镜面辊同轴度检测用工装制造技术

本实用新型专利技术提供了镜面辊同轴度检测用工装，涉及镜面辊加工技术领域，该镜面辊同轴度检测用工装，包括检测工装本体、滑台，所述滑台的顶面设置有横移组件，横移组件的上方设置有固定机构，所述横移组件包括沿着滑台顶面相向移动的安装柱，安装柱带动夹持板沿着滑台的长度方向移动；所述夹持板与安装柱的连接处设置有升降组件，所述升降组件还包括连接块，连接块带动夹持板沿着安装柱的高度方向升降。能够使夹持板能够对不同规格的镜面辊形成夹持固定，在检测工装本体对镜面辊进行检测时，可以避免镜面辊产生转动，进而影响检测准确性。进而影响检测准确性。进而影响检测准确性。

【技术实现步骤摘要】
镜面辊同轴度检测用工装


[0001]本技术涉及镜面辊加工
，尤其涉及镜面辊同轴度检测用工装。

技术介绍

[0002]在对镜面辊的筒体完成初步加工后，需要利用检测工装对镜面辊的同轴度进行检测，以确保镜面辊的生产品质。
[0003]现有的检测工装是直接将镜面辊放置在滑台上，利用滑台上的凹槽进行限位，但通过凹槽限位，只适用于与凹槽规格适应规格的辊筒，适用范围较小，而且镜面辊在凹槽内会产生滚动，进而影响检测的准确性。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了镜面辊同轴度检测用工装。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：镜面辊同轴度检测用工装，包括检测工装本体、滑台，所述滑台的顶面设置有横移组件，横移组件的上方设置有固定机构，所述横移组件包括沿着滑台顶面相向移动的安装柱，安装柱带动夹持板沿着滑台的长度方向移动；所述夹持板与安装柱的连接处设置有升降组件，所述升降组件还包括连接块，连接块带动夹持板沿着安装柱的高度方向升降。
[0006]进一步的，所述横移组件包括固定于滑台顶面的调节腔体，所述调节腔体的内部贯穿设置有双向丝杆，双向丝杆的外侧螺纹旋合有呈对称分布的螺纹套,所述安装柱固定于螺纹套的顶面并且延伸至调节腔体的表面。
[0007]进一步的，两个夹持板相向的表面均开设有凸起，凸起呈阵列分布。
[0008]进一步的，所述固定机构还包括固定于调节腔体的表面的放置台，放置台的顶面向下凹陷形成有凹槽。
[0009]进一步的，所述升降组件包括固定于安装柱顶端抬升壳体，所述抬升壳体的内部设置有沿着安装柱的高度方向升降的抬升螺管，所述抬升螺管的表面固定设置连接块，连接块贯穿抬升壳体的内壁并与夹持板固定连接。
[0010]进一步的，所述抬升螺管内底部螺纹旋合有抬升螺杆，抬升螺杆的底端同轴转动有第一锥齿轮，所述抬升壳体的底端一侧转动穿设有握柄，所述握柄位于抬升壳体内的末端同轴转动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过升降组件与横移组件的配合，能够使夹持板能够对不同规格的镜面辊形成夹持固定，在检测工装本体对镜面辊进行检测时，可以避免镜面辊产生转动，使检测工作能够持续进行，不会影响检测准确性；同时，通过升降组件调整夹持板的高度，能够利用夹持板将镜面辊固定在不同的高度上，能够避免镜面辊筒体表面与检测工装本体接触，防止镜面辊筒体被磨损。
附图说明
[0012]图1为本技术的检测工装的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术的固定机构的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的升降组件处剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术的图3中的A处结构放大示意图。
[0016]图中：10、检测工装本体；11、滑台；20、固定机构；21、夹持板；22、放置台；30、横移组件；31、调节腔体；32、双向丝杆；33、螺纹套；34、安装柱；40、升降组件；41、连接块；42、抬升螺管；43、抬升螺杆；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、握柄；47、抬升壳体。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]实施例
[0020]如图1、图2以及图3所示，本实施例所述镜面辊同轴度检测用工装，包括检测工装本体10、沿着检测工装本体10顶面滑动的滑台11，所述滑台11的顶面设置有横移组件30，横移组件30的上方设置有固定机构20，所述横移组件30包括沿着滑台11顶面相向移动的安装柱34，安装柱34带动夹持板21沿着滑台11的长度方向移动；所述夹持板21与安装柱34的连接处设置有升降组件40，所述升降组件40还包括连接块41，连接块41带动夹持板21沿着安装柱34的高度方向升降。
[0021]使用时，在对镜面辊进行同轴度检测时，需要将镜面辊放置在滑台11上，根据镜面辊尺寸，通过连接块41带动夹持板21沿着安装柱34的高度方向升降，从而调整夹持板21的高度，使之与放置在滑台11表面的镜面辊的轴的高度相适配，再通过两个安装柱34带动夹持板21沿着滑台11的表面相向移动，使夹持板21对镜面辊轴端部进行夹紧，此时，镜面辊的位置得以固定。
[0022]通过升降组件40与横移组件30的配合，能够使夹持板21能够对不同规格的镜面辊形成夹持固定，在检测工装本体10对镜面辊进行检测时，可以避免镜面辊产生转动，不会影响检测的准确性；同时，通过升降组件40调整夹持板21的高度，能够利用夹持板21将镜面辊固定在不同的高度上，能够避免镜面辊筒体表面与检测工装本体10接触，防止镜面辊筒体被磨损。
[0023]参考图3，所述横移组件30包括固定于滑台11顶面的调节腔体31，所述调节腔体31的内部贯穿设置有双向丝杆32，双向丝杆32的外侧螺纹旋合有呈对称分布的螺纹套33,所述安装柱34固定于螺纹套33的顶面并且延伸至调节腔体31的表面。
[0024]使用时，当需要调节夹持板21的位置时，转动调节腔体31，在螺纹间咬合力的作用
下，螺纹套33带动安装柱34沿着调节腔体31的表面相向移动，安装柱34通过升降组件40带动夹持板21移动，直至夹持板21抵紧镜面辊的表面，对镜面辊形成夹持。
[0025]参考图3，两个夹持板21相向的表面均开设有凸起，凸起呈阵列分布。
[0026]使用时，通过在夹持板21的表面开设凸起，能够增加夹持板21与镜面辊之间的摩擦力，便于对镜面辊进行固定。
[0027]参考图2，所述固定机构20还包括固定于调节腔体31的表面的放置台22，放置台22的顶面向下凹陷形成有凹槽。
[0028]使用时，通过在调节腔体31的表面固定设置放置台22，在将滚筒放置在放置台22的表面时，能够避免镜面辊轴左右滚动或者左右晃动。
[0029]参考图3以及图4，所述升降组件40包括固定于安装柱34顶端抬升壳体47，所述抬升壳体47的内部设置有沿着安装柱34的高度方向升降的抬升螺管42，所述抬升螺管42的表面固定设置连接块41，连接块41贯穿抬升壳体47的内壁并与夹持板21固定连接。
[0030]使用时，当需要调节夹持板21的高度，以便于将镜面辊固定在不同高度时，可以通过抬升螺管42带动连接块41移动，连接块41带动夹持板21移动，直至夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镜面辊同轴度检测用工装，包括检测工装本体(10)、滑台(11)，其特征在于：所述滑台(11)的顶面设置有横移组件(30)，横移组件(30)的上方设置有固定机构(20)，所述横移组件(30)包括沿着滑台(11)顶面相向移动的安装柱(34)，安装柱(34)带动夹持板(21)沿着滑台(11)的长度方向移动；所述夹持板(21)与安装柱(34)的连接处设置有升降组件(40)，所述升降组件(40)还包括连接块(41)，连接块(41)带动夹持板(21)沿着安装柱(34)的高度方向升降。2.根据权利要求1所述的镜面辊同轴度检测用工装，其特征在于：所述横移组件(30)包括固定于滑台(11)顶面的调节腔体(31)，所述调节腔体(31)的内部贯穿设置有双向丝杆(32)，双向丝杆(32)的外侧螺纹旋合有呈对称分布的螺纹套(33),所述安装柱(34)固定于螺纹套(33)的顶面并且延伸至调节腔体(31)的表面。3.根据权利要求1所述的镜面辊同轴度检测用工装，其特征在于：两个夹持板(21)相向的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟华，
申请(专利权)人：宣城市雍基超镜面精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：