一种双工位旋铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆接设备技术领域，公开一种双工位旋铆机，包括：机座，机座上设有第一工位和第二工位，第一工位和第二工位均可在机座上前后移动；第一横移组件和第二横移组件，第一横移组件和第二横移组件均可在机座上横向移动；旋铆组件，旋铆组件可升降的设置在第一横移组件上；拉铆组件，拉铆组件可升降的设置在第二横移组件上；当旋铆组件位于第一工位的正上方时，拉铆组件位于第二工位的正上方；当旋铆组件位于第二工位的正上方时，拉铆组件位于第一工位的正上方。本实用新型专利技术的优点在于，能够同时进行工件的旋铆和拉铆工序，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位旋铆机


[0001]本技术涉及铆接设备
，特指一种双工位旋铆机。

技术介绍

[0002]铆接机也称为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机，其是依据冷辗原理研发而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械设备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要是靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，自动铆钉机主要针对半空心铆钉机的铆接，旋铆机主要用于实心铆钉或较大的空心铆钉的铆接。
[0003]现有的旋铆机通常只有一个进行加工的工位，并且只能进行一次装夹送料，上料和下料过程需要等待，导致铆接加工的时间长、工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种双工位旋铆机，其能够同时进行工件的旋铆和拉铆工序，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种双工位旋铆机，包括：
[0006]机座，所述机座上设有第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位均可在所述机座上前后移动；
[0007]第一横移组件和第二横移组件，所述第一横移组件和所述第二横移组件均可在所述机座上横向移动；
[0008]旋铆组件，所述旋铆组件可升降的设置在所述第一横移组件上；
[0009]拉铆组件，所述拉铆组件可升降的设置在所述第二横移组件上；
[0010]当所述旋铆组件位于所述第一工位的正上方时，所述拉铆组件位于所述第二工位的正上方；当所述旋铆组件位于所述第二工位的正上方时，所述拉铆组件位于所述第一工位的正上方。
[0011]据上所述的一种双工位旋铆机，所述机座上设有第一导轨和第二导轨，所述第一工位可滑动的与所述第一导轨相接，所述第二工位可滑动的与所述第二导轨相接。
[0012]据上所述的一种双工位旋铆机，所述机座上还设有机架和横移机构，所述机架位于所述第一工位和所述第二工位的上方；
[0013]所述横移机构包括第一驱动电机、第一丝杆和第一滑块，所述第一驱动电机与所述机架相接；所述第一丝杆的一端与所述第一驱动电机相接，另一端可转动的与所述机架相接，所述第一滑块与所述第一丝杆啮合。
[0014]据上所述的一种双工位旋铆机，所述第一横移组件和所述第二横移组件均包括外壳、第二驱动电机和第二丝杆，所述机架上设有第三导轨；所述第一滑块的一侧可滑动的与所述第三导轨相接，另一侧与所述外壳相接，所述第二驱动电机设置在所述外壳内；所述第二丝杆的一端与所述第二驱动电机相接，另一端可转动的与所述外壳相接。
[0015]据上所述的一种双工位旋铆机，所述旋铆组件包括组装机构和接料机构，所述组装机构可滑动的设置在所述外壳上；所述接料机构可滑动的设置在所述外壳的底部，并位于所述组装机构的下方。
[0016]据上所述的一种双工位旋铆机，所述组装机构包括第一安装座、第二滑块、第三驱动电机、转轴和拧紧头，所述第一安装座上设有第三滑块和第四导轨，所述第三滑块与所述第二丝杆啮合，所述第二滑块可滑动的与所述第四导轨相接；
[0017]所述第三驱动电机与所述第二滑块相接，所述转轴的一端与所述第三驱动电机相接，所述拧紧头与所述转轴远离所述第三驱动电机的一端相接。
[0018]据上所述的一种双工位旋铆机，所述接料机构包括第一驱动油缸、滑板和放置块，所述第一驱动油缸与所述外壳的底部相接，所述滑板的一侧与所述第一驱动油缸相接，所述放置块与所述滑板的另一侧相接。
[0019]据上所述的一种双工位旋铆机，所述放置块上设有放置槽，所述第一驱动油缸上设有呈竖向设置的输送管，所述放置槽位于所述输送管或所述拧紧头的正下方。
[0020]据上所述的一种双工位旋铆机，所述拉铆组件包括第二安装座、第二驱动油缸、第四滑块和拉铆枪，所述第二安装座可滑动的与所述第二横移组件相接，所述第二驱动油缸与所述第二安装座相接，所述第二安装座上设有第五导轨；所述第四滑块与所述第二驱动油缸相接，并可滑动的与所述第五导轨相接，所述拉铆枪与所述第四滑块相接。
[0021]据上所述的一种双工位旋铆机，还包括送料组件，所述送料组件设置在所述机座内，并与所述旋铆组件相接。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]1、第一工位和第二工位分别可滑动的与第一导轨和第二导轨相接，第一横移组件和第二横移组件能够分别带动旋铆组件和拉铆组件做横向移动，使旋铆组件位于第一工位正上方，拉铆组件位于第二工位正上方或者旋铆组件位于第二工位的正上方，拉铆组件位于第一工位的正上方，能够同时进行工件的旋铆和拉铆工序，提高工作效率；
[0024]2、采用双工位作业，取放一个工位上的工件时，另一工位能够保持工作状态，不占用锁付时间；
[0025]3、第一横移组件和第二横移组件的横向移动，以及旋铆组件和拉铆组件的升降运动均采用丝杆啮合的方式进行传动，具有定位精度高的特点，并且还能够进行自锁；
[0026]4、采用导轨和滑块的方式进行导向，运动过程的稳定性好。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术的组装机构的结构示意图；
[0029]图3是本技术的接料机构的结构示意图；
[0030]图4是本技术的拉铆组件和第二横移组件的连接示意图；
[0031]图5是本技术的第一横移组件的剖面图；
[0032]图中：1、机座；11、第一工位；12、第二工位；13、第一导轨；14、第二导轨；15、机架；151、第三导轨；16、横移机构；161、第一驱动电机；162、第一丝杆；163、第一滑块；2、第一横移组件；21、外壳；22、第二驱动电机；23、第二丝杆；3、第二横移组件；4、旋铆组件；41、组装
机构；411、第一安装座；4111、第三滑块；4112、第四导轨；412、第二滑块；413、转轴；414、第三驱动电机；415、拧紧头；42、接料机构；421、第一驱动油缸；422、滑板；423、放置块；424、放置槽；425、输送管；5、拉铆组件；51、第二安装座；511、第五导轨；52、第二驱动油缸；53、第四滑块；54、拉铆枪；6、送料组件。
具体实施方式
[0033]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0034]如图1
‑
5所示，一种双工位旋铆机，包括：
[0035]机座1，机座1上设有第一工位11和第二工位12，第一工位11和第二工位12均可在机座1上前后移动，第一工位11和第二工位12均用于放置工件；第一横移组件2和第二横移组件3，第一横移组件2和第二横移组件3均可在机座1上横向移动；第一工位11和第二工位12的运动与第一横移组件2和第二横移组件3的运动方向垂直；旋铆组件4，旋铆组件4可升降的设置在第一横移组件2上，旋铆组件4能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位旋铆机，其特征在于，包括：机座，所述机座上设有第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位均可在所述机座上前后移动；第一横移组件和第二横移组件，所述第一横移组件和所述第二横移组件均可在所述机座上横向移动；旋铆组件，所述旋铆组件可升降的设置在所述第一横移组件上；拉铆组件，所述拉铆组件可升降的设置在所述第二横移组件上；当所述旋铆组件位于所述第一工位的正上方时，所述拉铆组件位于所述第二工位的正上方；当所述旋铆组件位于所述第二工位的正上方时，所述拉铆组件位于所述第一工位的正上方。2.根据权利要求1所述的一种双工位旋铆机，其特征在于，所述机座上设有第一导轨和第二导轨，所述第一工位可滑动的与所述第一导轨相接，所述第二工位可滑动的与所述第二导轨相接。3.根据权利要求1所述的一种双工位旋铆机，其特征在于，所述机座上还设有机架和横移机构，所述机架位于所述第一工位和所述第二工位的上方；所述横移机构包括第一驱动电机、第一丝杆和第一滑块，所述第一驱动电机与所述机架相接；所述第一丝杆的一端与所述第一驱动电机相接，另一端可转动的与所述机架相接，所述第一滑块与所述第一丝杆啮合。4.根据权利要求3所述的一种双工位旋铆机，其特征在于，所述第一横移组件和所述第二横移组件均包括外壳、第二驱动电机和第二丝杆，所述机架上设有第三导轨；所述第一滑块的一侧可滑动的与所述第三导轨相接，另一侧与所述外壳相接，所述第二驱动电机设置在所述外壳内；所述第二丝杆的一端与所述第二驱动电机相接，另一端可转动的与所述外壳相接。5.根据权利要求4所述的一种双工位旋铆机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，蒋海春，王文超，井佳明，
申请(专利权)人：浙江敏能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：