一种USB金属壳的自动贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开一种USB金属壳的自动贴片机，包括机架、移料机构、镭雕机构、贴片机构和包装机构；移料机构包括定位板、移料支架、横移板和竖移板，横移板沿着水平方向移动在移料支架上，竖移板沿着竖直方向移动在横移板上，竖移板的下端安装有吸嘴；贴片机构包括贴片支架、过片固定块和压片滑块，过片固定块上沿着水平方向设置有过片槽，过片槽的中部设置有过片孔位，压片滑块滑动在过片固定块的中部并穿过过片孔位，压片滑块的下端设置有吸附孔。该USB金属壳的自动贴片机用于对USB金属壳上进行镭射雕刻以及麦拉片的贴片组装，通过USB金属壳逐个移动输送，提高了自动生产的效率，贴片过程精准，不会发生倾斜或者偏移，减轻人工的手动操作负担。的手动操作负担。的手动操作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种USB金属壳的自动贴片机


[0001]本技术涉及USB金属壳的
，尤其涉及一种USB金属壳的自动贴片机。

技术介绍

[0002]USB金属壳的成型需要在外表面上进行雕刻，还需要贴上麦拉片用以保护金属壳，达到防潮、防导电的效果，目前的生产是需要人工逐个金属壳进行贴麦拉片，效率低下，而且容易造成贴片贴歪，需要一款能够自动对USB金属壳进行贴麦拉片的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种USB金属壳的自动贴片机，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种USB金属壳的自动贴片机，包括机架、移料机构、镭雕机构、贴片机构和包装机构；
[0006]所述移料机构包括定位板、移料支架、横移板和竖移板，所述定位板和所述移料支架均固定在所述机架上，所述横移板沿着水平方向移动在所述移料支架上，所述竖移板沿着竖直方向移动在所述横移板上，所述竖移板的下端安装有吸嘴，所述定位板上滑动连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆上安装有镭雕工位，所述第二推杆上安装有贴片工位；
[0007]所述镭雕机构处于所述机架的后端，所述镭雕机的激光头处于所述镭雕工位的上方；
[0008]所述贴片机构包括贴片支架、过片固定块和压片滑块，所述过片固定块固定在所述贴片支架的下端，所述过片固定块上沿着水平方向设置有过片槽，所述过片槽的中部设置有过片孔位，所述贴片支架的上端安装有贴片气缸，所述贴片气缸的驱动端与所述压片滑块的上端连接，所述压片滑块滑动在所述过片固定块的中部并穿过所述过片孔位，所述压片滑块的下端设置有吸附孔；
[0009]所述包装机构位于所述移料机构的末端。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述移料支架上安装有水平滑轨，所述横移板的后端安装有水平滑块，所述水平滑块与所述水平滑轨滑动连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述移料支架的一侧设置有水平气缸，所述水平气缸的驱动端与所述横移板的一端连接，所述移料支架的另外一侧设置有水平防撞模块。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述横移板上安装有竖直滑轨，所述竖移板的后端安装有竖直滑块，所述竖直滑块与所述竖直滑轨滑动连接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述横移板的上端设置有竖直气缸，所述竖直气缸的驱动端与所述竖移板的顶部连接，所述横移板的上端两侧均设置有竖直防撞模块。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述竖移板的下端固定有定位夹，所述定位夹的两侧
分别设置有夹片，所述吸嘴穿过所述定位夹的中部。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有第一推出气缸和第二推出气缸，所述第一推出气缸的驱动端与所述第一推杆连接，所述第二推出气缸的驱动杆与所述第二推杆连接。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述贴片支架的两端分别设置有放片盘和收料盘，所述贴片支架上设置有若干导向轴。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述机架上还安装有控制显示屏。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述机架的一侧设置有振动上料盘，所述振动上料盘与所述定位板的前端连接。
[0019]本技术的有益效果为：提供一种USB金属壳的自动贴片机，该USB金属壳的自动贴片机用于对USB金属壳上进行镭射雕刻以及麦拉片的贴片组装，通过USB金属壳逐个移动输送，提高了自动生产的效率，贴片过程精准，不会发生倾斜或者偏移，减轻人工的手动操作负担。
附图说明
[0020]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]图1为实施例所述的一种USB金属壳的自动贴片机的整体结构示意图；
[0022]图2为实施例所述的移料机构的第一结构示意图；
[0023]图3为实施例所述的移料机构的第二结构示意图；
[0024]图4为实施例所述的贴片机构的第一结构示意图；
[0025]图5为实施例所述的贴片机构的第二结构示意图。
[0026]图1至图5中：
[0027]1、机架；2、移料机构；3、镭雕机构；4、贴片机构；5、包装机构；6、定位板；7、移料支架；8、横移板；9、竖移板；10、吸嘴；11、第一推杆；12、第二推杆；13、镭雕工位；14、贴片工位；15、贴片支架；16、过片固定块；17、压片滑块；18、过片槽；19、过片孔位；20、贴片气缸；21、吸附孔；22、水平滑轨；23、水平气缸；24、水平防撞模块；25、竖直滑轨；26、竖直滑块；27、竖直气缸；28、竖直防撞模块；29、定位夹；30、夹片；31、第一推出气缸；32、第二推出气缸；33、放片盘；34、收料盘；35、导向轴；36、控制显示屏；37、振动上料盘；38、USB金属壳。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]如图1至图5所示，于本实施例中，一种USB金属壳的自动贴片机，包括机架1、移料机构2、镭雕机构3、贴片机构4和包装机构5。
[0030]所述机架1的一侧设置有振动上料盘37，所述振动上料盘37与所述定位板6的前端连接。
[0031]人工将USB金属壳38放置在所述振动上料盘37内，启动所述振动上料盘37后，将USB金属壳38通过振动移动至所述定位板6的前端工位上。
[0032]所述移料机构2包括定位板6、移料支架7、横移板8和竖移板9，所述定位板6和所述移料支架7均固定在所述机架1上，所述横移板8沿着水平方向移动在所述移料支架7上，所
述竖移板9沿着竖直方向移动在所述横移板8上，所述竖移板9的下端安装有吸嘴10，所述定位板6上滑动连接有第一推杆11和第二推杆12，所述第一推杆11上安装有镭雕工位13，所述第二推杆12上安装有贴片工位14。
[0033]具体的，所述移料支架7上安装有水平滑轨22，所述横移板8的后端安装有水平滑块，所述水平滑块与所述水平滑轨22滑动连接，所述横移板8上安装有竖直滑轨25，所述竖移板9的后端安装有竖直滑块26，所述竖直滑块26与所述竖直滑轨25滑动连接。
[0034]所述移料支架7的一侧设置有水平气缸23，所述水平气缸23的驱动端与所述横移板8的一端连接，所述移料支架7的另外一侧设置有水平防撞模块24，所述横移板8的上端设置有竖直气缸27，所述竖直气缸27的驱动端与所述竖移板9的顶部连接，所述横移板8的上端两侧均设置有竖直防撞模块28。
[0035]在移动USB金属壳38时，所述水平气缸23驱动所述横移板8进行横向移动，经过所述水平滑轨22与所述水平滑块之间的滑动连接减少结构之间产生的摩擦，所述吸嘴10从后一工位移动到前一工位上，所述竖直气缸27驱动所述竖移板9进行竖向移动，经过所述竖直滑轨25与所述竖直滑块26之间的滑动连接减少结构之间的摩擦，所述吸嘴10从上往下移动，对准前一工位上的USB金属壳3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，包括机架、移料机构、镭雕机构、贴片机构和包装机构；所述移料机构包括定位板、移料支架、横移板和竖移板，所述定位板和所述移料支架均固定在所述机架上，所述横移板沿着水平方向移动在所述移料支架上，所述竖移板沿着竖直方向移动在所述横移板上，所述竖移板的下端安装有吸嘴，所述定位板上滑动连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆上安装有镭雕工位，所述第二推杆上安装有贴片工位；所述镭雕机构处于所述机架的后端，所述镭雕机的激光头处于所述镭雕工位的上方；所述贴片机构包括贴片支架、过片固定块和压片滑块，所述过片固定块固定在所述贴片支架的下端，所述过片固定块上沿着水平方向设置有过片槽，所述过片槽的中部设置有过片孔位，所述贴片支架的上端安装有贴片气缸，所述贴片气缸的驱动端与所述压片滑块的上端连接，所述压片滑块滑动在所述过片固定块的中部并穿过所述过片孔位，所述压片滑块的下端设置有吸附孔；所述包装机构位于所述移料机构的末端。2.根据权利要求1所述的一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，所述移料支架上安装有水平滑轨，所述横移板的后端安装有水平滑块，所述水平滑块与所述水平滑轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，所述移料支架的一侧设置有水平气缸，所述水平气缸的驱动端与所述横移板...

【专利技术属性】
技术研发人员：严熙嘉，
申请(专利权)人：东莞市华赢电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：