本实用新型专利技术公开了一种铝合金导体生产用退火装置，包括支撑底座、退火炉主体和出水口，所述退火炉主体外壁的中部下端固定安装有支撑底座，所述退火炉主体底端中部固定安装有出水口，所述退火炉主体外壁的中部上端皆插设有过筛网，且过筛网外侧顶端皆固定安装在第一限位安装板内侧中部。本实用新型专利技术可以相对较为便捷的对退火炉主体中部上端的通风口的灰尘进行过滤处理，有效的解决了传统的退火装置会是的灰尘贴附在材料上在高温的影响下会使材料退火效果变差，灰尘高温碳化会粘接在材料上使材料的表面坑洼，影响材料美观和精度，提高了装置在使用过程中的工作效率。装置在使用过程中的工作效率。装置在使用过程中的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金导体生产用退火装置
[0001]本技术涉及退火装置
，尤其涉及一种铝合金导体生产用退火装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展与人文的进步，浇注铝合金铸件或铸锭时，由于冷却速度快，结晶在不平衡状态下进行，常常出现偏折及不平衡共晶体，第二相晶粒粗大以及硬脆相沿晶界分布等缺陷，使铝合金的强度、硬度及抗腐蚀性降低，为了消除上述缺陷，都要进行均匀化退火处理，均匀化退火处理就是将合金加热到接近熔点的温度，保持一定时间后，以缓慢速度冷却，铝合金均匀化退火处理中的冷却过程，需要用到铝合金退火冷却炉，目前社会上的铝合金导体生产用退火装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的退火装置一般使用风冷，使材料具有较好的冷却速度，风冷时空气中含有较多的灰尘，灰尘贴附在材料上在高温的影响下会使材料退火效果变差，灰尘高温碳化会粘接在材料上使材料的表面坑洼，影响材料美观和精度，因此亟需一种铝合金导体生产用退火装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种铝合金导体生产用退火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金导体生产用退火装置，包括支撑底座、退火炉主体和出水口，所述退火炉主体外壁的中部下端固定安装有支撑底座，所述退火炉主体底端中部固定安装有出水口，所述退火炉主体外壁的中部上端皆插设有过筛网，且过筛网外侧顶端皆固定安装在第一限位安装板内侧中部，所述第一限位安装板外壁的上下两端皆通过限位机构与退火炉主体外壁进行安装，所述出水口底端中部插设有密封插块，且密封插块底端固定安装在第二限位安装板顶端中部，所述第二限位安装板两侧顶端皆通过安装机构与出水口外壁之间进行安装。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括固定凸块、限位插块、拉板、限位内杆、第一滑块、滑轨、第一弹簧和第一限位槽，所述第一限位安装板外侧的上下两端皆插设有限位插块，且限位插块外侧顶端皆固定安装在拉板内侧底端，所述拉板外侧顶端皆固定安装在限位内杆外侧的底端，所述限位内杆内侧中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧内侧底端皆焊接在第一限位槽内壁中部，所述第一限位槽皆开设在退火炉主体外壁的中部上端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位内杆内侧的上下两端皆固定安装有第一滑块，且第一滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第一限位槽内壁的上下两端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一限位安装板内侧的上下两端皆固定安
装有固定凸块，且固定凸块内侧顶端皆插设在退火炉主体的外壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装机构包括第二限位槽、滑杆、第二滑块、第二弹簧、拉杆和限位插杆，所述出水口外壁两侧皆插设有限位插杆，且限位插杆外侧顶端皆固定安装在拉杆内侧的中部上端，所述拉杆底端皆固定安装在第二滑块顶端中部，所述第二滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定安装在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽皆开设在第二限位安装板顶端两侧，所述第二滑块内侧中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧内侧中部皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述出水口底端口径大小大于密封插块直径大小，所述出水口底端口径大小小于第二限位安装板顶端宽度大小。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，向右侧在第一滑块和滑轨的滑动作用下拉动拉板，带动限位插块内侧顶端脱离与第一限位安装板之间的限位卡合状态后，此时向右侧拔动第一限位安装板，带动过筛网和固定凸块从退火炉主体的外壁剥离即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对退火炉主体中部上端的通风口的灰尘进行过滤处理，有效的解决了传统的退火装置会是的灰尘贴附在材料上在高温的影响下会使材料退火效果变差，灰尘高温碳化会粘接在材料上使材料的表面坑洼，影响材料美观和精度，提高了装置在使用过程中的工作效率；
[0014]2、本技术中，向外侧在滑杆和第二滑块的滑动作用下拉动拉杆，带动限位插杆内侧顶端脱离与出水口外壁之间的插设状态后，此时再将第二限位安装板向下方进行拔动，带动密封插块顶端从出水口底端中抽离，通过上述结构可以相对较为便捷的对退火炉主体内侧的冷却液进行释放，提高了装置在使用过程中的便捷性和实用性。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的正视剖面大结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中A处放大结构示意图；
[0019]图5示出了根据本技术实施例提供的图3中B处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、支撑底座；2、退火炉主体；3、出水口；4、过筛网；5、第一限位安装板；6、固定凸块；7、限位插块；8、拉板；9、限位内杆；10、第一滑块；11、滑轨；12、第一弹簧；13、第一限位槽；14、密封插块；15、第二限位安装板；16、第二限位槽；17、滑杆；18、第二滑块；19、第二弹簧；20、拉杆；21、限位插杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金导体生产用退火装置，包括支撑底座1、退火炉主体2和出水口3，退火炉主体2外壁的中部下端固定安装有支撑底座1，退火炉主体2底端中部固定安装有出水口3，退火炉主体2外壁的中部上端皆插设有过筛网4，且过筛网4外侧顶端皆固定安装在第一限位安装板5内侧中部，第一限位安装板5外壁的上下两端皆通过限位机构与退火炉主体2外壁进行安装，出水口3底端中部插设有密封插块14，且密封插块 14底端固定安装在第二限位安装板15顶端中部，第二限位安装板15两侧顶端皆通过安装机构与出水口3外壁之间进行安装。
[0024]限位机构包括固定凸块6、限位插块7、拉板8、限位内杆9、第一滑块10、滑轨11、第一弹簧12和第一限位槽13，第一限位安装板5外侧的上下两端皆插设有限位插块7，且限位插块7外侧顶端皆固定安装在拉板8内侧底端，拉板8 外侧顶端皆固定安装在限位内杆9外侧的底端，限位内杆9内侧中部皆焊接有第一弹簧12，且第一弹簧12内侧底端皆焊接在第一限位槽13内壁中部，第一限位槽13皆开设在退火炉主体2外壁的中部上端，其作用在于可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金导体生产用退火装置，包括支撑底座(1)、退火炉主体(2)和出水口(3)，所述退火炉主体(2)外壁的中部下端固定安装有支撑底座(1)，所述退火炉主体(2)底端中部固定安装有出水口(3)，其特征在于：所述退火炉主体(2)外壁的中部上端皆插设有过筛网(4)，且过筛网(4)外侧顶端皆固定安装在第一限位安装板(5)内侧中部，所述第一限位安装板(5)外壁的上下两端皆通过限位机构与退火炉主体(2)外壁进行安装，所述出水口(3)底端中部插设有密封插块(14)，且密封插块(14)底端固定安装在第二限位安装板(15)顶端中部，所述第二限位安装板(15)两侧顶端皆通过安装机构与出水口(3)外壁之间进行安装。2.根据权利要求1所述的一种铝合金导体生产用退火装置，其特征在于，所述限位机构包括固定凸块(6)、限位插块(7)、拉板(8)、限位内杆(9)、第一滑块(10)、滑轨(11)、第一弹簧(12)和第一限位槽(13)，所述第一限位安装板(5)外侧的上下两端皆插设有限位插块(7)，且限位插块(7)外侧顶端皆固定安装在拉板(8)内侧底端，所述拉板(8)外侧顶端皆固定安装在限位内杆(9)外侧的底端，所述限位内杆(9)内侧中部皆焊接有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)内侧底端皆焊接在第一限位槽(13)内壁中部，所述第一限位槽(13)皆开设在退火炉主体(2)外壁的中部上端。3.根据权利要求2所述的一种铝合金导体生产用退火装置，其特征在于，所述限位内杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云杰，何猛，易阳，孙云飞，
申请(专利权)人：江苏奋杰有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。