一种注塑机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术适用于注塑机技术领域，提供了一种注塑机自动上料机构，包括底座、伸缩件、驱动组件、料斗和输料组件，所述伸缩件固定安装于底座的上表面，伸缩件的顶端布置有横板；所述驱动组件设置在横板上，并与外置的控制器电性连接；所述料斗布置在驱动组件的底端，其随驱动组件同步运动；所述输料组件安装底座上，输料组件的自由端与料斗连接；本申请在使用时，将料斗调整到指定的位置后，可以自动对注塑机内的材料容量进行检测，并向注塑机内自动添加注塑材料。添加注塑材料。添加注塑材料。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动上料机构


[0001]本技术属于注塑机
，尤其涉及一种注塑机自动上料机构。

技术介绍

[0002]注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固定塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，具有较为广泛的应用。
[0003]在注塑的过程中，当内部材料降低时，需要向内部添加塑料，目前的注塑机上料机构通常由人工操作，上料的量全屏人的感觉，不仅上料不精准，而且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种注塑机自动上料机构，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种注塑机自动上料机构，包括底座，还包括：
[0006]伸缩件，所述伸缩件固定安装于底座的上表面，伸缩件的顶端布置有横板；
[0007]驱动组件，所述驱动组件设置在横板上，并与外置的控制器电性连接；
[0008]料斗，所述料斗布置在驱动组件的底端，其随驱动组件同步运动；
[0009]输料组件，所述输料组件安装底座上，输料组件的自由端与料斗连接。
[0010]优选地，所述驱动组件包括转动安装在横板上的驱动件、滑动安装在横板上与驱动件配合的活动杆；
[0011]所述驱动件通过安装在伸缩件顶端的工具箱进行驱动。
[0012]优选地，所述料斗的底端安装有导出管，料斗的底面布置有测距仪，用于检测注塑机中材料的容量。
[0013]优选地，所述输料组件包括安装在底座上的料桶、设置在料桶内与料斗相通的输料管；
[0014]所述料桶上安装有进料筒，料桶内位于输料管的底端设置有吸取单元，用于输送材料；
[0015]所述底座的顶端布置有三角板，三角板的中部设置有供输料管穿过的通孔。
[0016]优选地，所述底座上表面固定安装有推杆，推杆的顶端布置有横杆，横杆的表面设置有防滑纹。
[0017]本技术实施例提供的一种注塑机自动上料机构，本申请在使用时，将料斗调整到指定的位置后，可以自动对注塑机内的材料容量进行检测，并向注塑机内自动添加注塑材料。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种注塑机自动上料机构的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处局部放大图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种注塑机自动上料机构中三角板的立体结构图。
[0021]附图中：1
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底座；2
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伸缩件；3
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横板；4
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驱动件；5
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活动杆；6
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工具箱；7
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料斗；8
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导出管；9
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测距仪；10
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料桶；11
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输料管；12
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三角板；13
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通孔；14
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进料筒；15
‑
推杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1
‑
图3所示，为本技术的一个实施例提供的一种注塑机自动上料机构的结构图，包括底座1、伸缩件2、驱动组件、料斗7和输料组件，所述伸缩件2固定安装于底座1的上表面，伸缩件2的顶端布置有横板3；所述驱动组件设置在横板3上，并与外置的控制器电性连接；所述料斗7布置在驱动组件的底端，其随驱动组件同步运动；所述输料组件安装底座1上，输料组件的自由端与料斗7连接。
[0025]在本实施例具体实施的过程中，本申请在使用时，将料斗7调整到指定的位置后，可以自动对注塑机内的材料容量进行检测，并向注塑机内自动添加注塑材料。
[0026]在本技术的一个实例中，所述底座1的底部安装有脚轮，所述底座1上表面固定安装有推杆15，推杆15的顶端布置有横杆，横杆的表面设置有防滑纹用于增大与手掌之间的摩擦力，从而将整体推到指定的位置。
[0027]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述驱动组件包括转动安装在横板3上的驱动件4、滑动安装在横板3上与驱动件4配合的活动杆5；
[0028]所述驱动件4通过安装在伸缩件2顶端的工具箱6进行驱动。
[0029]在本实施例具体实施的过程中，使用时，所述工具箱6工作带动驱动件4沿着横板3转动，从而推动活动杆5沿着横板3在长度方向运动，料斗7随之同步运动。
[0030]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述料斗7的底端安装有导出管8，料斗7的底面布置有测距仪9，用于检测注塑机中材料的容量。
[0031]在本实施例具体实施的过程中，当注塑机内的材料减少时深度降低，测距仪9对注塑机内的材料的量进行检测，当材料的量下降到一定程度后，材料从料斗7中流出，经过导出管8进入注塑机内。
[0032]如图1和图3所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述输料组件包括安装在底座1上的料桶10、设置在料桶10内与料斗7相通的输料管11；
[0033]所述料桶10上安装有进料筒14，料桶10内位于输料管11的底端设置有吸取单元，用于输送材料；
[0034]所述底座1的顶端布置有三角板12，三角板12的中部设置有供输料管11穿过的通孔13。
[0035]在本实施例具体实施的过程中，本申请中所谈及到的吸取单元，与测距仪9电性连接，而吸取单元类似水泵抽取水流，用于将材料沿着输料管11输送，最终导入料斗7内，实现加料工作。
[0036]综上所述，将整体推动到指定的位置，伸缩件2工作推动横板3运动，驱动件4转动推动活动杆5沿横板3滑动，当测距仪9检测到注塑机内的量较少时，在吸取单元的作用下，材料沿着输料管11运动进入料斗7内，经过导出管8加入注塑机内。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0038]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动上料机构，包括底座，其特征在于，还包括：伸缩件，所述伸缩件固定安装于底座的上表面，伸缩件的顶端布置有横板；驱动组件，所述驱动组件设置在横板上，并与外置的控制器电性连接；料斗，所述料斗布置在驱动组件的底端，其随驱动组件同步运动；输料组件，所述输料组件安装底座上，输料组件的自由端与料斗连接。2.根据权利要求1所述的注塑机自动上料机构，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装在横板上的驱动件、滑动安装在横板上与驱动件配合的活动杆；所述驱动件通过安装在伸缩件顶端的工具箱进行驱动。3.根据权利要求1所述的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠兰，徐德付，陈俊扬，龚雪兵，杨俊，
申请(专利权)人：武汉威蓝塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：