本实用新型专利技术专利属于脱硫设施的技术领域，具体公开了一种水泥烧成烟气低温脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔内设有与烟气进口连通的环形烟道，以及与氧化空气进口连接的螺旋管，其中，烟道的下端周向均布有若干出风口，每个出风口均连接有送风管，送风管的第一出风口和螺旋管的第二出风口均位于脱硫剂浆液池内，且第二出风口位于第一出风口的下方。本装置能够将烟气均布于脱硫塔内，并使烟气直接和脱硫剂浆液池内的脱硫剂混合，进行一次脱硫反应，且烟气自脱硫剂浆液池脱离后还会进入喷淋区与喷洒的脱硫剂混合，进行二次脱硫反应，大大提高脱硫塔的脱硫效率，且利用螺旋管能够提高脱硫剂浆液池内的CaSO3的氧化反应效率。的氧化反应效率。的氧化反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥烧成烟气低温脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫设施的
，尤其是一种水泥烧成烟气低温脱硫装置。
技术介绍
[0002]水泥的烧制过程中产生的烟气含有大量的二氧化硫，会对环境造成严重污染，且不利于人类的健康。
[0003]目前，水泥制造厂商大都常用湿法脱硫工艺处理烟气中的二氧化硫，湿法脱硫工艺具有运行可靠性好、脱硫效率高等优点，但是，湿法脱硫工艺中使用的传统脱硫塔存在以下缺点：
[0004]烟气从侧向进入塔内后向上流动，烟气不能均匀分布于塔内，且塔内各处烟气的流速不等，导致脱硫效率低。
[0005]基于此，如何使烟气均匀分布于塔内从而提高脱硫塔的脱硫效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种水泥烧成烟气低温脱硫装置，以使烟气均匀分散于脱硫塔，充分与脱硫剂接触反应，提高脱硫塔的脱硫效率。
[0007]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0008]设计一种水泥烧成烟气低温脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔内设有与烟气进口连通的环形烟道，以及与氧化空气进口连接的螺旋管，其中，所述烟道的下端周向均布有若干排气口，每个所述排气口均连接有送风管，所述送风管的第一出风口和螺旋管的第二出风口均位于脱硫剂浆液池内。
[0009]进一步，所述脱硫塔的脱硫剂进液口靠近烟道。
[0010]进一步，所述烟道和脱硫塔同轴，且所述烟道的外壁和脱硫塔的内壁固定连接。
[0011]进一步，所述烟道的上端设置为斜面，且其外沿高、内沿低。
[0012]进一步，还包括用于检测脱硫剂浆液池内的脱硫剂的液位高度的液位检测部，所述液位检测部通过控制器与脱硫剂补给装置电连接，所述脱硫剂补给装置和脱硫剂进液口管连接。
[0013]进一步，所述液位检测部为液位传感器。
[0014]进一步，所述烟气进口沿烟道的切向延伸。
[0015]进一步，位于所述脱硫塔的喷淋区的喷头通过抽吸泵与脱硫剂浆液池管连接。
[0016]进一步，所述脱硫塔的下部设有用于将脱硫剂浆液池自上至下分隔为第一腔室和第二腔室的漏斗，所述抽吸泵和第一腔室管连接。
[0017]进一步，所述第二出风口靠近第一出风口。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的一种水泥烧成烟气低温脱硫装置结构与众不同，通过烟道、送风管和脱硫剂浆液池三者协同配合，实现烟气均布于脱硫塔内，并将烟气
直接和脱硫剂浆液池内的脱硫剂混合，进行一次脱硫反应，且烟气自脱硫剂浆液池脱离后还会进入喷淋区与喷洒的脱硫剂混合，进行二次脱硫反应，即本装置能够进行两次脱硫反应，大大提高脱硫塔的脱硫效率，且利用螺旋管能够提高脱硫剂浆液池内的CaSO3的氧化反应效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]附图1为一种水泥烧成烟气低温脱硫装置的结构示意图。
[0021]图中：1.脱硫剂浆液池，2.脱硫塔，3.第二出风口，4.脱硫剂进液口，5.氧化空气进口，6.烟气进口，7.烟道，8.喷淋区，9.液位传感器，10.抽吸泵，11.螺旋管，12.漏斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，作为本技术一优选实施例的一种水泥烧成烟气低温脱硫装置，包括脱硫塔2，脱硫塔2内设有与烟气进口6连通的环形烟道7，且脱硫塔2内还设有与氧化空气进口5连接的螺旋管11，其中，烟道7的下端周向均布有若干排气口，每个排气口均连接有送风管，送风管的第一出风口和螺旋管11的第二出风口3均位于脱硫剂浆液池1内，进而使烟气沿烟道7分散后、并沿送风管排入脱硫剂浆液池1内与脱硫剂混合，进行第一次脱硫反应，其中，脱硫剂可选用石灰石溶液，且第二出风口3位于第一出风口的下方，以使所述第二出风口3靠近第一出风口，可使氧化空气沿螺旋管11排入脱硫剂浆液池1后搅动脱硫剂浆液池1内的脱硫剂，使其旋转，从而保证氧化气体均匀分散于脱硫剂浆液池1内，以与落入脱硫塔2底部的脱硫剂浆液池1内的CaSO3发生充分的氧化反应，生成的副产品石膏，该CaSO3为烟气中SO2在脱硫塔2的喷淋区8形成，为本领域技术人员的公知常识，且由于脱硫剂浆液池1内脱硫剂的旋转能够打散经第一出风口排入脱硫剂浆液池1内的烟气，进一步使烟气和脱硫剂充分接触。
[0024]应用本技术提供的水泥烧成烟气低温脱硫装置时，通过烟道7、送风管和脱硫剂浆液池1三者协同配合，实现烟气均布于脱硫塔2内，并将烟气直接和脱硫剂浆液池1内的脱硫剂混合，进行一次脱硫反应，且烟气自脱硫剂浆液池1脱离后还会进入喷淋区8与喷洒的脱硫剂混合，进行二次脱硫反应，即本装置能够进行两次脱硫反应，大大提高脱硫塔2的脱硫效率，且利用螺旋管11能够提高脱硫剂浆液池1内的CaSO3的氧化反应效率。
[0025]在上述实施例的基础之上，脱硫塔2的脱硫剂进液口4靠近烟道7，或者脱硫剂进液口4靠近送风管的下端，以使自脱硫剂进液口4流入的脱硫剂处于送风管的第一出风口处，进而位于第一出风口处的脱硫剂浓度更高，有利于提高反应效率。
[0026]在具体生产中，为便于安装，保持烟道7和脱硫塔2同轴，且将烟道7的外壁和脱硫塔2的内壁固定连接，具体可采用焊接的方式连接。
[0027]在上述实施例的基础之上，烟道7的上端设置为斜面，且其外沿高、内沿低，供脱硫剂浆液池1内的CaSO3发生充分的氧化反应而生成的副产品石膏向下流动，沉降于供脱硫剂浆液池1底部，避免石膏残留于烟道7的上端。
[0028]为了更好的技术效果，在上述实施例的基础之上，还包括液位检测部，液位检测部用于实时检测脱硫剂浆液池1内的脱硫剂的液位高度，该液位检测部通过控制器与脱硫剂补给装置电连接，脱硫剂补给装置和脱硫剂进液口4管连接，即控制器根据液位检测部传输的液位信号，控制脱硫剂补给装置的启停，以控制脱硫剂浆液池1内脱硫剂的液位高度，使送风管的第一出风口被淹没于脱硫剂中，其中，脱硫剂补给装置可为配合脱硫塔使用的现有设备，用于向脱硫塔输送脱硫剂。
[0029]更为具体地，液位检测部可选用为液位传感器9，液位传感器9为现有设备，具体安装和原理不再详细赘述。
[0030]在上述实施例的基础之上，烟气进口6沿烟道7的切向延伸，可使烟气在烟道7内沿着一个方向流动，有效避免烟气垂直冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥烧成烟气低温脱硫装置，包括脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔内设有与烟气进口连通的环形烟道，以及与氧化空气进口连接的螺旋管，其中，所述烟道的下端周向均布有若干排气口，每个所述排气口均连接有送风管，所述送风管的第一出风口和螺旋管的第二出风口均位于脱硫剂浆液池内。2.根据权利要求1所述的水泥烧成烟气低温脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔的脱硫剂进液口靠近烟道。3.根据权利要求1所述的水泥烧成烟气低温脱硫装置，其特征在于，所述烟道和脱硫塔同轴，且所述烟道的外壁和脱硫塔的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的水泥烧成烟气低温脱硫装置，其特征在于，所述烟道的上端设置为斜面，且其外沿高、内沿低。5.根据权利要求1所述的水泥烧成烟气低温脱硫装置，其特征在于，还包括用于检测脱硫剂浆液池内的脱硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡璐璐，周顺鄂，
申请(专利权)人：郑州蓝霞环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。