本实用新型专利技术涉及残膜回收设备领域，尤其是一种秸秆输送装置及捡膜一体机，秸秆输送装置包括绞龙轴、第一叶片、第二叶片及围板，第一叶片及第二叶片为固定连接在绞龙轴两侧的螺旋叶片，第一叶片与第二叶片的旋向相反，且将秸秆输送至绞龙轴中部，围板设置在绞龙轴下方；一种捡膜一体机包括上述秸秆输送装置，以及车体、粉碎机构、风机，所述粉碎机构、秸秆输送装置以及风机顺次安装在车体上。本实用新型专利技术采用双向螺旋叶片结构，将粉碎后的秸秆自动向中部传输，提高输送效率和质量，配合风机能够完成秸秆的高效输送；驱动装置同时驱动粉碎机构、输送机构及风机，实现各个装置的同步转动。实现各个装置的同步转动。实现各个装置的同步转动。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆输送装置及捡膜一体机
[0001]本技术涉及残膜回收设备领域，尤其是一种秸秆输送装置及捡膜一体机。
技术介绍
[0002]现有的残膜回收设备集成了秸秆粉碎输送、残膜捡拾及打包等功能于一体，因此秸秆粉碎输送机构的工作效果直接影响设备整体的性能及效率。常用的秸秆输送机构的输送效率较低，不能完全满足输送速度要求，并且输送过程中有造成秸秆外漏的可能，会影响后续捡膜的效率和质量。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种秸秆输送装置及捡膜一体机，其采用的技术方案如下：
[0004]一种秸秆输送装置，包括绞龙轴、第一叶片、第二叶片及围板，所述第一叶片及第二叶片为固定连接在绞龙轴两侧的螺旋叶片，第一叶片与第二叶片的旋向相反，且将秸秆输送至绞龙轴中部，围板设置在绞龙轴下方。
[0005]在上述方案的基础上，还包括上壳，所述绞龙轴可转动地设置在上壳与围板围合成的腔室中。
[0006]优选地，所述绞龙轴上固定连接拨片，所述拨片设置在第一叶片与第二叶片之间。
[0007]在上述方案的基础上，所述拨片分为多组，多组拨片沿绞龙轴周向均布。
[0008]优选地，所述围板上设置用于排出杂质的漏孔。
[0009]一种捡膜一体机，包括上述的秸秆输送装置，以及车体、粉碎机构、风机，所述粉碎机构、秸秆输送装置以及风机顺次安装在车体上。
[0010]在上述方案的基础上，所述粉碎机构包括刀轴、活动刀、固定挡板及固定刀，所述刀轴可转动地安装在车体上，活动刀安装在刀轴上，且刀轴向能使活动刀将秸秆拨向秸秆输送装置的方向转动，固定挡板固定连接在车体上，且固定挡板靠近刀轴一侧固定连接有固定刀，固定刀与活动刀位置对应设置。
[0011]在上述方案的基础上，所述活动刀包括依次连接的刀座、刀体及刀爪，所述刀座固定连接在刀轴上，刀体为弧形，且弧形开口方向与刀轴转动方向一致，所述刀爪为U型，刀爪靠近固定刀时，固定刀在刀爪的U型开口中穿过。
[0012]优选地，还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动箱、第一驱动轴、侧传动机构及风机传动机构，所述驱动箱通过第一驱动轴与侧传动机构连接，同时驱动箱通过风机传动机构与风机连接并驱动风机转动，侧传动机构与粉碎机构和秸秆输送装置连接，并驱动粉碎机构和秸秆输送装置动作。
[0013]优选地，所述风机包括传动轴、风机叶片、风机壳体及排料管，所述风机叶片与传动轴固定连接，且风机叶片设置在风机壳体内，风机壳体靠近秸秆输送装置的一侧的下部设置送料口，风机壳体内的腔室通过送料口与围板上方的腔室连通，排料管设置在风机壳
体顶部，且顶端出口朝向远离秸秆输送装置的一侧设置。
[0014]本技术的有益效果为：采用双向螺旋叶片结构，将粉碎后的秸秆自动向中部传输，提高输送效率和质量，配合风机能够完成秸秆的高效输送；驱动装置同时驱动粉碎机构、输送机构及风机，实现各个装置的同步转动，一方面防止误操作，另一方面保证输入设备的秸秆均能完成粉碎和输入后排至预定位置，不影响后续的捡膜动作。
附图说明
[0015]图1：本技术结构示意图；
[0016]图2：本技术粉碎机构结构示意图；
[0017]图3：本技术图2中A部局部放大图；
[0018]图4：本技术粉碎机构及输送机构结构示意图；
[0019]图5：本技术风机内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]如图4所示，一种秸秆输送装置，包括绞龙轴42、第一叶片43、第二叶片44及围板46，所述第一叶片43及第二叶片44为固定连接在绞龙轴42两侧的螺旋叶片，第一叶片43与第二叶片44的旋向相反，且将秸秆输送至绞龙轴42中部，绞龙轴42上固定连接拨片45，所述拨片45设置在第一叶片43与第二叶片44之间，用以将输送至拨片45位置处的秸秆传送至下一工序中。为提高传输效率，拨片45分为多组，每组拨片45的数量为多个，可沿绞龙轴42轴
向设置，多组拨片45沿绞龙轴42周向均布。围板46设置在绞龙轴42下方，围板46上方设置上壳41，所述绞龙轴42可转动地设置在上壳41与围板46围合成的腔室中，从而保证输送过程中的秸秆不会发生外漏等问题。围板46呈U型设置，围板46上设置用于排出杂质的漏孔，用于在输送秸秆过程中将泥沙、碎石等杂质及时排出。
[0025]如图1所示，一种捡膜一体机，包括上述的秸秆输送装置，以及车体11、粉碎机构、风机，所述粉碎机构、秸秆输送装置以及风机顺次安装在车体11上，车体11上设置车轮12。
[0026]如图1至图4所示，所述粉碎机构包括刀轴31、活动刀32、固定挡板33及固定刀34，所述刀轴31可转动地安装在车体11上，活动刀32安装在刀轴31上，且刀轴31向能使活动刀32将秸秆拨向秸秆输送装置的方向转动，固定挡板33固定连接在车体11上，且固定挡板33靠近刀轴31一侧固定连接有固定刀34，固定刀34与活动刀32位置对应设置。活动刀32的数量为多个，且在刀轴31表面呈螺旋形排布，能够依次与对应位置的固定刀34靠近、配合，并完成切割动作，从而保证秸秆切割效果。具体地，所述活动刀32包括依次连接的刀座321、刀体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆输送装置，其特征在于，包括绞龙轴(42)、第一叶片(43)、第二叶片(44)及围板(46)，所述第一叶片(43)及第二叶片(44)为固定连接在绞龙轴(42)两侧的螺旋叶片，第一叶片(43)与第二叶片(44)的旋向相反，且将秸秆输送至绞龙轴(42)中部，围板(46)设置在绞龙轴(42)下方。2.根据权利要求1所述的一种秸秆输送装置，其特征在于，还包括上壳(41)，所述绞龙轴(42)可转动地设置在上壳(41)与围板(46)围合成的腔室中。3.根据权利要求1所述的一种秸秆输送装置，其特征在于，所述绞龙轴(42)上固定连接拨片(45)，所述拨片(45)设置在第一叶片(43)与第二叶片(44)之间。4.根据权利要求3所述的一种秸秆输送装置，其特征在于，所述拨片(45)分为多组，多组拨片(45)沿绞龙轴(42)周向均布。5.根据权利要求1所述的一种秸秆输送装置，其特征在于，所述围板(46)上设置用于排出杂质的漏孔。6.一种捡膜一体机，其特征在于，包括权利要求1至5中任意一项所述的秸秆输送装置，以及车体(11)、粉碎机构、风机，所述粉碎机构、秸秆输送装置以及风机顺次安装在车体(11)上。7.根据权利要求6所述的一种捡膜一体机，其特征在于，所述粉碎机构包括刀轴(31)、活动刀(32)、固定挡板(33)及固定刀(34)，所述刀轴(31)可转动地安装在车体(11)上，活动刀(32)安装在刀轴(31)上，且刀轴(31)向能使活动刀(32)将秸秆拨向秸秆输送装置的方向转动，固定挡板(33)固定连接在车...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树国，
申请(专利权)人：沂水县兴达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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