一种半自动装盘线制造技术

本实用新型专利技术公开一种半自动装盘线，包括物料盘输送线、振动筛和上料提升机，所述上料提升机的出料口位于振动筛上方，所述振动筛设置于物料盘输送线上方，所述物料盘输送线从靠近振动筛的一端朝远离振动筛的一端延伸，所述物料盘输送线包括两组支撑架滚筒、输送带和设置于输送带两侧且延伸至输送带上方和下方的挡板，所述输送带上设有数组物料盘固定组件，所述挡板位于输送带上方的一端设有密封罩，所述密封罩上方与振动筛对应的位置开有物料进料口，所述挡板位于输送带下方的一端设有物料处理组件。本实用新型专利技术通过料盘输送线、振动筛和上料提升机配合实现装盘，装盘方式简单，可一定程度上提高转盘的效率。定程度上提高转盘的效率。定程度上提高转盘的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动装盘线


[0001]本技术属于烘干装置领域，具体涉及一种半自动装盘线。

技术介绍

[0002]现有烘干市场静态式烘干房占比最高，所谓静态式烘干房是指物料在烘干房内摆放整齐，中间不移动，待物料烘干后一起取出，现有的大部分静态烘干房都需要摆盘烘干，这样可以增加物料水分蒸发面积，烘干效率较高，但这个摆盘的过程确是全手工的。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种半自动装盘线，通过料盘输送线、振动筛和上料提升机配合实现装盘，装盘方式简单，可一定程度上提高转盘的效率。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种半自动装盘线，包括物料盘输送线、振动筛和上料提升机，所述上料提升机的出料口位于振动筛上方，所述振动筛设置于物料盘输送线上方，所述物料盘输送线从靠近振动筛的一端朝远离振动筛的一端延伸，所述物料盘输送线包括两组支撑架、分别设置于两组支撑架上的滚筒、设置于两滚筒上的输送带和设置于输送带两侧且延伸至输送带上方和下方的挡板，所述输送带上设有数组物料盘固定组件，所述挡板位于输送带上方的一端设有密封罩，所述密封罩上方与振动筛对应的位置开有物料进料口，所述挡板位于输送带下方的一端设有物料处理组件。
[0005]其中一个实施例中，两组所述支撑架均包括固定架和移动架，所述移动架通过上下驱动组件与固定架相对移动。
[0006]其中一个实施例中，所述上下驱动组件包括但不限于气缸、电推杆和齿轮齿条组件。
[0007]其中一个实施例中，两相邻两组所述物料盘固定组件之间的间距一致。
[0008]其中一个实施例中，所述物料盘固定组件包括对称设置于输送带上的固定块，两所述固定块上方均设有与其相对旋转的旋转件，所述旋转件上方设有顶部开有开口且内部设有滑动腔的固定筒，所述滑动腔内侧设有与其相对滑动的滑动杆，所述滑动杆顶部设有压板。
[0009]其中一个实施例中，所述物料处理组件包括但不限于杀青组件和烘干组件。
[0010]其中一个实施例中，所述杀青组件包括杀青壳体，所述杀青壳体内底面设有数个蒸汽发生器，所述杀青壳体通过蒸汽杀青管道与密封罩内部连通。
[0011]其中一个实施例中，所述烘干组件包括烘干壳体，所述烘干壳体内部设有数根电加热管，所述烘干壳体通过加热管道与密封罩内部连通。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、本装盘线通过料盘输送线、振动筛和上料提升机配合实现装盘，装盘方式简单，可一定程度上提高转盘的效率；
[0014]2、物料盘固定组件的设置，可对物料盘进行固定，保证装盘的稳定性；
[0015]3、物料处理组件的设置，可在物料装盘后根据物料的需求对物料进行初步的处理，为后续的加工提供一定的基础。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术物料盘输送线结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑架结构示意图；
[0019]图4为本技术杀青组件结构示意图；
[0020]图5为本技术烘干组件结构示意图；
[0021]图6为本技术物料盘固定组件结构示意图。
[0022]图中：1、物料盘输送线；2、振动筛；3、上料提升机；4、物料盘固定组件；101、支撑架；102、滚筒；103、输送带；104、挡板；105、密封罩；106、物料进料口；107、物料处理组件；1011、固定架；1012、移动架；1013、上下驱动组件；1071、杀青组件；1072、烘干组件；10711、杀青壳体；10712、蒸汽发生器；10713、蒸汽杀青管道；10721、烘干壳体；10722、电加热管；10723、加热管道；401、固定块；402、旋转件；403、固定筒；404、滑动杆；405、压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1
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图6所示，一种半自动装盘线，包括物料盘输送线1、振动筛2和上料提升机3，所述上料提升机3的出料口位于振动筛2上方，所述振动筛2设置于物料盘输送线1上方，所述物料盘输送线1从靠近振动筛2的一端朝远离振动筛2的一端延伸，所述物料盘输送线1包括两组支撑架101、分别设置于两组支撑架101上的滚筒102、设置于两滚筒102上的输送带103和设置于输送带103两侧且延伸至输送带103上方和下方的挡板104，所述输送带103上设有数组物料盘固定组件4，所述挡板104位于输送带103上方的一端设有密封罩105，所述密封罩105上方与振动筛2对应的位置开有物料进料口106，所述挡板104位于输送带103下方的一端设有物料处理组件107。
[0025]本实施例中，两组所述支撑架101均包括固定架1011和移动架1012，所述移动架1012通过上下驱动组件1013与固定架1011相对移动。
[0026]本实施例中，所述上下驱动组件1013包括但不限于气缸、电推杆和齿轮齿条组件。
[0027]本实施例中，两相邻两组所述物料盘固定组件4之间的间距一致。
[0028]本实施例中，所述物料盘固定组件4包括对称设置于输送带103上的固定块401，两所述固定块401上方均设有与其相对旋转的旋转件402，所述旋转件402上方设有顶部开有开口且内部设有滑动腔的固定筒403，所述滑动腔内侧设有与其相对滑动的滑动杆404，所述滑动杆404顶部设有压板405。
[0029]本实施例中，所述物料处理组件107包括但不限于杀青组件1071和烘干组件1072。
[0030]本实施例中，所述杀青组件1071包括杀青壳体10711，所述杀青壳体10711内底面设有数个蒸汽发生器10712，所述杀青壳体10711通过蒸汽杀青管道10713与密封罩105内部连通。
[0031]本实施例中，所述烘干组件1072包括烘干壳体10721，所述烘干壳体10721内部设有数根电加热管10722，所述烘干壳体10721通过加热管道10723与密封罩105内部连通。
[0032]本装盘线通过上料提升机3将物料送入振动筛2，再通过振动筛2将物料均匀的送入到物料盘输送线1的物料盘上。为保证物料盘位置的准确性，可设置行程开关等组件。
[0033]物料盘输送线1通过驱动装置驱动滚筒102运行，滚筒102带动输送带103运行，从而将物料盘运送出去。输送的过程中，可通过物料盘固定组件4对物料盘进行固定。本物料盘固定组件4通过旋转件402实现固定筒403和滑动杆404方向的位移，通过固定筒403和滑动杆404相对位置的改变实现上移和下移，通过压板405实现对物料盘的固定。为更好的固定物料盘，压板405远离滑动杆404的一端可设置钩状物和凸起物深入到物料盘边缘，从而进行固定。为提前固定物料盘，输送带103前端可不设置密封罩105。
[0034]根据物料的不同，可在物料装盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动装盘线，其特征在于：包括物料盘输送线、振动筛和上料提升机，所述上料提升机的出料口位于振动筛上方，所述振动筛设置于物料盘输送线上方，所述物料盘输送线从靠近振动筛的一端朝远离振动筛的一端延伸，所述物料盘输送线包括两组支撑架、分别设置于两组支撑架上的滚筒、设置于两滚筒上的输送带和设置于输送带两侧且延伸至输送带上方和下方的挡板，所述输送带上设有数组物料盘固定组件，所述挡板位于输送带上方的一端设有密封罩，所述密封罩上方与振动筛对应的位置开有物料进料口，所述挡板位于输送带下方的一端设有物料处理组件。2.根据权利要求1所述的一种半自动装盘线，其特征在于：两组所述支撑架均包括固定架和移动架，所述移动架通过上下驱动组件与固定架相对移动。3.根据权利要求2所述的一种半自动装盘线，其特征在于：所述上下驱动组件包括但不限于气缸、电推杆和齿轮齿条组件。4.根据权利要求1
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3中任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍华，
申请(专利权)人：四川蜀冷冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：