本实用新型专利技术公开了一种固态锂离子动力电池生产用电池外壳包装设备，包括工作台、支柱、底座、第一传送机、挡板、检测机本体、操作台、分拣组件、第二传送机、包装机本体、热封组件和下料板，所述工作台的底部端面固定安装有若干个支柱，所述工作台的顶部端面一端固定安装有底座；该固态锂离子动力电池生产用电池外壳包装设备，操作简单，减少工人工作量；通过分拣组件对检测过的电池进行分类输送，减少了工人的工作量，通过输料板的转动将电池分别输送到包装和回收两种工序中，减少了人工操作的工序；通过热封组件对电池的包装皮进行加热，使得包装皮可以更加贴合粘贴在电池的表面，避免搬运输送时包装皮掉落带来的诸多不便。送时包装皮掉落带来的诸多不便。送时包装皮掉落带来的诸多不便。
【技术实现步骤摘要】
一种固态锂离子动力电池生产用电池外壳包装设备
[0001]本技术涉及电池生产设备领域，具体为一种固态锂离子动力电池生产用电池外壳包装设备。
技术介绍
[0002]锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。这种电池的负极是石墨等材料，正极用磷酸铁锂、钴酸锂、钛酸锂等。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中。
[0003]现有技术中，锂离子动力电池在生产出来后，需要对电池进行检测，对质量合格的电池进行包装，但固态锂离子动力电池生产用电池外壳包装设备不能对电池进行检测，增加了电池的生产工序，同时也增加了工人的工作量；对电池进行塑封包装时，有很多的包装皮没有很好地固定在电池外壁，在搬运输送时，会导致包装皮掉落，因此，设计一种固态锂离子动力电池生产用电池外壳包装设备是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固态锂离子动力电池生产用电池外壳包装设备，操作简单，减少工人工作量；设备安装的分拣组件可以将检测的电池进行分拣输送，使得电池检测后可以进行分类，合格的电池输送包装，不合格的电池进行回收处理，减少的电池的生产工序，也减少了工人的工作量；设备安装的热封组件可以对塑封包装好的电池包装皮进行加工，通过加热使得包装皮可以更加紧密的粘在电池的表面，不易掉落。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种固态锂离子动力电池生产用电池外壳包装设备，包括工作台、支柱、底座、第一传送机、挡板、检测机本体、操作台、分拣组件、第二传送机、包装机本体、热封组件和下料板，所述工作台的底部端面固定安装有若干个支柱，所述工作台的顶部端面一端固定安装有底座，所述底座的顶部端面固定安装有第一传送机，且第一传送机的两侧固定安装有挡板，所述第一传送机的顶部上方固定安装有检测机本体，且检测机本体的外壁一侧固定安装有操作台，所述第一传送机的一端设置有分拣组件，所述工作台的顶部端面另一端固定安装有第二传送机，所述第二传送机的顶部上方一端固定安装有包装机本体，且第二传送机的顶部上方另一端设置有热封组件，所述工作台的外壁一端固定安装有下料板；
[0007]所述分拣组件包括输料板、连接轴、滑槽、滑轮、电机、伸缩杆、连接块、出料板和回收箱，所述第一传送机的一端固定安装有输料板，所述输料板的底部端面固定安装有连接轴，且连接轴与底座的外壁连接，所述工作台的顶部端面开设有滑槽，且滑槽内部安装有滑轮，所述滑轮的顶部端面固定安装有电机，且电机的顶部端面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部端面固定安装有连接块，且连接块的顶部端面与输料板的底部端面固定连接，所述工作台的另一端外侧固定安装有出料板，所述工作台的底部下方固定安装有回收箱，且出料板的一端位于回收箱的顶部上方。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底座的底部端面四周均固定安装有升降柱，且底座的底部端面与工作台的顶部端面固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支柱之间固定安装有支杆，且支柱的底部端面固定安装有减震垫。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部端面两侧均固定安装有转轴，且转轴的外部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧与输料板外壁固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述热封组件包括热封箱、隔热帘、管架、加热管、风扇和通风管，所述第二传送机的顶部上方另一端固定安装有热封箱，且热封箱的两端均固定安装有隔热帘，所述热封箱的内壁两侧均固定安装有管架，且管架的一侧固定安装有加热管，所述热封箱的顶部端面固定安装有风扇，且风扇的顶部端面固定安装有通风管。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述热封箱的顶部端面固定安装有温度表，且温度表的一端位于热封箱的内部。
[0013]本技术的有益效果：该固态锂离子动力电池生产用电池外壳包装设备，操作简单，减少工人工作量；通过分拣组件对检测过的电池进行分类输送，减少了工人的工作量，通过输料板的转动将电池分别输送到包装和回收两种工序中，减少了人工操作的工序；通过热封组件对电池的包装皮进行加热，使得包装皮可以更加贴合粘贴在电池的表面，避免搬运输送时包装皮掉落带来的诸多不便，通过温度表检测热封箱内的温度，温度过高时开启风扇将内部热气流排出，避免过高的高温对电池造成损坏；设备支柱安装的支杆和减震垫，减少设备运行时带来的震动，使得设备更加稳定。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体等轴侧视图；
[0016]图2为本技术整体右视图；
[0017]图3为本技术整体结构示意图；
[0018]图4为本技术分拣组件剖视图；
[0019]图5为本技术热封组件剖视图；
[0020]图中：1、工作台；2、支柱；3、底座；4、第一传送机；5、挡板；6、检测机本体；7、操作台；8、分拣组件；9、第二传送机；10、包装机本体；11、热封组件；12、下料板；81、输料板；82、连接轴；83、滑槽；84、滑轮；85、电机；86、伸缩杆；87、连接块；88、出料板；89、回收箱；1101、热封箱；1102、隔热帘；1103、管架；1104、加热管；1105、风扇；1106、通风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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5所示，一种固态锂离子动力电池生产用电池外壳包装设备，包括工作台1、支柱2、底座3、第一传送机4、挡板5、检测机本体6、操作台7、分拣组件8、第二传送机9、包装
机本体10、热封组件11和下料板12，工作台1的底部端面固定安装有若干个支柱2，工作台1的顶部端面一端固定安装有底座3，底座3的顶部端面固定安装有第一传送机4，且第一传送机4的两侧固定安装有挡板5，第一传送机4的顶部上方固定安装有检测机本体6，且检测机本体6的外壁一侧固定安装有操作台7，第一传送机4的一端设置有分拣组件8，工作台1的顶部端面另一端固定安装有第二传送机9，第二传送机9的顶部上方一端固定安装有包装机本体10，且第二传送机9的顶部上方另一端设置有热封组件11，工作台1的外壁一端固定安装有下料板12；
[0023]分拣组件8包括输料板81、连接轴82、滑槽83、滑轮84、电机85、伸缩杆86、连接块87、出料板88和回收箱89，第一传送机4的一端固定安装有输料板81，输料板81的底部端面固定安装有连接轴82，且连接轴82与底座3的外壁连接，工作台1的顶部端面开设有滑槽83，且滑槽83内部安装有滑轮84，滑轮84的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态锂离子动力电池生产用电池外壳包装设备，其特征在于，包括工作台（1）、支柱（2）、底座（3）、第一传送机（4）、挡板（5）、检测机本体（6）、操作台（7）、分拣组件（8）、第二传送机（9）、包装机本体（10）、热封组件（11）和下料板（12），所述工作台（1）的底部端面固定安装有若干个支柱（2），所述工作台（1）的顶部端面一端固定安装有底座（3），所述底座（3）的顶部端面固定安装有第一传送机（4），且第一传送机（4）的两侧固定安装有挡板（5），所述第一传送机（4）的顶部上方固定安装有检测机本体（6），且检测机本体（6）的外壁一侧固定安装有操作台（7），所述第一传送机（4）的一端设置有分拣组件（8），所述工作台（1）的顶部端面另一端固定安装有第二传送机（9），所述第二传送机（9）的顶部上方一端固定安装有包装机本体（10），且第二传送机（9）的顶部上方另一端设置有热封组件（11），所述工作台（1）的外壁一端固定安装有下料板（12）；所述分拣组件（8）包括输料板（81）、连接轴（82）、滑槽（83）、滑轮（84）、电机（85）、伸缩杆（86）、连接块（87）、出料板（88）和回收箱（89），所述第一传送机（4）的一端固定安装有输料板（81），所述输料板（81）的底部端面固定安装有连接轴（82），且连接轴（82）与底座（3）的外壁连接，所述工作台（1）的顶部端面开设有滑槽（83），且滑槽（83）内部安装有滑轮（84），所述滑轮（84）的顶部端面固定安装有电机（85），且电机（85）的顶部端面固定安装有伸缩杆（86），所述伸缩杆（86）的顶部端面固定安装有连接块（87），且连接块（87）的顶部端面与输料板（81）的底部端面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷少龙，高灯强，
申请(专利权)人：江苏卫蓝新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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