本实用新型专利技术公开了一种简易刹面厚度变化差检测装置，包括刹车盘、与其外壁包裹的卡钳主体，所述卡钳主体的内部开设有U形槽，所述U形槽的内部穿设有测试件，所述测试件包括与刹车盘外壁贴合的第一金属薄片，所述第一金属薄片位于U形槽内部一端铰接有第二金属薄片，所述第一金属薄片与第二金属薄片之间夹持有橡皮泥块；通过设置的测试件与橡皮泥块，有效的避免了现有刹车盘需要拆卸后利用卡尺进行测量过程复杂繁琐，有利于节省测试时间，提高装置测试效率。置测试效率。置测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种简易刹面厚度变化差检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，特别是涉及一种简易刹面厚度变化差检测装置。
技术介绍
[0002]刹车盘简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用，刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护，刹车盘在长期使用后需要检测其厚度变化防止刹车盘表面完全磨平降低刹车效果。
[0003]现有的刹车盘厚度变化检测大多需要人工将其拆卸后利用卡尺进行测量过程复杂繁琐，为此我们提出一种简易刹面厚度变化差检测装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种简易刹面厚度变化差检测装置，通过设置的测试件与橡皮泥块，有效的避免了现有刹车盘需要拆卸后利用卡尺进行测量过程复杂繁琐，有利于节省测试时间，提高装置测试效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种简易刹面厚度变化差检测装置，包括刹车盘、与其外壁包裹的卡钳主体，所述卡钳主体的内部开设有U形槽，所述U形槽的内部穿设有测试件，所述测试件包括与刹车盘外壁贴合的第一金属薄片，所述第一金属薄片位于U形槽内部一端铰接有第二金属薄片，所述第一金属薄片与第二金属薄片之间夹持有橡皮泥块。
[0006]优选的，所述第一金属薄片与第二金属薄片侧面均设有刻度线，且刻度线的上方设有刻度数值。
[0007]优选的，所述第一金属薄片与第二金属薄片位于U形槽外部一端均焊接有驱动杆。
[0008]优选的，所述驱动杆距离第一金属薄片与第二金属薄片较远一端呈月牙状，且驱动杆的表面开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述刹车盘的中心处穿设有限位栓，所述限位栓的表面涂敷有防锈漆。
[0010]优选的，所述第一金属薄片与第二金属薄片厚度相等，且第一金属薄片与第二金属薄片可穿入或脱离U形槽内部。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的测试件与橡皮泥块，有效的避免了现有刹车盘需要拆卸后利用卡尺进行测量过程复杂繁琐，有利于节省测试时间，提高装置测试效率；
[0013]2、通过设置的驱动杆，有效的避免了现有测试装置需要将刹车盘拆卸测量，有利于将测试件直接推入或拉出刹车盘测试无需对其拆卸，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中测试件与橡皮泥块结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中测试件内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中驱动杆安装结构示意图；
[0018]其中：1、刹车盘；2、卡钳主体；3、限位栓；4、U形槽；5、测试件；6、橡皮泥块；7、刻度线；8、驱动杆；51、第一金属薄片；52、第二金属薄片。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图3所示，一种简易刹面厚度变化差检测装置，包括刹车盘1、与其外壁包裹的卡钳主体2，所述卡钳主体2的内部开设有U形槽4，所述U形槽4的内部穿设有测试件5，所述测试件5包括与刹车盘1外壁贴合的第一金属薄片51，所述第一金属薄片51位于U形槽4内部一端铰接有第二金属薄片52，所述第一金属薄片51与第二金属薄片52之间夹持有橡皮泥块6；
[0022]工作原理：工作人员首先将橡皮泥块6放置于第一金属薄片51与第二金属薄片52之间，随后将第一金属薄片51与第二金属薄片52沿铰接端转动夹持橡皮泥块6，如图1所示，将夹持有橡皮泥块6的第一金属薄片51与第二金属薄片52由其铰接端插入处于U形槽4内部的刹车盘1一侧直至无法继续向内移动，此时橡皮泥块6受到挤压形变，工作人员随后取出第一金属薄片51、第二金属薄片52与形变后的橡皮泥块6并对其测量总厚度由U形槽4宽度减去得出现有刹车盘1厚度，有效的避免了现有刹车盘1需要拆卸后利用卡尺进行测量过程复杂繁琐，有利于节省测试时间，提高装置测试效率。
[0023]如图3所示，所述第一金属薄片51与第二金属薄片52侧面均设有刻度线7，且刻度线7的上方设有刻度数值；工作人员可通过第一金属薄片51与第二金属薄片52侧面设置的刻度线7对形变后的橡皮泥块6进行测量并由U形槽4宽度减去自身厚度从而推出现有刹车盘1厚度，无需另找测量工具即可完成测量。
[0024]如图4所示，所述第一金属薄片51与第二金属薄片52位于U形槽4外部一端均焊接有驱动杆8；具体的：所述驱动杆8距离第一金属薄片51与第二金属薄片52较远一端呈月牙状，且驱动杆8的表面开设有防滑纹；工作人员可通过拉动第一金属薄片51与第二金属薄片52位于U形槽4外部一端焊接的月牙状驱动杆8将其拉出U形槽4内部，有利于将测试件5直接推入或拉出刹车盘1测试无需对其拆卸，增加了装置的实用性。
[0025]如图1所示，所述刹车盘1的中心处穿设有限位栓3，所述限位栓3的表面涂敷有防锈漆；工作人员可通过在限位栓3表面涂敷有防锈漆，有利于增加限位栓3的抗氧化性，避免
限位栓3锈蚀损坏。
[0026]如图1所示，所述第一金属薄片51与第二金属薄片52厚度相等，且第一金属薄片51与第二金属薄片52可穿入或脱离U形槽4内部；通过设置的第一金属薄片51与第二金属薄片52厚度相等便于工作人员取出第一金属薄片51、第二金属薄片52与形变后橡皮泥块6时缩短其运算得出刹车盘1厚度时。
[0027]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易刹面厚度变化差检测装置，包括刹车盘(1)、与其外壁包裹的卡钳主体(2)，所述卡钳主体(2)的内部开设有U形槽(4)，其特征在于：所述U形槽(4)的内部穿设有测试件(5)，所述测试件(5)包括与刹车盘(1)外壁贴合的第一金属薄片(51)，所述第一金属薄片(51)位于U形槽(4)内部一端铰接有第二金属薄片(52)，所述第一金属薄片(51)与第二金属薄片(52)之间夹持有橡皮泥块(6)。2.根据权利要求1所述的一种简易刹面厚度变化差检测装置，其特征在于：所述第一金属薄片(51)与第二金属薄片(52)侧面均设有刻度线(7)，且刻度线(7)的上方设有刻度数值。3.根据权利要求1所述的一种简易刹面厚度变化差检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宜洪，
申请(专利权)人：龙口市和义机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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