一种用于梁板的真空吸附式焊接装置，包括焊接平台和梁板本体，所述梁板本体位于焊接平台的底部靠近中心处，所述焊接平台靠近左右两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔分别贯穿有齿条杆和齿杆，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有对梁板本体的夹持和吸附，避免对梁板本体进行固定时对其造成损伤的情况出现，该设置稳定性强，且通过和齿条杆在进行移动时带动相邻的联动杆对压力管的内腔进行抽气，使得压力管的内腔气压减小，且通过相邻的吸盘对梁板本体的顶部处进行吸附，使得牢固度更高，且通过该方式避免了对梁板本体进行吸附时造成梁板本体表面的划痕和损伤，保障了产品的质量。了产品的质量。了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于梁板的真空吸附式焊接装置
[0001]本技术涉及梁板焊接
，尤其涉及一种用于梁板的真空吸附式焊接装置。
技术介绍
[0002]在进行梁板焊接时，需要人工将其吊起进行焊接，该过程操作麻烦，且存在一定的危险性，现有的吊起设备很难进行吊起梁板后进行调节，与梁板接触区域的吊起机构会对梁板的表面造成损伤，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种用于梁板的真空吸附式焊接装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种用于梁板的真空吸附式焊接装置，包括焊接平台和梁板本体，所述梁板本体位于焊接平台的底部靠近中心处，所述焊接平台靠近左右两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔分别贯穿有齿条杆和齿杆，所述齿杆的底部靠近左侧处与齿条杆的顶部靠近右侧处均固定连接有若干个齿块，所述齿条杆位于齿杆的左侧，所述焊接平台的顶部靠近后侧处固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的前端固定连接有齿轮，所述齿轮与相邻的齿块间相互啮合设置，所述焊接平台的顶部靠近中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔贯穿有两个联动杆，所述焊接平台的内腔底部靠近左右两侧处均开设有第一穿孔，两个所述第一穿孔的内腔均贯穿有压力管，两个所述齿轮远离焊接平台中心处的一端均插接在压力管的内腔并固定连接有气压块，所述焊接平台的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定块，所述固定块上开设有两个第二穿孔，所述齿杆和齿条杆分别贯穿相邻的第二穿孔内腔，所述齿杆与齿条杆的底端处均设有调节机构。
[0006]进一步的，两个所述联动杆的横截面为L形设置，且两个所述L形设置较短的一端朝上。
[0007]进一步的，两个所述调节机构包括固定板，所述固定板的中心处开设有第三穿孔，两个所述第三穿孔的内腔分别贯穿有齿条杆和齿杆，所述固定板的底部远离焊接平台中心处的一侧固定连接有轴承，相邻的所述轴承的内腔均插接有螺纹杆，所述固定板的底部靠近焊接平台中心处的一侧均固定连接有滑杆，所述齿条杆与齿杆的底端均固定连接有连接盘，所述连接盘远离焊接平台中心处的一侧处开设有螺纹孔，所述连接盘靠近焊接平台中心处的一侧处开设有第一通孔，所述螺纹孔的内腔贯穿有螺纹杆，所述第一通孔的内腔贯穿有滑杆，所述连接盘的底部有底板，所述底板远离焊接平台中心处的一侧开设有两个第二通孔，所述底板靠近焊接平台中心处的一侧处开设有第三通孔，所述第三通孔的内腔贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧边缘靠近顶端处套设有弹簧，所述伸缩杆的顶端固定连接
有固定盘。
[0008]进一步的，所述螺纹杆、滑杆和伸缩杆的底端处均固定连接有限位块，且所述固定盘的顶部处与两个压力管的底端处均固定连接有若干个吸盘。
[0009]进一步的，若干个所述吸盘以固定盘的中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
[0010]进一步的，相邻的所述吸盘的底部共同与梁板本体的顶部处相互贴合设置。
[0011]进一步的，所述焊接平台的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑脚。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]通过各部件间的相互配合，使得该设备具有对梁板本体的夹持和吸附，避免对梁板本体进行固定时对其造成损伤的情况出现，该设置稳定性强，且通过和齿条杆在进行移动时带动相邻的联动杆对压力管的内腔进行抽气，使得压力管的内腔气压减小，且通过相邻的吸盘对梁板本体的顶部处进行吸附，使得牢固度更高，且通过该方式避免了对梁板本体进行吸附时造成梁板本体表面的划痕和损伤，保障了产品的质量。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本实施例的主视图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为本实施例的部件电机的局部右视展示图；
[0019]图5为本实施例的部件固定盘的局部俯视展示图。
[0020]图中：1、焊接平台；2、支撑腿；3、支撑脚；4、梁板本体；5、吸盘；6、调节机构；7、齿轮；8、压力管；9、固定块；10、齿条杆；11、固定板；12、连接盘；13、底板；14、螺纹杆；15、弹簧；16、伸缩杆；17、固定盘；18、气压块；19、联动杆；20、动力杆；21、电机；22、滑杆；25、齿杆。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图5，一种用于梁板的真空吸附式焊接装置，包括焊接平台1 和梁板本体4，焊接平台1的底部固定连接有若干个支撑腿2，若干个支撑腿2 的底端均固定连接有支撑脚3，梁板本体4位于焊接平台1的底部靠近中心处，焊接平台1靠近左右两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内腔分别贯穿有齿条杆10和齿杆25，齿杆25的底部靠近左侧处与齿条杆10的顶部靠近右侧处均固定连接有若干个齿块，齿条杆10位于齿杆25的左侧，焊接平台1的顶部靠近后侧处固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有电机21，电机21的动力输出轴固定连接有动力杆20，动力杆20的前端固定连接有齿轮7，齿轮7与相邻的齿块间相互啮合设置，焊接平台1的顶部靠近中心处开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔贯穿有两个联动杆19，两个联动杆19的横截面为L形设置，且两个L形设置较短的一端朝上，焊接平台1的内腔底部靠近左右两侧处均开设有第一穿孔，两个第一穿孔的内腔均贯穿有压力管8，两个齿轮7远离焊接平台 1中心处的一端均插接在压力管8的内腔并固定连接有气压块18，焊接平台1 的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定块9，固定块9上开设有两个第二穿孔，齿杆25和齿条杆10分别贯穿相邻的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于梁板的真空吸附式焊接装置，包括焊接平台(1)和梁板本体(4)，所述梁板本体(4)位于焊接平台(1)的底部靠近中心处，其特征在于：所述焊接平台(1)靠近左右两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔分别贯穿有齿条杆(10)和齿杆(25)，所述齿杆(25)的底部靠近左侧处与齿条杆(10)的顶部靠近右侧处均固定连接有若干个齿块，所述齿条杆(10)位于齿杆(25)的左侧，所述焊接平台(1)的顶部靠近后侧处固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机(21)，所述电机(21)的动力输出轴固定连接有动力杆(20)，所述动力杆(20)的前端固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与相邻的齿块间相互啮合设置，所述焊接平台(1)的顶部靠近中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔贯穿有两个联动杆(19)，所述焊接平台(1)的内腔底部靠近左右两侧处均开设有第一穿孔，两个所述第一穿孔的内腔均贯穿有压力管(8)，两个所述齿轮(7)远离焊接平台(1)中心处的一端均插接在压力管(8)的内腔并固定连接有气压块(18)，所述焊接平台(1)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)上开设有两个第二穿孔，所述齿杆(25)和齿条杆(10)分别贯穿相邻的第二穿孔内腔，所述齿杆(25)与齿条杆(10)的底端处均设有调节机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于梁板的真空吸附式焊接装置，其特征在于：两个所述联动杆(19)的横截面为L形设置，且两个所述L形设置较短的一端朝上。3.根据权利要求1所述的一种用于梁板的真空吸附式焊接装置，其特征在于：两个所述调节机构(6)包括固定板(11)，所述固定板(11)的中心处开设有第三穿孔，两个所述第三穿孔的内腔分别贯穿有齿条杆(10)和齿杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：宝鸡众德机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。