一种便于拆卸的管道泵安装平台制造技术

本实用新型专利技术涉及管道泵安装技术领域，具体为一种便于拆卸的管道泵安装平台，包括底座，还包括底架和安装板，底架的前后两端均连接有锁扣基座，锁扣基座内转动连接有推压杆，推压杆内转动连接有锁扣环，安装板的前后两端均连接有锁钩，支撑柱连接有固定杆，底座的前后两端均连接有隔音套，两个隔音套内均滑动连接有一级隔音套，两个一级隔音套内均滑动连接有二级隔音板，两个二级隔音板的顶端均固定连接有隔音顶板，两个隔音顶板之间通过钩型锁连接，底架的顶端设置有散热组件，其管道泵在拆卸时更为便捷，省时省力，还降低了管道泵在运行时的噪音，同时管道泵长时间运行温度不易过高，能够避免缩短管道泵的使用寿命。能够避免缩短管道泵的使用寿命。能够避免缩短管道泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的管道泵安装平台


[0001]本技术涉及管道泵安装
，具体为一种便于拆卸的管道泵安装平台。

技术介绍

[0002]众所周知，管道泵是一种用于辅助输送流体或使流体增压的机械装置，主要将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，通过增压实现循环输送，因此广泛应用在工业、建筑、食品加工等领域。
[0003]当前，管道泵在使用时，通常需要很多的螺栓将管道泵安装在底座的安装板上，在需要检修和更换时拆卸管道泵的人工强度大，耗费时间长，另外管道泵在运行时会造成较大的噪声，同时长时间运行使泵体的温度过高，从而容易损伤管道泵，进而容易影响管道泵的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于拆卸的管道泵安装平台，其管道泵在拆卸时更为便捷，省时省力，还降低了管道泵在运行时的噪音，同时管道泵长时间运行温度不易过高，能够避免缩短管道泵的使用寿命。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的管道泵安装平台，包括底座，还包括底架和安装板，所述安装板的四角位置处均开设有定位孔，四个所述定位孔内均固定连接有支撑柱，所述底架的前后两端均连接有锁扣基座，所述锁扣基座内转动连接有推压杆，所述推压杆内转动连接有锁扣环，所述安装板的前后两端均连接有锁钩，所述支撑柱连接有固定杆，所述底座的前后两端均连接有隔音套，两个所述隔音套内均滑动连接有一级隔音套，两个所述一级隔音套内均滑动连接有二级隔音板，两个所述二级隔音板的顶端均固定连接有隔音顶板，两个所述隔音顶板之间通过钩型锁连接，两个所述隔音套均开设有限位孔，所述一级隔音套和二级隔音板均设有限位钢珠，所述底架的顶端设置有散热组件。
[0008]优选的，所述散热组件包括风扇架、电机和扇叶，所述底架的顶端中间位置处开设有风扇孔，所述风扇架固定连接在风扇孔的底端，所述电机固定安装在风扇架的顶端，所述扇叶固定安装在电机的顶端。
[0009]优选的，所述锁扣基座和锁钩分别焊接在底架和安装板上，推压杆的底端开设有用于存储固定杆的固定孔。
[0010]优选的，所述底座的四角位置处连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端连接有胶垫。
[0011]优选的，所述底座的顶端固定连接有管道支柱。
[0012]优选的，所述底架与隔音套之间通过合页连接。
[0013]优选的，所述风扇架与电机之间通过螺母固定连接。
[0014]优选的，所述安装板的顶端开设有长螺丝槽和多个散热孔。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种便于拆卸的管道泵安装平台，具备以下有益效果：
[0017]1.该便于拆卸的管道泵安装平台，通过锁扣和锁钩的配合，使管道泵拆卸更加便捷，省时省力。
[0018]2.该便于拆卸的管道泵安装平台，通过风扇和散热孔的配合，可以给运行中的管道泵实现降温，从而减少对管道泵的损伤，延长管道泵的使用寿命，通过升降隔音板与底座的配合，可以使管道泵与外界相对隔离和降低噪音，较好的避免了噪音的外传。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中B处的局部放大立体结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处的局部放大立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中C处的局部放大的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术散热组件的立体结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、底架；3、安装板；4、支撑柱；5、定位孔；6、锁扣基座；7、推压杆；8、锁扣环；9、锁钩；10、固定杆；11、隔音套；12、一级隔音套；13、二级隔音板；14、隔音顶板；15、钩型锁；16、风扇孔； 17、风扇架；18、电机；19、扇叶；20、散热孔；21、固定孔；22、合页； 23、限位钢珠；24、限位孔；25、管道支柱；26、减震弹簧；27、胶垫；29、长螺丝槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5，一种便于拆卸的管道泵安装平台，包括底座1，还包括底架2和安装板3，安装板3的四角位置处均开设有定位孔5，四个定位孔内均固定连接有支撑柱，底架2的前后两端均连接有锁扣基座6，便于支撑推压杆 7和锁扣环8进行锁紧操作，锁扣基座6内转动连接有推压杆7，有助于锁紧和打开锁扣环8，推压杆7内转动连接有锁扣环8，以便于和锁钩9进行锁紧配合，安装板3的前后两端均连接有锁钩9，支撑柱4连接有固定杆10，有助于推压杆7在锁紧时不被弹开，底座1的前后两端均连接有隔音套11，两个隔音套11内均滑动连接有一级隔音套12，两个一级隔音套12内均滑动连接有二级隔音板13，两个二级隔音板13的顶端均固定连接有隔音顶板14，有助于隔离和降低管道泵在运行时产生的噪音，两个隔音顶板14之间通过钩型锁15连接，两个所述隔音套11均开设有限位孔24，所述一级隔音套12 和二级隔音板13均设有限位钢珠23，便于根据管道泵的高低进行调节，底架 2的顶端设置有散热组件，有助于管道泵在长时间运行时降低泵体的温度，能够避免缩短管道泵的使
用寿命，散热组件包括风扇架17、电机18和扇叶19，底架2的顶端中间位置处开设有风扇孔16，风扇架17固定连接在风扇孔16 的底端，电机18固定安装在风扇架17的顶端，扇叶19固定安装在电机18 的顶端，安装板3的顶端开设有长螺丝槽29和多个散热孔20，锁扣基座6和锁钩9分别焊接在底架2和安装板3上，推压杆7的底端开设有用于存储固定杆10的固定孔21，固定杆10焊接在支撑柱4上，底座1的四角位置处连接有减震弹簧26，减震弹簧26的底端连接有胶垫27，有助于减少管道泵在运行时的产生的振动，底座1的顶端固定连接有管道支柱25，便于支撑与管道泵连接的管道，底架2与隔音套11之间通过合页22连接，以便于在安装和拆卸管道泵时打开隔音套11，风扇架17与电机18之间通过螺母28固定连接，底座1的底端开设有架空，便于叉车搬运。
[0028]上述的电机18为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机 18的型号为PS
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400，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机18设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的管道泵安装平台，包括底座(1)，其特征在于：还包括底架(2)和安装板(3)，所述安装板(3)的四角位置处均开设有定位孔(5)，四个所述定位孔(5)内均固定连接有支撑柱(4)，所述底架(2)的前后两端均连接有锁扣基座(6)，所述锁扣基座(6)内转动连接有推压杆(7)，所述推压杆(7)内转动连接有锁扣环(8)，所述安装板(3)的前后两端均连接有锁钩(9)，所述支撑柱(4)连接有与推压杆(7)配合的固定杆(10)，所述底座(1)的前后两端均连接有隔音套(11)，两个所述隔音套(11)内均滑动连接有一级隔音套(12)，两个所述一级隔音套(12)内均滑动连接有二级隔音板(13)，两个所述二级隔音板(13)的顶端均固定连接有隔音顶板(14)，两个所述隔音顶板(14)之间通过钩型锁(15)连接，两个所述隔音套(11)均开设有限位孔(24)，所述一级隔音套(12)和二级隔音板(13)均设有限位钢珠(23)，所述底架(2)的顶端设置有散热组件。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的管道泵安装平台，其特征在于：所述散热组件包括风扇架(17)、电机(18)和扇叶(19)，所述底架(2)的顶端中间位置处开设有风...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿涛，姜林财，宋庆武，王佳伟，
申请(专利权)人：山东新城建工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：