一种楼板后浇带支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种楼板后浇带支撑结构，包括预制板和限位块，所述预制板的底端设置有限位块，在需要加工后浇带时，将预制板放置在混凝土的间隙内部底端，然后调节支撑横梁的长度，两段支撑横梁通过连接横板在内壁表面的限位滑槽滑动，使得支撑横梁调整到与预制板相同的长度，然后将支撑横梁安装在限位块的间隙的内部，然后将支撑横梁底端的固定筒内部插入延长杆，然后调整延长杆在固定环的内部的位置，通过底杆和延长杆支撑在支撑横梁两侧的固定筒的内部，同时支撑横梁将预制板有效支撑，分散预制板的承载压力，降低预制板浇筑过程中产生的形变，相比于传统的后浇带支撑结构有效降低安全隐患的产生同时，同时降低后浇带制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种楼板后浇带支撑结构


[0001]本技术属于后浇带支撑相关
，具体涉及一种楼板后浇带支撑结构。

技术介绍

[0002]后浇带是在建筑施工中为防止出现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的后浇带在建造的过程中通常采用的悬空支撑的方式固定预制板，通常后浇带的间距大小不同，而传统的预制板在支撑的过程中横跨较大需要横梁支撑，而传统的横梁的长度需要现场定制，造成的建造效率低下，影响施工进度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种楼板后浇带支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的后浇带在建造的过程中通常采用的悬空支撑的方式固定预制板，通常后浇带的间距大小不同，而传统的预制板在支撑的过程中横跨较大需要横梁支撑，而传统的横梁的长度需要现场定制，造成的建造效率低下，影响施工进度问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种楼板后浇带支撑结构，包括预制板和限位块，所述预制板的底端设置有限位块，所述限位块的一侧设置有支撑横梁，所述支撑横梁的内壁侧面设置有限位滑槽，所述支撑横梁的内壁表面设置有滑轴，所述支撑横梁的内部设置有连接横板，所述连接横板的两侧设置有滑块，所述支撑横梁的底端设置有固定筒，所述固定筒的底端设置有延长杆，所述延长杆的底端设置有固定环，所述固定环的底端设置有底杆，所述底杆的底端设置有底板。
[0007]优选的，所述限位块共设置有五个，且五个限位块共同设置在预制板的底端表面。
[0008]优选的，所述支撑横梁共设置有两段，且两段支撑横梁分别设置在连接横板的两端。
[0009]优选的，所述滑块共设置有四个，且四个滑块分别设置在连接横板的两侧。
[0010]优选的，所述连接横板通过两侧的滑块在支撑横梁内壁两侧的限位滑槽滑动。
[0011]优选的，所述延长杆的两端设置有固定孔，且延长杆通过固定孔与底杆的固定环连接。
[0012]优选的，所述支撑横梁的表面设置有八个滑轴，所述连接横板通过滑轴在支撑横梁表面滑动。
[0013]优选的，所述固定筒共设置有两个，且两个固定筒分别设置在两个支撑横梁的底端表面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种楼板后浇带支撑结构，具备以下有益效果：
[0015]本技术楼板后浇带支撑结构在预制板的底端设置有限位块，在限位块的一侧设置有支撑横梁，支撑横梁设置有两段，且两段支撑横梁之间通过连接横板连接，在支撑横梁的底端设置有固定筒，在固定筒内部安装有延长杆和底杆，在需要加工后浇带时，将预制板放置在混凝土的间隙内部底端，然后调节支撑横梁的长度，两段支撑横梁通过连接横板在内壁表面的限位滑槽滑动，使得支撑横梁调整到与预制板相同的长度，然后将支撑横梁安装在限位块的间隙的内部，然后将支撑横梁底端的固定筒内部插入延长杆，然后调整延长杆在固定环的内部的位置，通过底杆和延长杆支撑在支撑横梁两侧的固定筒的内部，同时支撑横梁将预制板有效支撑，分散预制板的承载压力，降低预制板浇筑过程中产生的形变，保证的预制的在成型后的后浇带弧度规格符合规定的要求，相比于传统的后浇带支撑结构，新型楼板后浇带支撑结构在预制板有效降低安全隐患的产生同时，同时降低后浇带制造成本。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种楼板后浇带支撑结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种楼板后浇带支撑拼接支撑横梁结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种楼板后浇带支撑固定状态结构示意图；
[0020]图中：1、预制板；2、限位块；3、固定环；4、底杆；5、延长杆；6、底板；7、固定筒；8、支撑横梁；9、限位滑槽；10、滑轴； 11、连接横板；12、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种楼板后浇带支撑结构，包括预制板1和限位块2，预制板1 的底端设置有限位块2，限位块2的一侧设置有支撑横梁8，支撑横梁8的内壁侧面设置有限位滑槽9，支撑横梁8的内壁表面设置有滑轴10，支撑横梁8的内部设置有连接横板11，连接横板11的两侧设置有滑块12，支撑横梁8的底端设置有固定筒7，固定筒7的底端设置有延长杆5，延长杆5的底端设置有固定环3，固定环3的底端设置有底杆4，底杆4的底端设置有底板6。
[0024]一种楼板后浇带支撑结构，限位块2共设置有五个，且五个限位块2共同设置在预制板1的底端表面，支撑横梁8共设置有两段，且两段支撑横梁8分别设置在连接横板11的两端，滑块12共设置有四个，且四个滑块12分别设置在连接横板11的两侧，连接横板11通过两侧的滑块12在支撑横梁8内壁两侧的限位滑槽9滑动，延长杆5的两端设置有固定孔，且延长杆5通过固定孔与底杆4的固定环3 连接，支撑横梁8的表面设置有八个滑轴10，连接横板11通过滑轴 10在支撑横梁8表面滑动，固定筒7共设置有两个，且两个固定筒7 分别设置在两个支撑横梁8的底端表面。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将预制板1切割成大于后浇带的宽度，然后将预制板1固定在需要的浇筑后浇带间隙的底端，然后即可调整支撑横梁8的长度，使得支撑横梁8调整到与预制板1相同的长度，两段支撑横梁8通过连接横板 11的滑块12在支撑横梁8内壁两侧表面的限位滑槽9内部滑动，同时连接横板11底端的设置滑轴10有效降低滑动摩擦力，使得支撑横梁8调整到与预制板1相同的长度，然后将支撑横梁8安装在限位块 2的间隙的内部，然后将支撑横梁8底端的固定筒7内部插入延长杆 5，然后调整延长杆5在底杆4顶端固定环3的内部的位置，通过底杆4和延长杆5支撑在支撑横梁8两侧的固定筒7的内部，同时支撑横梁8的将预制板1有效支撑，分散预制板1的承载压力，降低预制板1浇筑过程中产生的形变，保证的预制的在成型后的后浇带弧度规格符合规定的要求，同时底杆4和延长杆5可以有效增强设备的使用的支撑范围，相比于传统的后浇带支撑结构，新型楼板后浇带支撑结构在浇筑过程中有效降低安全隐患的产生同时，降低后浇带浇筑加工过程中的制造成本，同时保证后浇带的质量的稳定性。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼板后浇带支撑结构，包括预制板(1)和限位块(2)，其特征在于：所述预制板(1)的底端设置有限位块(2)，所述限位块(2)的一侧设置有支撑横梁(8)，所述支撑横梁(8)的内壁侧面设置有限位滑槽(9)，所述支撑横梁(8)的内壁表面设置有滑轴(10)，所述支撑横梁(8)的内部设置有连接横板(11)，所述连接横板(11)的两侧设置有滑块(12)，所述支撑横梁(8)的底端设置有固定筒(7)，所述固定筒(7)的底端设置有延长杆(5)，所述延长杆(5)的底端设置有固定环(3)，所述固定环(3)的底端设置有底杆(4)，所述底杆(4)的底端设置有底板(6)。2.根据权利要求1所述的一种楼板后浇带支撑结构，其特征在于：所述限位块(2)共设置有五个，且五个限位块(2)共同设置在预制板(1)的底端表面。3.根据权利要求1所述的一种楼板后浇带支撑结构，其特征在于：所述支撑横梁(8)共设置有两段，且两段支撑横梁(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：余毅，刘佳，尹献士，王琳玉，
申请(专利权)人：余毅，
类型：新型
国别省市：