本申请实施例提供一种电芯循环耐久测试装置，涉及电池测试技术领域。该电芯循环耐久测试装置包括底板、侧夹板、滑块、夹板和膨胀力传感器；底板设置有第一滑槽，侧夹板安装在底板的第一滑槽内，侧夹板可沿第一滑槽进行滑动，侧夹板用于沿第一滑槽的方向固定待测试电芯；侧夹板设置有第二滑槽，滑块安装在侧夹板的第二滑槽内，滑块可沿第二滑槽进行滑动，滑块用于沿第二滑槽的方向固定待测试电芯；夹板固定安装在底板上，且夹板与待测试电芯平行设置，膨胀力传感器设置在待测试电芯和夹板之间。该电芯循环耐久测试装置可以实现提高电芯循环耐久测试的工装通用性并降低测试成本的技术效果。技术效果。技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯循环耐久测试装置
[0001]本申请涉及电池测试
，具体而言，涉及一种电芯循环耐久测试装置。
技术介绍
[0002]目前，电芯在循环充放电的耐久实验中，会有电化学副反应，消耗锂离子，行程不可逆不溶物质，增加电芯的厚度。副反应也会产气体，气体在电芯内部聚积会增大电芯内部压强。以上所示副反应产生的固体和气体都会影响电芯的厚度，产生膨胀力。而电芯的膨胀力和厚度对于电芯组装成动力电池包有重要影响。因此测出真实的电芯厚度和膨胀力尤为重要。
[0003]现有技术中，所使用的电芯膨胀力的测试主要是限制电芯两侧面，在电芯的一侧设置一个膨胀力传感器。即两个夹板位置固定，电芯放在夹板中间，目前电芯膨胀力的测试基本上为专用工装，一旦电芯的长宽高尺寸变更，工装就很难再次利用，造成成本浪费；并且做工装一般要一个月，影响试验开展时间，拖累开发进度。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种电芯循环耐久测试装置，可以实现提高电芯循环耐久测试的工装通用性并降低测试成本的技术效果。
[0005]本申请实施例提供了一种电芯循环耐久测试装置，包括底板、侧夹板、滑块、夹板和膨胀力传感器；
[0006]所述底板设置有第一滑槽，所述侧夹板安装在所述底板的第一滑槽内，所述侧夹板可沿所述第一滑槽进行滑动，所述侧夹板用于沿所述第一滑槽的方向固定待测试电芯；
[0007]所述侧夹板设置有第二滑槽，所述滑块安装在所述侧夹板的第二滑槽内，所述滑块可沿所述第二滑槽进行滑动，所述滑块用于沿所述第二滑槽的方向固定所述待测试电芯；
[0008]所述夹板固定安装在所述底板上，且所述夹板与所述待测试电芯平行设置，所述膨胀力传感器设置在所述待测试电芯和所述夹板之间。
[0009]在上述实现过程中，该电芯循环耐久测试装置中待测试电芯放在底板上，侧夹板顶住待测试电芯的断面，从第一滑槽的方向固定待测试电芯；然后滑块沿着侧夹板内的第二滑槽移动，从第二滑槽的方向顶住并固定待测试电芯；待测试电芯的电芯大面和夹板之间放置膨胀力传感器，用于检测电芯在循环充放电耐久过程中的膨胀力；从而，该电芯循环耐久测试装置通过底板、侧夹板、滑块以及相应的第一滑槽、第二滑槽，实现适应不同长度、不同厚度的电芯的循环耐久测试，实现提高提高电芯循环耐久测试的工装通用性并降低测试成本的技术效果。
[0010]进一步地，所述第一滑槽为倒梯形滑槽，所述侧夹板的底部设置有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑槽相互配合、且所述第一滑轨卡嵌套在所述第一滑槽内，所述侧夹板可沿所述第一滑槽在所述底板的表面移动。
[0011]进一步地，所述第一滑轨设置有倒角。
[0012]在上述实现过程中，通过在第一滑轨设置倒角，倒角具有导向作用，可以使第一滑轨在第一滑槽内顺利的滑动。
[0013]进一步地，侧夹板有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔设置于所述侧夹板的底部，所述第一固定孔与所述底板固定安装；所述第二固定孔设置于所述侧夹板的侧部，所述第二固定孔与所述滑块配合设置并固定所述待测试电芯。
[0014]进一步地，所述装置还包括第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构与所述第一固定孔配合安装，所述第二固定机构与所述第二固定孔配合安装。
[0015]进一步地，所述滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨与所述侧夹板上的第二滑槽配合安装，所述滑块可沿所述侧夹板上的第二滑槽移动。
[0016]在上述实现过程中，通过在滑块上设置第二滑轨，此第二滑轨与侧夹板上的第二滑槽配合，使得滑块可以沿着侧夹板上的第二滑槽移动。
[0017]进一步地，所述侧夹板为U形侧夹板，所述U形侧夹板的内表面设置所述第二滑槽，所述第二滑轨设置有倒角。
[0018]进一步地，所述第一滑槽的方向和所述第二滑槽的方向相互垂直。
[0019]进一步地，所述底板设置有第一通孔，所述夹板上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔一一对应；
[0020]所述装置还包括第三固定机构，所述第三固定机构与所述第一通孔、所述第二通孔配合安装。
[0021]在上述实现过程中，通过第三固定机构、第一通孔和第二通孔固定安装，从而将底板和夹板两者固定。
[0022]进一步地，所述夹板设置有加强筋。
[0023]在上述实现过程中，加强筋可以保证夹板的强度和刚度；可选地，夹板可以设置多个加强筋。
[0024]本申请公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本申请公开的上述技术即可得知。
[0025]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的一种电芯循环耐久测试装置的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例提供的电芯循环耐久测试装置的爆炸结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例提供的底板的结构示意图；
[0030]图4为本申请实施例提供的夹板地结构示意图；
[0031]图5为本申请实施例提供的第一视角下侧夹板的结构示意图；
[0032]图6为本申请实施例提供的第二视角下侧夹板的结构示意图；
[0033]图7为本申请实施例提供的滑块的结构示意图；
[0034]图8为本申请实施例提供的侧夹板和滑块的装配结构示意图；
[0035]图9为本申请实施例提供的侧夹板和第一滑槽的装配结构示意图；
[0036]图10为本申请实施例提供的另一种电芯循环耐久测试装置的结构示意图。
[0037]图标：底板100；第一滑槽110；第一通孔120；侧夹板200；第二滑槽210；第一滑轨220；第一固定孔231；第二固定孔231；滑块300；第二滑轨310；夹板400；加强筋410；第二通孔420；膨胀力传感器500；待测试电芯600；第一固定机构710；第二固定机构720；第三固定机构730；外部充放电设备800；第一线束810；第二线束820。
具体实施方式
[0038]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯循环耐久测试装置，其特征在于，包括底板、侧夹板、滑块、夹板和膨胀力传感器；所述底板设置有第一滑槽，所述侧夹板安装在所述底板的第一滑槽内，所述侧夹板可沿所述第一滑槽进行滑动，所述侧夹板用于沿所述第一滑槽的方向固定待测试电芯；所述侧夹板设置有第二滑槽，所述滑块安装在所述侧夹板的第二滑槽内，所述滑块可沿所述第二滑槽进行滑动，所述滑块用于沿所述第二滑槽的方向固定所述待测试电芯；所述夹板固定安装在所述底板上，且所述夹板与所述待测试电芯平行设置，所述膨胀力传感器设置在所述待测试电芯和所述夹板之间。2.根据权利要求1所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，所述第一滑槽为倒梯形滑槽，所述侧夹板的底部设置有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑槽相互配合、且所述第一滑轨卡嵌套在所述第一滑槽内，所述侧夹板可沿所述第一滑槽在所述底板的表面移动。3.根据权利要求2所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，所述第一滑轨设置有倒角。4.根据权利要求1所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，侧夹板有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔设置于所述侧夹板的底部，所述第一固定孔与所述底板固定安装；所述第二固定孔设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄红光，王清泉，曾勇，
申请(专利权)人：广汽埃安新能源汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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