本实用新型专利技术适用于机械加工辅助技术领域，公开了一种整体式高强度伸缩机机架结构，包括第一伸缩机本体和第二伸缩机本体，所述第一伸缩机本体底部左右两侧均固定安装有导向板，所述第二伸缩机本体滑动安装于两组导向板内侧之间。本实用新型专利技术由于在第二伸缩机本体底部安装有移动板，以及通过驱动电机表面安装的传动齿轮与移动板表面安装的传动齿块的相啮合，可以在驱动电机运转将第二伸缩机本体从第一伸缩机本体底部移出的同时，带动移动板随之水平移动，进而带动转动杆以及其表面安装的支撑杆随之进行转动调节位置，使得支撑杆可以与地面接触而对第二伸缩机本体进行支撑，提高第二伸缩机本体延长后的使用稳定性，较为实用，适合广泛推广与使用。广泛推广与使用。广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种整体式高强度伸缩机机架结构
[0001]本技术适用于机械加工辅助
，特别涉及一种整体式高强度伸缩机机架结构。
技术介绍
[0002]目前，伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩，使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。
[0003]根据专利(公开号为“CN212655014U”)一种整体式高强度伸缩机机架结构，包括位于左右两侧的机架，左右两侧均焊接连接所述机架上端的上盖板，左右两侧均连接所述机架下端的横梁。其有益效果是：本技术的伸缩机机架结构可提升机架刚性，增加伸缩皮带机的伸缩距离，提高伸缩皮带机的使用寿命。
[0004]但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中只是通过设定相应的盖板以及横梁对伸缩机移出延长后的支撑力进行加强，但是其加强的支撑力只是在伸缩机表面进行支撑，进而一旦伸缩机的长度延长到一定位置后，单单伸缩机表面的支撑力不足，并且由于伸缩机在使用完成后，需要对其进行收缩存放处理，而简单的支撑杆无法随着伸缩机的收放而进行收纳操作，进而影响后续的处理。因此，我们提出一种整体式高强度伸缩机机架结构。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种整体式高强度伸缩机机架结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种整体式高强度伸缩机机架结构，包括第一伸缩机本体和第二伸缩机本体，所述第一伸缩机本体底部左右两侧均固定安装有导向板，所述第二伸缩机本体滑动安装于两组导向板内侧之间，所述第二伸缩机本体底端左右两侧表面均固定安装有支撑板，两个所述支撑板中端之间通过轴承转动安装有转动杆，所述第二伸缩机本体底端中部表面滑动安装有移动板，所述移动板底端前侧表面固定安装有传动齿块，且传动齿块的数量为若干组，所述转动杆中端固定镶嵌安装有随动齿轮，所述转动杆左右两侧表面均固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆侧边顶部均固定安装有固定盒，每个所述固定盒内部均活动套接有抵动弹簧，每个所述固定盒侧边内部均贯穿活动安装有活动杆，每个所述固定盒内部均滑动安装有推动板，且活动杆侧边固定安装于推动板中端表面，每个所述支撑板内侧底端表面均开设有限位槽，且活动杆顶端均活动安装于限位槽内部。
[0008]优选的，每个所述支撑板底端侧边均开设有连接螺孔，每个所述连接螺孔内部均通过螺纹拧接有推动螺栓，且连接螺孔侧边与限位槽侧边相连通。
[0009]优选的，所述第一伸缩机本体底部表面固定安装有固定框，所述固定框内侧底端表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴顶端固定镶嵌安装有传动齿轮。
[0010]优选的，所述传动齿轮与传动齿块相啮合。
[0011]优选的，每个所述支撑杆底端表面均固定安装有固定板，所述第二伸缩机本体底部开设有导向槽，所述移动板顶端表面固定安装有滑动块，且滑动块滑动安装于导向槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术的一种整体式高强度伸缩机机架结构，通过驱动电机、移动板、随动齿块、传动齿块和随动齿轮，可以在驱动电机运转将第二伸缩机本体从第一伸缩机本体底部移出的同时，使得支撑杆可以随之经常转动而与地面接触而对第二伸缩机本体进行支撑，提高第二伸缩机本体延长后的使用稳定性，并且通过固定盒、活动杆、抵动弹簧和限位槽，对支撑杆的位置进行固定，避免支撑杆任意的转动而影响后续对第二伸缩机本体的支撑稳定性。
[0014]2.本技术的一种整体式高强度伸缩机机架结构，通过连接螺孔和推动螺栓，方便转动杆在带动支撑杆进行转动收纳时不会受到活动杆的阻挡，保证整个装置的运转合理性以及收缩机不同节端的正常收缩处理。
附图说明
[0015]图1为本技术一种整体式高强度伸缩机机架结构的整体右侧侧视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种整体式高强度伸缩机机架结构的整体左侧侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种整体式高强度伸缩机机架结构的整体正视结构示意图。
[0018]附图标记：1、第一伸缩机本体；2、第二伸缩机本体；3、导向板；4、支撑板；5、导向槽；6、转动杆；7、随动齿轮；8、支撑杆；9、固定板；10、固定盒；11、活动杆；12、推动板；13、抵动弹簧；14、限位槽；15、连接螺孔；16、推动螺栓；17、移动板；18、滑动块；19、传动齿块；20、固定框；21、驱动电机；22、传动齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，一种整体式高强度伸缩机机架结构，包括第一伸缩机本体1和第二
伸缩机本体2，所述第一伸缩机本体1底部左右两侧均固定安装有导向板3，所述第二伸缩机本体2滑动安装于两组导向板3内侧之间，所述第二伸缩机本体2底端左右两侧表面均固定安装有支撑板4，两个所述支撑板4中端之间通过轴承转动安装有转动杆6，所述第二伸缩机本体2底端中部表面滑动安装有移动板17，所述移动板17底端前侧表面固定安装有传动齿块 19，且传动齿块19的数量为若干组，所述转动杆6中端固定镶嵌安装有随动齿轮7，所述转动杆6左右两侧表面均固定安装有支撑杆8，每个所述支撑杆8侧边顶部均固定安装有固定盒10，每个所述固定盒10内部均活动套接有抵动弹簧13，每个所述固定盒 10侧边内部均贯穿活动安装有活动杆11，每个所述固定盒10内部均滑动安装有推动板12，且活动杆11侧边固定安装于推动板 12中端表面，每个所述支撑板4内侧底端表面均开设有限位槽 14，且活动杆11顶端均活动安装于限位槽14内部。
[0023]本实施例中如图1、图2和图3所示，由于在第二伸缩机本体 2底部安装有移动板17，以及通过驱动电机21表面安装的传动齿轮22与移动板17表面安装的传动齿块19的相啮合，可以在驱动电机21运转将第二伸缩机本体2从第一伸缩机本体1底部移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体式高强度伸缩机机架结构，包括第一伸缩机本体(1)和第二伸缩机本体(2)，其特征在于：所述第一伸缩机本体(1)底部左右两侧均固定安装有导向板(3)，所述第二伸缩机本体(2)滑动安装于两组导向板(3)内侧之间，所述第二伸缩机本体(2)底端左右两侧表面均固定安装有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)中端之间通过轴承转动安装有转动杆(6)，所述第二伸缩机本体(2)底端中部表面滑动安装有移动板(17)，所述移动板(17)底端前侧表面固定安装有传动齿块(19)，且传动齿块(19)的数量为若干组，所述转动杆(6)中端固定镶嵌安装有随动齿轮(7)，所述转动杆(6)左右两侧表面均固定安装有支撑杆(8)，每个所述支撑杆(8)侧边顶部均固定安装有固定盒(10)，每个所述固定盒(10)内部均活动套接有抵动弹簧(13)，每个所述固定盒(10)侧边内部均贯穿活动安装有活动杆(11)，每个所述固定盒(10)内部均滑动安装有推动板(12)，且活动杆(11)侧边固定安装于推动板(12)中端表面，每个所述支撑板(4)内侧底端表面均开设有限位槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志斌，郑瑜瑜，张树国，
申请(专利权)人：高标自动化设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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