一种球型限位单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种球型限位单向阀，包括壳体，所述壳体内壁的上部螺纹连接有上部单向阀套，所述上部单向阀套的顶端内壁和下部单向阀套的底端内壁均固定连接在复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接有上部支撑座和下部支撑座，所述上部单向阀套和下部单向阀套的内部均设置有球形阀芯，本实用新型专利技术提供一种球型限位单向阀，流体进入到壳体的内部后受到压力的作用流体会挤压球形阀芯使其朝着上部单向阀套的上部和下部单向阀套的下部进行滚动，通过球形阀芯的滚动能对上部单向阀套和下部单向阀套的内壁进行摩擦这样能防止粘稠的杂质镶嵌在球形阀芯上还能防止杂物附着在上部单向阀套和下部单向阀套的内壁上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种球型限位单向阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种球型限位单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式，液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动，但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动，液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好，在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用，液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种，在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式否则需用外泄式，以降低控制油压力。
[0003]中国专利文献CN215980972U公开了单向阀，包括阀体以及活塞单元，阀体内具有阀腔以及阀口，阀口位于阀腔内，活塞单元安装于阀腔内并能够沿着阀体的轴线运动，以启/闭阀口；单向阀还包括卡环组件，卡环组件导向活塞单元在阀体内的运动并限制活塞单元的极限运动位置，卡环组件上开设有弹性缓冲口，弹性缓冲口为卡环组件卡入阀体提供弹性空间，针对于此专利，存在容易出现的堵塞、无法回弹等故障的缺点，使用起来很不方便。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种球型限位单向阀，解决了容易出现的堵塞、无法回弹等故障的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种球型限位单向阀，包括壳体，所述壳体内壁的上部螺纹连接有上部单向阀套，所述壳体内壁的下部螺纹连接有下部单向阀套，所述上部单向阀套的顶端内壁和下部单向阀套的底端内壁均固定连接在复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接有上部支撑座和下部支撑座，所述上部单向阀套和下部单向阀套的内部均设置有球形阀芯，所述上部单向阀套的底端中部和下部单向阀套的顶端中部均设置有进油开口，所述上部单向阀套的右端下部设置有上部出油口，所述下部单向阀套的右端上部设置有下部出油口。
[0006]优选的，所述壳体的左端中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有管道接头。
[0007]优选的，所述上部单向阀套的内壁滑动连接有上部支撑座，所述下部单向阀套的内壁滑动连接有下部支撑座。
[0008]优选的，所述上部支撑座的下方和下部支撑座的上方均设置有球形阀芯，所述进油开口的直径均略小于球形阀芯的直径。
[0009]优选的，所述壳体的右端上部设置有第一开口，所述第一开口和上部出油口均处于同一中心线上。
[0010]优选的，所述壳体的右端下部设置有第二开口，所述第二开口和下部出油口均处于同一中心线上。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种球型限位单向阀具有如下有益效果：本技术提供一种球型限位单向阀，流体进入到壳体的内部后受到压力的作用流体会挤压球形阀芯使其朝着上部单向阀套的上部和下部单向阀套的下部进行滚动，通过球形阀芯的滚动能对上部单向阀套和下部单向阀套的内壁进行摩擦这样能防止粘稠的杂质镶嵌在球形阀芯上还能防止杂物附着在上部单向阀套和下部单向阀套的内壁上，当壳体内部的流体排空后通过复位弹簧能支撑上部支撑座和下部支撑座将球形阀芯堵住进油开口，这样能有效防止流体的回流，同时能避免球形阀芯无法回弹，综上本设备可以有效防止堵塞降低其故障概率，延长其使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术一种球型限位单向阀的主视图；
[0013]图2为本技术一种球型限位单向阀的内部示意图；
[0014]图3为本技术一种球型限位单向阀的上部单向阀套示意图；
[0015]图中标号：1、壳体；2、螺纹孔；3、管道接头；4、上部单向阀套；5、下部单向阀套；6、复位弹簧；7、上部支撑座；8、下部支撑座；9、球形阀芯；10、进油开口；11、上部出油口；12、下部出油口；13、第一开口；14、第二开口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例，由图1
‑
3给出，本技术一种球型限位单向阀，包括壳体1，当流体进入到壳体1的内部能实现壳体1的内部产生压力，壳体1内壁的上部螺纹连接有上部单向阀套4，壳体1内壁的下部螺纹连接有下部单向阀套5，通过上部单向阀套4和下部单向阀套5能将单向阀固定在壳体1的上部和下部，上部单向阀套4的顶端内壁和下部单向阀套5的底端内壁均固定连接在复位弹簧6的一端，通过复位弹簧6能实现当壳体1内部的流体排空后复位弹簧6支撑上部支撑座7和下部支撑座8自动复位，复位弹簧6的另一端固定连接有上部支撑座7和下部支撑座8，通过上部支撑座7和下部支撑座8能实现球形阀芯9稳定地堵住单向阀的进油开口10，上部单向阀套4和下部单向阀套5的内部均设置有球形阀芯9，通过球形阀芯9的滚动能对上部单向阀套4和下部单向阀套5的内壁进行摩擦这样能防止粘稠的杂质镶嵌在球形阀芯9上还能防止杂物附着在上部单向阀套4和下部单向阀套5的内壁上，上部单向阀套4的底端中部和下部单向阀套5的顶端中部均设置有进油开口10，上部单向阀套4的右端下部设置有上部出油口11，下部单向阀套5的右端上部设置有下部出油口12。
[0018]其中，壳体1的左端中部设置有螺纹孔2，通过螺纹孔2便于管道接头3的安装和拆
卸，螺纹孔2的内部螺纹连接有管道接头3，通过管道接头3方便流体管道连接壳体1。
[0019]其中，上部单向阀套4的内壁滑动连接有上部支撑座7，下部单向阀套5的内壁滑动连接有下部支撑座8，通过上部支撑座7和下部支撑座8能实现球形阀芯9稳定地堵住单向阀的进油开口10。
[0020]其中，上部支撑座7的下方和下部支撑座8的上方均设置有球形阀芯9，通过球形阀芯9的滚动能对上部单向阀套4和下部单向阀套5的内壁进行摩擦这样能防止粘稠的杂质镶嵌在球形阀芯9上还能防止杂物附着在上部单向阀套4和下部单向阀套5的内壁上，进油开口10的直径均略小于球形阀芯9的直径，这样能有效防止泄漏。
[0021]其中，壳体1的右端上部设置有第一开口13，第一开口13和上部出油口11均处于同一中心线上，这样能实现壳体1内部的流体进入单向阀后再通过第一开口13排出壳体1的内部。
[0022]其中，壳体1的右端下部设置有第二开口14，第二开口14和下部出油口12均处于同一中心线上，这样能实现壳体1内部的流体进入单向阀后再通过第二开口14排出。
[0023]工作原理：流体进入到壳体1的内部后受到压力的作用流体会挤压球形阀芯9使其朝着上部单向阀套4的上部和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球型限位单向阀，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内壁的上部螺纹连接有上部单向阀套(4)，所述壳体(1)内壁的下部螺纹连接有下部单向阀套(5)，所述上部单向阀套(4)的顶端内壁和下部单向阀套(5)的底端内壁均固定连接在复位弹簧(6)的一端，所述复位弹簧(6)的另一端固定连接有上部支撑座(7)和下部支撑座(8)，所述上部单向阀套(4)和下部单向阀套(5)的内壁均滑动连接有球形阀芯(9)，所述上部单向阀套(4)的底端中部和下部单向阀套(5)的顶端中部均设置有进油开口(10)，所述上部单向阀套(4)的右端下部设置有上部出油口(11)，所述下部单向阀套(5)的右端上部设置有下部出油口(12)。2.根据权利要求1所述的一种球型限位单向阀，其特征在于，所述壳体(1)的左端中部设置有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨辉，
申请(专利权)人：佛山市电眼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：