取向电工钢板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一个实施例的取向电工钢板的制造方法，其包含：对板坯进行热轧，以制造热轧钢板的步骤；对热轧钢板进行热轧板退火的步骤；对热轧板退火后的热轧钢板进行一次冷轧的步骤；对一次冷轧后的钢板进行一次脱碳退火的步骤；对完成脱碳退火的钢板进行二次冷轧的步骤；对完成二次冷轧的钢板进行二次脱碳退火的步骤；以及对二次脱碳退火后的钢板进行连续退火的步骤。火的步骤。火的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】取向电工钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种取向电工钢板及其制造方法。具体地，本专利技术涉及一种通过包含多次冷轧和脱碳退火工艺来提高磁性的取向电工钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]取向电工钢板是一种由具有钢板的晶体取向为{110}<001>的所谓高斯(Goss)取向的晶粒组成的轧制方向的磁特性优异的软磁材料。
[0003]对于这样的取向电工钢板，在板坯加热后，通过热轧、热轧板退火、冷轧轧制成最终厚度，再经过一次再结晶退火和用于形成二次再结晶的高温退火制成取向电工钢板。
[0004]通常，取向电工钢板的二次再结晶退火工艺需要低升温率和高温下的长时间纯化退火，因此可以说是一种能量消耗严重的工艺。由于经过这种极端的工艺形成二次再结晶制成磁特性优异的取向电工钢板，因此工艺上会出现如下困难。
[0005]第一，由于产生卷板状态下热处理所导致的卷板的外卷部和内卷部的温度偏差，各部分无法应用相同的热处理模式，因此产生外卷部和内卷部的磁性偏差。第二，在脱碳退火之后，将MgO涂覆在表面上进行高温退火形成基底涂层(Base coating)的过程中产生各种表面缺陷，因此成品率会下降。第三，将脱碳退火结束后的脱碳板卷成卷板形式，然后进行高温退火，再经过平坦化退火进行绝缘涂覆，因此生产分成三个步骤，从而发生成品率下降的问题。
[0006]为了克服这样的工艺上的限制，曾经提出过一种技术，通过控制脱碳退火和冷轧压下率，利用正常的晶体生长，而非二次再结晶现象。然而，在连续退火的情况下，由于几分钟的短时间热处理，无法大量形成晶体取向与{110}<001>完全一致的精确(exact)的高斯取向晶粒，铁损改善方面存在限制。

技术实现思路

[0007](一)要解决的技术问题
[0008]本专利技术提供一种取向电工钢板及其制造方法。具体地，本专利技术提供一种通过包含多次冷轧和脱碳退火工艺来提高磁性的取向电工钢板及其制造方法。
[0009](二)技术方案
[0010]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板的制造方法，其包含：对板坯进行热轧，以制造热轧钢板的步骤；对热轧钢板进行热轧板退火的步骤；对热轧板退火后的热轧钢板进行一次冷轧的步骤；对一次冷轧后的钢板进行一次脱碳退火的步骤；对完成脱碳退火的钢板进行二次冷轧的步骤；对完成二次冷轧的钢板进行二次脱碳退火的步骤；以及对二次脱碳退火后的钢板进行连续退火的步骤。
[0011]在二次脱碳退火步骤后以及连续退火步骤前的升温步骤中，可以以10℃/秒以下的速度加热到950℃至1000℃的温度范围。
[0012]以重量％计，板坯可以包含Si：1.0％至4.0％、C：0.1％至0.4％、余量的Fe和不可
避免的杂质。
[0013]板坯还可以包含Mn：0.1重量％以下和S：0.005重量％以下。
[0014]热轧板退火步骤中可以包含脱碳过程。
[0015]热轧板退火步骤可以在850℃至1000℃的温度和70℃以下的露点温度下进行退火。
[0016]一次脱碳退火步骤可以在850℃至1000℃的温度和50℃至70℃的露点温度下进行退火。
[0017]一次脱碳退火步骤可以在奥氏体单相区域或存在铁素体和奥氏体复相的区域进行退火。
[0018]在一次脱碳退火步骤之后，晶粒的平均直径可为150至250μm。
[0019]一次脱碳退火步骤和二次冷轧步骤可以重复2次以上。
[0020]二次脱碳退火步骤可以在850℃至1000℃的温度和50℃至70℃的露点温度下进行退火。
[0021]二次脱碳退火步骤可以退火30秒至5分钟。
[0022]连续退火步骤可以在1000℃至1200℃的温度和
‑
20℃以下的露点温度下进行退火。
[0023]连续退火步骤可以退火30秒至5分钟。
[0024]连续退火步骤可以包含1000℃至1100℃下进行一次退火的步骤和1130℃至1200℃下进行二次退火的步骤。
[0025]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板，其在所有晶粒中，内接圆直径(D2)与外接圆直径(D1)之比(D2/D1)为0.4以上的晶粒为90％以上，<100>方向与钢板的轧制方向(RD方向)形成5
°
以下的角度平行的晶粒为15％以上。
[0026]在所有晶粒中，晶粒粒径为50μm至5000μm的晶粒的分数可为80％以上。
[0027]<100>方向与钢板的轧制方向(RD方向)形成10至15
°
的角度的晶粒可为30％以下。
[0028]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：1.0％至4.0％、C：0.005％以下且0％除外、余量的Fe和不可避免的杂质。
[0029]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板还可以包含Mn：0.1重量％以下和S：0.005重量％以下。
[0030](三)有益效果
[0031]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板，其利用正常的晶体生长，可以大量形成<100>方向与钢板的轧制方向(RD方向)平行的晶粒，由于5
°
以下的锐度(sharpness)优异的晶粒的分数高，具有优异的磁特性。
[0032]另外，由于作为晶粒生长抑制剂没有使用AlN和MnS，无需将板坯加热到1300℃以上的高温。
[0033]此外，由于不需要去除析出物N、S，可以相对缩短纯化退火时间，并且可以提高生产率。
[0034]另外，可以提供宽度方向上具有均匀的磁特性的取向电工钢板。
附图说明
[0035]图1是通过EBSD分析由专利技术材料10制造的取向电工钢板的表面的照片。
具体实施方式
[0036]第一、第二、第三等词汇用于描述各部分、成分、区域、层和/或段，但这些部分、成分、区域、层和/或段不应该被这些词汇限制。这些词汇仅用于区分某一部分、成分、区域、层和/或段与另一部分、成分、区域、层和/或段。因此，在不脱离本专利技术的范围内，下面描述的第一部分、成分、区域、层和/或段也可以被描述为第二部分、成分、区域、层和/或段。
[0037]本文所使用的术语只是出于描述特定实施例，并不意在限制本专利技术。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。在说明书中使用的“包含”可以具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，但并不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。
[0038]如果某一部分被描述为在另一个部分之上，则可以直接在另一个部分上面或者其间存在其他部分。当某一部分被描述为直接在另一个部分上面时，其间不存在其他部分。
[0039]虽然没有另作定义，但是本文中使用的所有术语(包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种取向电工钢板的制造方法，其包含：对板坯进行热轧，以制造热轧钢板的步骤；对所述热轧钢板进行热轧板退火的步骤；对所述热轧板退火后的热轧钢板进行一次冷轧的步骤；对所述一次冷轧后的钢板进行一次脱碳退火的步骤；对完成脱碳退火的所述钢板进行二次冷轧的步骤；对完成二次冷轧的所述钢板进行二次脱碳退火的步骤；以及对二次脱碳退火后的钢板进行连续退火的步骤，在所述二次脱碳退火步骤后以及所述连续退火步骤前的升温步骤中，以10℃/秒以下的速度加热到950℃至1000℃的温度范围。2.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，以重量％计，所述板坯包含Si：1.0％至4.0％、C：0.1％至0.4％、余量的Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述板坯还包含Mn：0.1重量％以下和S：0.005重量％以下。4.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述热轧板退火步骤中包含脱碳过程。5.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述热轧板退火步骤是在850℃至1000℃的温度和70℃以下的露点温度下进行退火。6.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述一次脱碳退火步骤是在850℃至1000℃的温度和50℃至70℃的露点温度下进行退火。7.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，对所述一次冷轧后的钢板进行一次脱碳退火的步骤是在奥氏体单相区域或存在铁素体和奥氏体复相的区域进行退火。8.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，对所述一次冷轧后的钢板进行脱碳退火的步骤之后，晶粒的平均直径为150μm至250μm。9.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述一次脱碳退火步骤和所述二次冷轧步骤重复2次以上。10.根据权利要求1所述的取...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炫昔，郑洪旭，朴世珉，徐进旭，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：