一种非标金属板材的加工流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非标金属板材的加工流水线，加工流水线包括：机架；传送装置；第一辊压机，用于将原材料平行于传送方向的两条侧边中的一条边辊压成型；第一活动靠山，用于将原材料推送至第一辊压机；第二辊压机，用于将原材料的另一条边辊压成型；第二活动靠山，用于将原材料推送至第二辊压机。本实用新型专利技术的非标金属板材的加工流水线是一款适合加工非标准、非统一尺寸的矩形装饰墙材生产线。该流水线提高了加工效率、降低了劳动力强度、保证了成型加工精度、减少了出错率、废品率，满足了批量化、自动化、流水线作业方式加工工件尺寸不统一、规格多样时的要求。最终能实现缩短整个项目施工周期和降低生产成本的目的。个项目施工周期和降低生产成本的目的。个项目施工周期和降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种非标金属板材的加工流水线


[0001]本技术属于建筑材料加工
，尤其涉及一种非标金属板材的加工流水线。

技术介绍

[0002]目前国内外在面对薄型金属板材，多形状、多尺寸加工时，基本采用折弯机加工成型或辊压成型机组加工成型。但折弯机加工效率低、劳动力强度大且高精度要求不能保证、出错率多、废品率高居不下，而辊压成型机组也只能局限于单个宽度尺寸的加工。因此以上两种加工方法都无法很好的满足装饰领域薄型金属面板尺寸不统一、规格多样的要求。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]本技术的目的是提供一种非标金属板材的加工流水线以解决现有技术中加工矩形非标金属板材时效率低、劳动力强度大，辊压成型机组只能局限于单个宽度尺寸的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种非标金属板材的加工流水线，包括：机架，其具有平行的第一侧和第二侧；传送装置，其设置于所述机架上；第一侧和第二侧平行于所述传送装置的传送方向；第一辊压机，其设置于所述机架的第一侧，用于将原材料平行于传送方向的两条侧边中的一条边辊压成型；第一活动靠山，其设置于所述机架的第二侧，用于将原材料推送至所述第一辊压机；第二辊压机，其设置于所述机架的第二侧，用于将原材料平行于传送方向的两条侧边中的另一条边辊压成型；第二活动靠山，其设置于所述机架的第一侧，用于将原材料推送至所述第二辊压机，用于将原材料推送至所述第二辊压机。
[0007]进一步地，还包括：第一端头成型机，其设置于所述机架上且位于所述传送装置的上方，所述第一端头成型机的工作台位于所述传送装置上，所述第一端头成型机用于将原材料垂直于传送方向的两条侧边中的一条边翻边成型。
[0008]进一步地，还包括：第二端头成型机，其设置于所述机架上且位于所述传送装置的上方，所述第二端头成型机的工作台位于所述传送装置上，所述第二端头成型机用于将原材料垂直于传送方向的两条侧边中的另一条边翻边成型。
[0009]进一步地，还包括：所述第一辊压机的工作台上设置有第一固定靠山，所述第一固定靠山用于与所述第一活动靠山配合使原料限位在所述工作台上；所述第二辊压机的工作台上设置有第二固定靠山，所述第二固定靠山用于与所述第二活动靠山配合使原料限位在所述工作台上。
[0010]进一步地，所述第一辊压机、所述第二辊压机、所述第一端头成型机和所述第二端头成型机靠近机架入料口的一侧均设有传感器，所述传感器用于检测原料是否进入所述第
一辊压机、所述第二辊压机、所述第一端头成型机和所述第二端头成型机的加工范围。
[0011]进一步地，还包括：控制器，其与所述传感器、所述第一活动靠山和所述第二活动靠山连接，用于根据原料的长度和宽度控制所述第一活动靠山和所述第二活动靠山的运动范围。
[0012]进一步地，所述传感器为光电传感器。
[0013]进一步地，所述传送装置为滚轮传送装置。
[0014]根据本技术的另一个方面，提供一种非标金属板材的加工方法，通过采用上述方案任一项所述的加工流水线加工非标金属板材。
[0015]根据本技术的又一个方面，提供一种非标金属板材，通过采用上述方案任一项所述的加工方法加工得到的非标金属板材。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术的非标金属板材的加工流水线是一款适合加工非标准、非统一尺寸的矩形装饰墙材生产线。该流水线提高了加工效率、降低了劳动力强度、保证了成型加工精度、减少了出错率、废品率，满足了批量化、自动化、流水线作业方式加工工件尺寸不统一、规格多样时的要求。最终能实现缩短整个项目施工周期和降低生产成本的目的。
附图说明
[0019]图1是根据本技术一实施方式的非标金属板材的加工流水线结构示意图。
[0020]图2是根据本技术一实施方式的第一辊压机结构示意图。
[0021]图3是根据本技术一实施方式的第一活动靠山和第一固定靠山的结构示意图。
[0022]图4是根据本技术一实施方式的第二辊压机结构示意图。
[0023]图5是根据本技术一实施方式的第二活动靠山和第二固定靠山的结构示意图。
[0024]图6是根据本技术一实施方式的第一端头成型机结构示意图。
[0025]图7是根据本技术另一实施方式的第一端头成型机结构示意图。
[0026]图8是根据本技术一实施方式的第二端头成型机结构示意图。
[0027]图9是根据本技术一实施方式的第二端头成型机结构示意图。图10 是根据本技术一实施方式的原材料示意图。
[0028]图11是根据本技术又一实施方式的原材料示意图。
[0029]附图标记：
[0030]100：机架；200：传送装置；110：第一侧；120：第二侧；300：第一辊压机；310：第一活动靠山；320：第一固定靠山；400：第二辊压机；410：第二活动靠山；420：第二固定靠山；500：第一端头成型机；510：第三活动靠山；520：第三固定靠山；530：第一升降定位杆；600：第二端头成型机； 610：第四活动靠山；620：第四固定靠山；630：第二升降定位杆；700：传感器；701：第一传感器；702：第二传感器；703：第三传感器；704：第四传感器；705：第五传感器；706：第六传感器；707：第七传感器；708：第八传感器；709：第九传感器；710：第十传感器；711：第十一传感器；712：第十二传感器；713：第十三传感器；714：光栅；800：原材料；810：第
一边；820：第二边；830：第三边；840：第四边；910：第一压轮；920：第二压轮；930：第三压轮；940：第四压轮。
[0031]图中箭头方向为本申请的加工流水线工作时原料的走向。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0033]在附图中示出了根据本技术实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0034]显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标金属板材的加工流水线，其特征在于，包括：机架(100)，其具有平行的第一侧(110)和第二侧(120)；传送装置(200)，其设置于所述机架(100)上；第一侧(110)和第二侧(120)平行于所述传送装置(200)的传送方向；第一辊压机(300)，其设置于所述机架(100)的第一侧(110)，用于将原材料平行于传送方向的两条侧边中的一条边辊压成型；第一活动靠山(310)，其设置于所述机架(100)的第二侧(120)，用于将原材料推送至所述第一辊压机(300)；第二辊压机(400)，其设置于所述机架(100)的第二侧(120)，用于将原材料平行于传送方向的两条侧边中的另一条边辊压成型；第二活动靠山(410)，其设置于所述机架(100)的第一侧(110)，用于将原材料推送至所述第二辊压机(400)。2.根据权利要求1所述的非标金属板材的加工流水线，其特征在于，还包括：第一端头成型机(500)，其设置于所述机架(100)上且位于所述传送装置(200)的上方，所述第一端头成型机(500)的工作台位于所述传送装置(200)上，所述第一端头成型机(500)用于将原材料垂直于传送方向的两条侧边中的一条边翻边成型。3.根据权利要求2所述的非标金属板材的加工流水线，其特征在于，还包括：第二端头成型机(600)，其设置于所述机架(100)上且位于所述传送装置(200)的上方，所述第二端头成型机(600)的工作台位于所述传送装置(200)上，所述第二端头成型机(600)用于将原材料垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友安，庄善相，李安明，余伶俐，许舟静，邬晓炜，刘艳军，崔如节，肖顺民，王晓冬，
申请(专利权)人：汉尔姆建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：