本实用新型专利技术涉及眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置，包括皮膜溶液槽和两个第一导向装置；皮膜溶液槽的两端侧面上部均水平设有滑槽；第一导向装置包括第一连接杆和第一导向轮；皮膜溶液槽的底部设有万向轮；万向轮上设有锁扣；皮膜溶液槽的边角上均水平焊接有支撑板，支撑板上设有螺纹通孔，螺纹通孔上套接有螺柱，螺柱上套接有螺母；螺柱的底部设有喇叭状支撑块；皮膜溶液槽的内壁底部两端中间位置对称设有第二导向装置，第二导向装置包括第二连接杆和第二导向轮；第二连接杆焊接在皮膜溶液槽的内壁底部两端中间位置，第二导向轮转动设置在第二连接杆上。本实用新型专利技术的眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置，采用垂直向上出线，皮膜结晶更加均匀。膜结晶更加均匀。膜结晶更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及一种眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置。
技术介绍
[0002]不锈钢丝的应用相当广泛，其生产和制造通常参照GB/T4240～2009《不锈钢丝》，一般都是通过盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，形成设定直径的不锈钢丝。随着不锈钢原材料生产技术的进一步发展，不锈钢丝的用途也得到了不断扩展；目前，眼镜边框制作上不锈钢丝用量越来越大，针对眼镜边框用不锈钢丝的使用需求，有必要设计专门的拉丝工艺，以期不锈钢丝表面无毛边等缺陷，尺寸精度高，材料晶粒度高，弹性好。
[0003]为避免高速加工的情况下钢线与模具之间的磨损加剧，使钢线产生裂纹甚至断丝，所以会在拉丝工序之前对钢线表面镀上树脂膜，而镀膜后的钢线则需要将表面的膜液在线烘干后才能进行后续的拉丝工序。镀膜与烘干是相邻的两个工序，也是独立的两个机台，这导致在皮膜机内镀膜后的钢线还需输送至属于烘干工序的机台上，这样的设置延长了钢线的输送行程，会对钢线的镀膜质量造成影响，从而影响后续的拉丝效果，并且增加了设备的制造与使用成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置，眼镜边框用不锈钢丝皮膜处理中，采用垂直向上出线，皮膜结晶更加均匀。
[0005]为达到上述技术的目的，提供了眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置，包括皮膜溶液槽和两个第一导向装置；所述皮膜溶液槽的两端侧面上部均水平设有滑槽；所述第一导向装置包括第一连接杆和第一导向轮；所述第一导向轮转动设置在第一连接杆的顶部；所述第一连接杆的底部设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块上设有顶丝；所述皮膜溶液槽的底部设有万向轮；所述万向轮上设有锁扣；
[0006]所述皮膜溶液槽的边角上均水平焊接有支撑板，所述支撑板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上套接有相匹配的螺柱，所述螺柱上套接有相匹配的螺母；所述螺柱的底部设有喇叭状支撑块；
[0007]所述皮膜溶液槽的内壁底部两端中间位置对称设有第二导向装置，所述第二导向装置包括第二连接杆和第二导向轮；所述第二连接杆焊接在所述皮膜溶液槽的内壁底部两端中间位置，所述第二导向轮转动设置在所述第二连接杆上。
[0008]优选地，所述皮膜溶液槽上靠近外部收卷装置的一端顶部中间位置设有风环，所述风环通过软管连接外部的气源。
[0009]优选地，所述皮膜溶液槽的一端设有把手。
[0010]优选地，所述皮膜溶液槽上靠近外部收卷装置的一端侧面的中间位置设有固定块，所述固定块上设有螺栓。
[0011]优选地，所述皮膜溶液槽上靠近滑槽处设有刻度线。
[0012]优选地，所述喇叭状支撑块的底部设有防滑橡胶层。
[0013]本技术眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置跟现有技术相比具有以下优点：
[0014](1)眼镜边框用不锈钢丝皮膜处理中，采用垂直向上出线，皮膜结晶更加均匀；
[0015](2)在两次皮膜处理中，采用垂直向上出线，并经过风环后，皮膜结晶更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本实施例的眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置的结构示意图1；
[0017]图2为图1中的第一连接杆的局部放大图；
[0018]图3为图1中的支撑板的局部放大图；
[0019]图4为本实施例的眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置的结构示意图2；
[0020]图5为本实施例的眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置的俯视图；
[0021]图6为本实施例中设有风环的眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0023]实施例
[0024]如图1～6所示，为避免传统浸泡式皮膜前处理钢丝表面皮膜不匀情况，眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置，包括皮膜溶液槽1和两个第一导向装置；所述皮膜溶液槽1的两端侧面上部均水平设有滑槽2；所述第一导向装置包括第一连接杆11和第一导向轮3；所述第一导向轮3转动设置在第一连接杆2的顶部；所述第一连接杆11的底部设有与滑槽2相匹配的滑块13，所述滑块13上设有顶丝12；如此设置，可以对两个第一导向装置进行微调，更好地对不锈钢丝进行导向；所述皮膜溶液槽1的底部设有万向轮6，方便对皮膜溶液槽1进行移动；所述万向轮6上设有锁扣；进一步的，所述皮膜溶液槽1上靠近滑槽2处设有刻度线，方便准确调节第一连接杆11在滑槽2上的位置。
[0025]所述皮膜溶液槽1的边角上均水平焊接有支撑板7，所述支撑板7上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上套接有相匹配的螺柱9，所述螺柱9上套接有相匹配的螺母10；所述螺柱9的底部设有喇叭状支撑块8；如此设置，在推动皮膜溶液槽1到指定位置后，先通过锁扣锁死万向轮6，在调节螺柱9在螺纹通孔上的位置，使得喇叭状支撑块8撑起所述皮膜溶液槽1，再通过螺母10锁死螺柱9，可以有效防止皮膜溶液槽1发生滑动，影响不锈钢丝的在线皮膜作业。优选地，所述喇叭状支撑块8的底部设有防滑橡胶层，进一步有效防止皮膜溶液槽1 发生滑动。
[0026]所述皮膜溶液槽1的内壁底部两端中间位置对称设有第二导向装置15，所述第二导向装置15包括第二连接杆和第二导向轮；所述第二连接杆焊接在所述皮膜溶液槽1的内壁底部两端中间位置，所述第二导向轮转动设置在所述第二连接杆上。
[0027]如此设置，首先可以根据外部传送装置以及收卷装置的实际位置，适当地调整两个第一导向装置在皮膜溶液槽1上的位置，不锈钢丝在靠近放卷装置的第一导向装置的引导下，通过皮膜溶液槽1，浸泡在皮膜溶液中；并在皮膜溶液槽1内的两个第二导向装置15的导向下进行传送，最后在靠近外部收卷装置的第一导向装置的引导下，以垂直姿态出皮膜
溶液；最后进行收卷。
[0028]进一步地，所述皮膜溶液槽1上靠近外部收卷装置的一端顶部中间位置设有风环16，所述风环16通过软管连接外部的气源；不锈钢丝出皮膜溶液后穿过风环16；所述风环16对不锈钢丝表面粘附的溶液进行喷吹，控制皮膜溶液在不锈钢丝表面的附着量，经过所述风环16 后皮膜固化后，在不锈钢丝表面的附着厚度为1～5μm间，保证不锈钢丝360度皮膜厚度均一、且结晶细腻。
[0029]进一步地，所述皮膜溶液槽1的一端设有把手14，方便工作人员推动。
[0030]进一步地，所述皮膜溶液槽1上靠近外部收卷装置的一端侧面的中间位置设有固定块4，所述固定块4上设有螺栓5，方便将皮膜溶液槽与外部收卷装置上的连接座进行固定，进一步防止其发生滑动。
[0031]以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.眼镜边框用不锈钢丝在线皮膜装置，其特征在于，包括皮膜溶液槽和两个第一导向装置；所述皮膜溶液槽的两端侧面上部均水平设有滑槽；所述第一导向装置包括第一连接杆和第一导向轮；所述第一导向轮转动设置在第一连接杆的顶部；所述第一连接杆的底部设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块上设有顶丝；所述皮膜溶液槽的底部设有万向轮；所述万向轮上设有锁扣；所述皮膜溶液槽的边角上均水平焊接有支撑板，所述支撑板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上套接有相匹配的螺柱，所述螺柱上套接有相匹配的螺母；所述螺柱的底部设有喇叭状支撑块；所述皮膜溶液槽的内壁底部两端中间位置对称设有第二导向装置，所述第二导向装置包括第二连接杆和第二导向轮；所述第二连接杆焊接在所述皮膜溶液槽的内壁底部两端中间位置，所述第二导向轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广锐，
申请(专利权)人：江阴市圣曼不锈钢线棒品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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