本实用新型专利技术提供一种硅酸铝针刺毯切边装置，包括切边装置本体，所述切边装置本体包括侧板、加工台、刀片、压板和废料箱，所述加工台的前端设置有前挡板，所述前挡板的顶部安装有液压杆一，所述液压杆一的底端安装有刀片，所述刀片的一侧通过连接板与液压杆二相连，所述液压杆二的底端安装有顶杆，所述顶杆的底端与转动板相接触，所述转动板的后端安装有转轴二，所述转动板的底端放置有废料箱，所述加工台的一侧安装有侧板，所述侧板的底端通过转轴一与压板相连，所述压板的一端的底部安装有套筒，该硅酸铝针刺毯切边装置使用简单便捷，能够自动清理碎料，安装稳定，加工效果好。加工效果好。加工效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸铝针刺毯切边装置
[0001]本技术涉及切边装置
，具体为一种硅酸铝针刺毯切边装置。
技术介绍
[0002]硅酸铝针刺毯是一种以硅酸铝为原料采用电阻炉工艺，特制硅酸铝长纤维针刺成型的一种保温耐火材料。延伸性好，具有抗震性强等优点。
[0003]现有的硅酸铝刺在加工过程中需要将边缘处进行切开，所以需要使用切边装置进行处理，现有的切边装置结构简单，使用刀片下压进行切割，缺少稳定的夹持结构，切边容易出现不平行的情况，导致加工质量较差，且切边完成后需要进行清理，降低了加工的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硅酸铝针刺毯切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使用简单便捷，能够自动清理碎料，安装稳定，加工效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种硅酸铝针刺毯切边装置，包括切边装置本体，所述切边装置本体包括侧板、加工台、刀片、压板和废料箱，所述加工台的前端设置有前挡板，所述前挡板的顶部安装有液压杆一，所述液压杆一的底端安装有刀片，所述刀片的一侧通过连接板与液压杆二相连，所述液压杆二的底端安装有顶杆，所述顶杆的底端与转动板相接触，所述转动板的后端安装有转轴二，所述转动板的底端放置有废料箱，所述加工台的一侧安装有侧板，所述侧板的底端通过转轴一与压板相连，所述压板的一端的底部安装有套筒，所述套筒的底端通过连接支架与把手相连，所述连接支架的底端设置有卡环，所述加工台的表面开设有切槽，所述加工台的侧边安装有卡块。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动板的底端通过弹簧与前挡板的一侧相连。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述前挡板的底端开设有与转动板尺寸相同的缺口，所述转动板通过转轴二转动至缺口的内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述切槽与刀片在垂直方向上相对齐，所述切槽的轮廓与刀片底部的轮廓相同。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述压板设置有两个，所述卡环通过与卡块相配合固定。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述侧板和前挡板的夹角为直角，所述刀片的一端与侧板的内壁相贴合。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种硅酸铝针刺毯切边装置，包括切边装置本体，所述切边装置本体包括侧板、前挡板、液压杆一、刀片、连接板、转动板、废料箱、卡块、把手、加工台、卡环、压板、转轴一、切槽、顶杆、弹簧、转轴二、液压杆二、套筒、连接支架。
[0012]1.该硅酸铝针刺毯切边装置通过前端的液压杆一带动底部的刀片下压，直至与硅酸铝针刺毯的边缘接触进行切边处理，刀片的底端设置有一个与刀片底部轮廓相同的切槽，从而辅助刀片能够深入切割，提高切割的准确性。
[0013]2.该硅酸铝针刺毯切边装置的刀片的后端通过连接板与液压杆二相连，液压杆带动底端的顶杆将转动板向下顶出，从而带动切割后的边角料向下移，直至落入到废料箱内，完成自动排料的功能，减少了人工清理的步骤，提高了整体的加工效率。
[0014]3.该硅酸铝针刺毯切边装置的中间设置有两组压板，压板的后端通过转轴一与侧板相连，前端设置有连接支架和把手，拉动把手将压板压在原料的表面，并将卡环卡在卡块的上面，从而借助两个压板将原料进行固定，防止在刀片下压切边时原料整体发生晃动，导致切边不平行的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术一种硅酸铝针刺毯切边装置的外形的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种硅酸铝针刺毯切边装置的俯视图；
[0017]图3为本技术一种硅酸铝针刺毯切边装置的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种硅酸铝针刺毯切边装置的压板部分的侧视图；
[0019]图中：1、侧板；2、前挡板；3、液压杆一；4、刀片；5、连接板；6、转动板；7、废料箱；8、卡块；9、把手；10、加工台；11、卡环；12、压板；13、转轴一；14、切槽；15、顶杆；16、弹簧；17、转轴二；18、液压杆二；19、套筒；20、连接支架。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种硅酸铝针刺毯切边装置，包括切边装置本体，所述切边装置本体包括侧板1、加工台10、刀片4、压板12和废料箱7，所述加工台10的前端设置有前挡板2，所述前挡板2的顶部安装有液压杆一3，所述液压杆一3的底端安装有刀片4，所述刀片4的一侧通过连接板5与液压杆二18相连，所述液压杆二18的底端安装有顶杆15，所述顶杆15的底端与转动板6相接触，所述转动板6的后端安装有转轴二17，所述转动板6的底端放置有废料箱7，所述加工台10的一侧安装有侧板1，所述侧板1的底端通过转轴一13与压板12相连，所述压板12的一端的底部安装有套筒19，所述套筒19的底端通过连接支架20与把手9相连，所述连接支架20的底端设置有卡环11，所述加工台10的表面开设有切槽14，所述加工台10的侧边安装有卡块8。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动板6的底端通过弹簧16与前挡板2的一侧相连，弹簧16将转动板6顶起保持与加工台10的表面相齐平。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述前挡板2的底端开设有与转动板6尺寸相同的缺口，所述转动板6通过转轴二17转动至缺口的内部，便于边角料从开口处落入到废料箱7内。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述切槽14与刀片4在垂直方向上相对齐，所述切槽14的轮廓与刀片4底部的轮廓相同，辅助刀片4下移进行切割。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述压板12设置有两个，所述卡环11通过与卡块8相配合固定，固定后压板12对原料进行挤压固定。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，所述侧板1和前挡板2的夹角为直角，所述刀片4的一端与侧板1的内壁相贴合，从而能够将硅酸铝针刺毯的一边进行完成的切边处理。
[0027]工作原理：该硅酸铝针刺毯切边装置通过电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由侧板1、加工台10、刀片4、压板12和废料箱7组成，使用时，先将硅酸铝针刺毯平铺到加工台10的表面，将硅酸铝针刺毯的两个边本别与侧板1和前挡板2的底部内壁相贴合，然后利用压板12进行按压固定，启动液压杆一3，利用刀片4即可进行切边处理，最后通过顶杆15将切边后产生的边角料进行推动收集，再把加工完成后的成品取出即可进行下一次加工，切边时，通过装置前端的液压杆一3带动底部的刀片4下压，直至与硅酸铝针刺毯的边缘接触进行切边处理，刀片4的底端设置有一个与刀片4底部轮廓相同的切槽14，从而辅助刀片4能够深入切割，提高切割的准确性，刀片4的后端通过连接板5与液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸铝针刺毯切边装置，包括切边装置本体，其特征在于：所述切边装置本体包括侧板(1)、加工台(10)、刀片(4)、压板(12)和废料箱(7)，所述加工台(10)的前端设置有前挡板(2)，所述前挡板(2)的顶部安装有液压杆一(3)，所述液压杆一(3)的底端安装有刀片(4)，所述刀片(4)的一侧通过连接板(5)与液压杆二(18)相连，所述液压杆二(18)的底端安装有顶杆(15)，所述顶杆(15)的底端与转动板(6)相接触，所述转动板(6)的后端安装有转轴二(17)，所述转动板(6)的底端放置有废料箱(7)，所述加工台(10)的一侧安装有侧板(1)，所述侧板(1)的底端通过转轴一(13)与压板(12)相连，所述压板(12)的一端的底部安装有套筒(19)，所述套筒(19)的底端通过连接支架(20)与把手(9)相连，所述连接支架(20)的底端设置有卡环(11)，所述加工台(10)的表面开设有切槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：河北华能耐火保温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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