一种铝散热片生产用的去脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于散热片技术领域，尤其为一种铝散热片生产用的去脂装置，包括底板，所述底板的表面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有转动板，所述底板的一侧设置有风干装置，所述底板的一端设置有去脂筒，所述底板的另一端设置有清洗筒，所述转动板的两端设置有液压油缸，所述支撑柱的表面设置有储存筒。在对散热片加工完毕后，进行风干时，可通过第一电机带动转动板转动，将装有散热片的转动筒转动到支撑板的一侧，然后通过鼓风机可对转动筒同样转动筒内部的散热片进行风干，在风干时可通过，第二电机带动转动筒进行转动，与鼓风机进行配合，加快风干散热片的效果，可有效加快工作人员的工作效率，通过通风槽方便进行风干。通过通风槽方便进行风干。通过通风槽方便进行风干。

【技术实现步骤摘要】
一种铝散热片生产用的去脂装置


[0001]本技术属于散热片
，具体涉及一种铝散热片生产用的去脂装置。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。
[0003]目前市面上的散热片在生产时往往需要去脂，因此需要一种去脂装置，而传统的去脂装置大多没有较好的干燥装置，在使用时不太方便。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝散热片生产用的去脂装置，解决了传统的去脂装置大多没有较好的干燥装置，在使用时不太方的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝散热片生产用的去脂装置，包括底板，所述底板的表面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有转动板，所述底板的一侧设置有风干装置，所述底板的一端设置有去脂筒，所述底板的另一端设置有清洗筒，所述转动板的两端设置有液压油缸，所述支撑柱的表面设置有储存筒。
[0006]优选的，所述支撑柱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转动板连接。
[0007]优选的，所述去脂筒与清洗筒的一端均设置有抽水泵，所述抽水泵的一端设置有输水管。
[0008]优选的，所述储存筒的表面设置有进料口，所述储存筒的内部设置有水管，所述水管的一端延伸至去脂筒的内部。
[0009]优选的，所述液压油缸的输出端连接有连接架，所述连接架的内部设置有第二电机。
[0010]优选的，所述转动筒的表面设置有筒门，所述转动筒的内部设置有清理刷，所述筒门的顶部开设有固定螺孔，所述转动筒的顶部设置有固定螺钉。
[0011]优选的，所述风干装置包括支撑板，所述支撑板的表面开设有通风槽，所述支撑板的一侧设置有鼓风机。
[0012]优选的，所述第二电机的输出端通过转动轴连接有转动筒。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在对散热片加工完毕后，进行风干时，可通过第一电机带动转动板转动，可将装有散热片的转动筒转动到支撑板的一侧，然后通过鼓风机可对转动筒内部的散热片进行风干，方便工作人员后续进行快速加工使用，通过通风槽方便进行风干。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0017]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0018]图3为本技术储存筒的立体结构图；
[0019]图4为本技术连接架的立体结构图；
[0020]图5为本技术转动筒的立体结构图。
[0021]图中：1底板；2清洗筒；3转动筒；4连接架；5液压油缸；6转动板；7第一电机；8支撑柱；9第二电机；10储存筒；11鼓风机；12通风槽；13支撑板；14抽水泵；15输水管；16清理刷；17固定螺钉；18固定螺孔；19筒门；20进料口；21去脂筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种铝散热片生产用的去脂装置，包括底板1，底板1的表面设置有支撑柱8，支撑柱8的顶部设置有转动板6，底板1的一侧设置有风干装置，底板1的一端设置有去脂筒21，底板1的另一端设置有清洗筒2，转动板6的两端设置有液压油缸5，支撑柱8的表面设置有储存筒10，在使用时，通过液压油缸5可带动后续装置进行上下移动，方便进行去脂。
[0024]具体的，支撑柱8的内部设置有第一电机7，第一电机7的输出端与转动板6连接，在使用时，通过第一电机7可带动转动板6进行转动，方便对散热片进行去脂与清洗。
[0025]具体的，去脂筒21与清洗筒2的一端均设置有抽水泵14，抽水泵14的一端设置有输水管15，在使用时，通过抽水泵14与输水管15将去脂筒21与清洗筒2内部的水抽出。
[0026]具体的，储存筒10的表面设置有进料口20，储存筒10的内部设置有水管，水管的一端延伸至去脂筒21的内部，在使用时，通过进料口20可将去脂时需要使用的药物装入到储存筒10的内部，通过水管可输送到去脂筒21的内部，方便后续进行去脂。
[0027]具体的，液压油缸5的输出端连接有连接架4，连接架4的内部设置有第二电机9。在使用时，可将散热片装入到转动筒3的内部，通过液压油缸5可将散热片与转动筒3放入到去脂筒21的内部，方便后续加工。
[0028]具体的，转动筒3的表面设置有筒门19，转动筒3的内部设置有清理刷16，筒门19的顶部开设有固定螺孔18，转动筒3的顶部设置有固定螺钉17，在放入散热片时，可打开筒门19，方便放入散热片，放入后，可将固定螺钉17拧入到固定螺孔18的内部，可对筒门19进行固定，方便进行去脂，通过清理刷16方便进行清理去脂。
[0029]具体的，风干装置包括支撑板13，支撑板13的表面开设有通风槽12，支撑板13的一侧设置有鼓风机11，在对散热片加工完毕后，进行风干时，可通过第一电机7带动转动板6转动，可将装有散热片的转动筒3转动到支撑板13的一侧，然后通过鼓风机11可对转动筒3内
部的散热片进行风干，方便后续进行使用，通过通风槽12方便进行风干。
[0030]具体的，第二电机9的输出端通过转动轴连接有转动筒3，在使用时，通过第二电机9与转动轴可带动转动筒3进行转动，从而方便进行去脂，去脂完毕后，可通过第一电机7带动转动板6转动，可将散热片转到到清洗筒2的内部，可对散热片进行清洗。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，底板1、支撑柱8、第一电机7可带动转动板6转动，液压油缸5、连接架4、转动筒3、第二电机9、储存筒10、去脂21、清洗筒2、抽水14、输水管15、进料口20、清理刷16、固定螺钉17、固定螺孔18、筒门19可进行去脂清洗，支撑板13、鼓风机11、通风槽12可进行风干，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝散热片生产用的去脂装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面设置有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部设置有转动板（6），所述底板（1）的一侧设置有风干装置，所述底板（1）的一端设置有去脂筒（21），所述底板（1）的另一端设置有清洗筒（2），所述转动板（6）的两端设置有液压油缸（5），所述支撑柱（8）的表面设置有储存筒（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝散热片生产用的去脂装置，其特征在于：所述支撑柱（8）的内部设置有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与转动板（6）连接。3.根据权利要求1所述的一种铝散热片生产用的去脂装置，其特征在于：所述去脂筒（21）与清洗筒（2）的一端均设置有抽水泵（14），所述抽水泵（14）的一端设置有输水管（15）。4.根据权利要求1所述的一种铝散热片生产用的去脂装置，其特征在于：所述储存筒（10）的表面设置有进料口（20），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洲，杨海，
申请(专利权)人：惠州市惠营电子有限公司，
类型：新型
国别省市：