本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，具体为一种集装袋加工用具有碎料收集功能的切割装置，包括支架和设置在支架上的输送机构，输送机构的输送末端设置有切割机构，切割机构远离输送机构一端设置有筛分箱，筛分箱内设置有转动机构，筛分箱远离输送机构的一侧开设有下料口，下料口的下方设置有集装袋收集箱，筛分箱的底部且远离斜台一侧倾斜向下设置且开设有筛分口，筛分口的下方设置有碎料收集箱。本实用新型专利技术通过设置在输送机构末端的筛分箱以及设置在筛分箱内的转动机构，可以对输送至筛分箱内的集装袋和碎料进行筛分进而收集，避免由于碎料堆积导致的输送机构堵塞现象。于碎料堆积导致的输送机构堵塞现象。于碎料堆积导致的输送机构堵塞现象。
【技术实现步骤摘要】
一种集装袋加工用具有碎料收集功能的切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种集装袋加工用具有碎料收集功能的切割装置。
技术介绍
[0002]集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，集装袋在使用时需要对其进行切割，对集装袋进行切割时切割部位会出现脱絮的现象，且集装袋切割后会产生碎料，需要对产生的碎料进行收集，避免由于集装袋进行切割的过程中由于产生的碎料过多，在实际使用过程中，导致碎料滞留在输送机构造成堵塞现象，进而需要一种能够对集装袋进行自动切割以及对集装袋和碎料进行收集的装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种集装袋加工用具有碎料收集功能的切割装置，便于对集装袋以及碎料进行收集。
[0004]为实现上述便于对集装袋以及碎料进行收集的目的，本技术提供如下技术方案：一种集装袋加工用具有碎料收集功能的切割装置，包括支架和设置在支架上的输送机构，所述输送机构的输送末端设置有切割机构，所述切割机构远离所述输送机构一端设置有筛分箱，所述切割机构包括设置在支架顶面的固定板，所述固定板上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞轴上固定有刀具安装板，所述刀具安装板底部通过螺钉固定有冲切刀具，所述固定板上位于所述冲切刀具下方设置有对接所述输送机构和所述筛分箱的斜台，所述筛分箱内设置有转动机构，所述转动机构包括转动杆、连接杆和配重块，所述转动杆的两个端部与所述筛分箱内侧壁转动连接，所述转动杆一侧沿所述转动杆的长度方向均匀设置有多根连接杆，所述转动杆上与所述连接杆相背离的一侧设置有配重块，所述筛分箱的内壁位于所述配重块的下方设置有抵接杆，所述筛分箱远离所述输送机构的一侧开设有下料口，所述下料口的下方设置有集装袋收集箱，所述筛分箱的底部且远离所述斜台一侧倾斜向下设置，所述筛分箱的底部开设有筛分口，所述筛分口的下方设置有碎料收集箱。
[0005]可选的，所述斜台上设置有带动所述输送机构转动的电机。
[0006]可选的，所述刀具安装板的底面沿竖直方向开设有呈凸字形的凹槽，所述凹槽内嵌设有抵接块，所述抵接块的顶面与所述凹槽的顶壁之间设置有复位弹簧。
[0007]可选的，所述刀具安装板的底面沿所述输送机构的输送方向开设有两个凹槽，两个所述凹槽位于所述冲切刀具的两侧。
[0008]可选的，所述抵接块呈倒凸字形，所述抵接块的底部低于所述冲切刀具的底部，所述复位弹簧处于压缩状态时，所述冲切刀具的底部低于所述抵接块的底部。
[0009]可选的，所述转动杆的长度方向与所述输送机构的输送方向相同，所述连接杆位于所述输送机构传送方向正下方。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种集装袋加工用具有碎料收集功能的切割装置，具备以下有益效果：本技术通过设置在输送机构末端的筛分箱以及设置在筛分箱内的转动机构，可以对输送至筛分箱内的集装袋和碎料进行筛分，进而将切割后的集装袋以及对集装袋切割过程中产生的碎料进行收集，避免由于碎料堆积导致的输送机构堵塞现象。
附图说明
[0011]图1为本技术结构的正视剖视图；
[0012]图2为本技术结构的右视图；
[0013]图3为本技术结构中筛分型的左视剖视图；
[0014]图4为图1中A处的放大图。
[0015]图中：1、支架；2、输送机构；3、切割机构；4、筛分箱；5、固定板； 6、升降气缸；7、刀具安装板；8、冲切刀具；9、斜台；10、转动机构；11、转动杆；12、连接杆；13、配重块；14、抵接杆；15、下料口；16、集装袋收集箱；17、筛分口；18、碎料收集箱；19、电机；20、凹槽；21、抵接块； 22、复位弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：请参阅图1至图4，本技术提供了一种集装袋加工用具有碎料收集功能的切割装置，包括支架1和设置在支架1上的输送机构2，输送机构2的输送末端设置有切割机构3，切割机构3远离输送机构2一端设置有筛分箱4，切割机构3包括设置在支架1顶面的固定板5，固定板5上设置有升降气缸6，升降气缸6的活塞轴上固定有刀具安装板7，刀具安装板7底部通过螺钉固定有冲切刀具8，固定板5上位于冲切刀具8下方设置有对接输送机构2和筛分箱4的斜台9，输送机构2的输送末端设置有筛分箱4，斜台9对接于输送机构2和筛分箱4之间，可以使切割后的集装袋自由滑落至筛分箱4 内，且冲切刀具8在对集装袋冲切过程中，其冲切工作是位于斜台9上，避免冲切刀具8对输送机构2造成损坏。
[0018]筛分箱4内设置有转动机构10，转动机构10包括转动杆11、连接杆12 和配重块13，转动杆11的两个端部与筛分箱4内侧壁转动连接，转动杆11 一侧沿转动杆11的长度方向均匀设置有多根连接杆12，转动杆11上与连接杆12相背离的一侧设置有配重块13，筛分箱4的内壁位于配重块13的下方设置有抵接杆14，筛分箱4远离输送机构2的一侧开设有下料口15，下料口 15的下方设置有集装袋收集箱16，筛分箱4的底部且远离斜台9一侧倾斜向下设置，筛分箱4的底部开设有筛分口17，筛分口17的下方设置有碎料收集箱18，经过冲切刀具8切割的集装袋由输送机构2输送至筛分箱4，由于配重块13的重力大于连接杆12的重力，转动杆11上的配重块13在自然状态时会向下倾斜，抵接杆14则可以抵接住配重块13，使得配重块13、转动杆 11和连接杆12之间会保持水平状态，集装袋在输送至连接杆12的过程中，位于集装袋底面的碎料会在重力作用下落至筛分箱4的底面，经由筛分口17 落至碎料收集
箱18内，在集装袋输送至转动机构10上时，由于连接杆12与集装袋的接触面积更大，承受更多的重力，转动机构10会将集装袋翻转向下输送，则位于未经翻转的集装袋的顶面的碎料会随着集装袋的翻转落至筛分箱4的底面，经由筛分口17落至碎料收集箱18内，集装袋会落至集装袋收集箱16中。
[0019]固定板5外侧壁设置有带动输送机构2转动的电机19，电机19带动输送机构2运行，进而可以实现集装袋的自动上料，进而可以通过冲切刀具8对自动上料的集装袋进行切割。
[0020]抵接块21底部的水平位置低于冲切刀具8底部的水平位置，抵接块21 的顶面与凹槽20的顶壁之间设置有复位弹簧22，通过输送机构2将未经切割的集装袋输送至冲切刀具8的下方进行切割，当升降气缸6带动冲切刀具8 向下运行对集装袋进行切割时，抵接块21先与集装袋接触，并抵接块21通过挤压凹槽20内的复位弹簧22，可以对集装袋的位置进行抵接限定，避免冲切刀具8在对集装袋切割的过程中，由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装袋加工用具有碎料收集功能的切割装置，包括支架(1)和设置在支架(1)上的输送机构(2)，其特征在于：所述输送机构(2)的输送末端设置有切割机构(3)，所述切割机构(3)远离所述输送机构(2)一端设置有筛分箱(4)，所述切割机构(3)包括设置在支架(1)顶面的固定板(5)，所述固定板(5)上设置有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的活塞轴上固定有刀具安装板(7)，所述刀具安装板(7)底部通过螺钉固定有冲切刀具(8)，所述固定板(5)上位于所述冲切刀具(8)下方设置有对接所述输送机构(2)和所述筛分箱(4)的斜台(9)，所述筛分箱(4)内设置有转动机构(10)，所述转动机构(10)包括转动杆(11)、连接杆(12)和配重块(13)，所述转动杆(11)的两个端部与所述筛分箱(4)内侧壁转动连接，所述转动杆(11)一侧沿所述转动杆(11)的长度方向均匀设置有多根连接杆(12)，所述转动杆(11)上与所述连接杆(12)相背离的一侧设置有配重块(13)，所述筛分箱(4)的内壁位于所述配重块(13)的下方设置有抵接杆(14)，所述筛分箱(4)远离所述输送机构(2)的一侧开设有下料口(15)，所述下料口(15)的下方设置有集装袋收集箱(16)，所述筛分箱(4)的底部且远离所述斜台(9)一侧倾斜向下设置，所述筛分箱(4)的底部开设有筛分口...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘启友，
申请(专利权)人：沂源汇丰塑编有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。