一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥及其制备方法技术

本发明专利技术涉及填补胶泥技术领域，提出了一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥及其制备方法，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下质量份的组分：E44双酚A型环氧树脂25

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及填补胶泥
，具体的，涉及一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥及其制备方法。

技术介绍

[0002]针对脱硫塔、脱硝塔、烟囱、污水池等用于大气治理和污水治理的设备，需要在这些设备表面的金属表面或混凝土表面进行防腐阻燃处理，通过防护材料的保护，提高设备的使用年限，从而达到节约经济成本的效果。
[0003]现有的防护材料常用到传统玻璃鳞片胶泥，传统玻璃鳞片胶泥多采用乙烯基树脂+固化剂+促进剂体系或者溶剂型环氧树脂+固化剂T31体系为粘合剂，玻璃鳞片为填料，使其固化成型，从而在设备表面形成防护涂层。
[0004]目前，乙烯基树脂+固化剂+促进剂体系成膜物质存在以下弊端：对金属和混凝土基材粘接力较差，容易造成爆皮、脱落等现象；乙烯基树脂自身含有大量挥发性溶剂，固化剂是过氧化氢或过氧化甲乙酮，促进剂是环烷酸钴，有刺激性气味，并且毒性较大；并且乙烯基树脂因其自身含有大量挥发性溶剂属于易燃易爆品，固化剂是强氧化剂，促进剂含有大量重金属，这在运输和储存过程中风险系数很大，容易发生燃烧事故；同时，乙烯基树脂+固化剂+促进剂体系中，三者配比小，且材料样数为三组分，容易造成配比失误，因为一次配料只能施工几个平米，从而造成成膜防腐层性质不稳定，局部产品性能不一致，无法保证整体涂层的一致性。另外，乙烯基树脂+固化剂+促进剂体系中苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯存在因分子量较大而挥发性较差的特点，并且在玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下，苯乙烯更难挥发，因此在玻璃鳞片胶泥施工完毕后较长时间内涂层中依然存在大量苯乙烯，苯乙烯蒸汽密度大于空气，当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高甚至会达到其爆开极限。同时，使用这种防腐材料在对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当容易引起火灾事故。
[0005]溶剂型环氧树脂+固化剂T31体系成膜物质存在以下弊端：脆性大，附着力差，因其含有大量挥发性溶剂和水分，使其对金属基材和混凝土基材的粘接能力大幅度下降；溶剂型环氧树脂采用的是甲苯，二甲苯等气味极大的挥发性有毒溶剂，固化剂T31中含有部分的水分，且有强烈的挥发性胺味，由于大量挥发性有毒溶剂的使用，污染了空气环境，同时对人体健康造成了损害；溶剂型环氧树脂属于易燃品，固化剂T31挥发性气味强烈，运输和储存过程中风险系数大。
[0006]针对上述中的技术问题，亟需一种可以替代树脂玻璃鳞片胶泥的新型材料。

技术实现思路

[0007]本专利技术提出一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥及其制备方法，解决相关技术中树脂玻璃鳞片胶泥运输安全性低，施工环境差，施工出错率高，粘接能力弱、施工效率低等问题。
[0008]第一方面，本专利技术提供一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥，采用如下方案：
[0009]一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥，其特征在于，包括A组分和B组分，
[0010]所述A组分包括以下质量份的组分：
[0011]E44双酚A型环氧树脂25
‑
30份、烯丙基缩水甘油醚1
‑
5份、无卤液体阻燃剂3
‑
8份、硅烷偶联剂0.03
‑
0.07份、微晶玻璃粉40
‑
60份、高纯微硅粉8
‑
12份、硫酸钙晶须1
‑
3份、气相白炭黑1.2
‑
1.8份；
[0012]所述B组分包括以下质量份的组分：
[0013]曼尼斯胺3
‑
7份、脂环胺8
‑
13份、聚酰胺2
‑
7份、芳香胺5
‑
11份、微晶玻璃粉40
‑
60份、高纯微硅粉15
‑
25份、硫酸钙晶须1
‑
2份、气相白炭黑0.2
‑
0.8份。
[0014]作为进一步的技术方案，所述A组分包括以下质量份原料：E44双酚A型环氧树脂28份、烯丙基缩水甘油醚3份、无卤液体阻燃剂5份、硅烷偶联剂0.05份、微晶玻璃粉50份、高纯微硅粉10份、硫酸钙晶须2份、气相白炭黑1.5份。
[0015]作为进一步的技术方案，所述B组分包括以下质量份原料：曼尼斯胺5份、脂环胺10份、聚酰胺5份、芳香胺8份、微晶玻璃粉50份、高纯微硅粉20份、硫酸钙晶须1.5份、气相白炭黑0.5份。
[0016]作为进一步的技术方案，所述B组分中曼尼斯胺、脂环胺、聚酰胺、芳香胺的质量比为1:2:1:2。
[0017]作为进一步的技术方案，所述A组分和所述B组分的质量比为1:1。
[0018]作为进一步的技术方案，所述无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥的原料中还包括0.075
‑
0.125质量份的流平剂。
[0019]作为进一步的技术方案，所述流平剂为硅烷偶联剂。
[0020]第二方面，本专利技术提供一种上述任一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥的制备方法，制备步骤如下：
[0021]1)A组分的制备：
[0022]取E44双酚A型环氧树脂、烯丙基缩水甘油醚、无卤液体阻燃剂、硅烷偶联剂，搅拌至各组分混合均匀，再加入微晶玻璃粉、高纯微硅粉、硫酸钙晶须和气相白炭黑，继续搅拌至形成均匀膏状物后出料；
[0023]2)B组分的制备：
[0024]取曼尼斯胺、脂环胺、聚酰胺、芳香胺，搅拌至待各组分混合均匀，再加入微晶玻璃粉、高纯微硅粉、硫酸钙晶须和气相白炭黑，继续搅拌至形成均匀膏状物后出料；
[0025]3)将步骤1)得到的A组分和步骤2)得到的B组分混合均匀，得到一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥。
[0026]作为进一步的技术方案，所述步骤1)中E44双酚A型环氧树脂、烯丙基缩水甘油醚、无卤液体阻燃剂和硅烷偶联剂的混合物的搅拌时间至少20分钟，所述步骤2)中曼尼斯胺、脂环胺、聚酰胺和芳香胺的混合物的搅拌时间至少15分钟。
[0027]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0028]1、本专利技术中采用无溶剂环氧树脂胶泥，成膜防护涂层对金属基材和混凝土基材粘接牢固，附着力强，物理性能优越。
[0029]2、本专利技术中所用材料为无毒无味，无挥发性溶剂，施工环境友好，对人体健康损害
和环境破坏的影响较小，并且配料简单，施工简易，配比按照A组分:B组分＝1:1进行混料施工，配比宽泛，无需称量，初粘性大，刮涂力度大小均可，柔滑细腻，刮涂表面不粘连，形成平整且光滑的表面，产品成膜防护涂层性能稳定。
[0030]3、在运输或储存无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥的过程中，储运安全，按照普通货物运输储存即可。
[0031]4、施工效率高，触变性强，一次刮涂厚度大，避免多次刮涂才能达到施工所需厚度的现象，无需专业施工人员施工也能达到很好的质量效果，成膜防护涂层质量稳定。
[0032]5、本专利技术中曼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下质量份的组分：E44双酚A型环氧树脂25
‑
30份、烯丙基缩水甘油醚1
‑
5份、无卤液体阻燃剂3
‑
8份、硅烷偶联剂0.03
‑
0.07份、微晶玻璃粉40
‑
60份、高纯微硅粉8
‑
12份、硫酸钙晶须1
‑
3份、气相白炭黑1.2
‑
1.8份；所述B组分包括以下质量份的组分：曼尼斯胺3
‑
7份、脂环胺8
‑
13份、聚酰胺2
‑
7份、芳香胺5
‑
11份、微晶玻璃粉40
‑
60份、高纯微硅粉15
‑
25份、硫酸钙晶须1
‑
2份、气相白炭黑0.2
‑
0.8份。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥，其特征在于，所述A组分包括以下质量份原料：E44双酚A型环氧树脂28份、烯丙基缩水甘油醚3份、无卤液体阻燃剂5份、硅烷偶联剂0.05份、微晶玻璃粉50份、高纯微硅粉10份、硫酸钙晶须2份、气相白炭黑1.5份。3.根据权利要求1所述的一种无溶剂耐高温环氧树脂防腐阻燃胶泥，其特征在于，所述B组分包括以下质量份原料：曼尼斯胺5份、脂环胺10份、聚酰胺5份、芳香胺8份、微晶玻璃粉50份、高纯微硅粉20份、硫酸钙晶须1.5份、气相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，安金荣，
申请(专利权)人：石家庄广科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：