一种高精度CNC加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供的一种高精度CNC加工中心，包含内设空腔的机柜，机柜内设有加工机构、活动式料座机构，活动式料座机构包含X轴向移动机构、Y轴向移动机构、斜度调整机构，X轴向移动机构包含X轴向滑座、第一驱动装置，Y轴向移动机构包含Y轴向滑座、第二驱动装置，斜度调整机构包含料座垫板、四个顶升组件，Y轴向滑座顶部和料座垫板底部通过万向接头连接，顶升组件包含装设在Y轴向滑座底部的顶升气缸、设置于顶升气缸输出轴上的顶杆，Y轴向滑座上贯穿设置有与顶杆匹配的通孔，顶杆活动设置于通孔上且其顶端铰接在料座垫板底部，可方便地调整工件的位置和倾斜方向，方便对工件进行细致、准确的加工，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度CNC加工中心


[0001]本技术涉及CNC领域，尤指一种高精度CNC加工中心。

技术介绍

[0002]CNC是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术,主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]市面上的CNC加工中心，主要包含机械臂和装料夹具，机械臂负责带动刀具移动，装料夹具负责对材料进行定位，从而让刀具在材料上切削，形成所需形状的产品。现有的装料夹具基本上都是固定在机台上，只能以固定的方向将材料夹紧，当所加工的产品形状结构复杂时，由于刀具的活动空间受限，降低了产品的加工精度，只能通过后续借助其它工具对产品进行二次加工，也影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题在于，提供一种高精度CNC加工中心，简化加工过程，提高加工精度和加工效率。
[0005]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种高精度CNC加工中心，包含内设空腔的机柜，机柜内设置有加工机构、活动式料座机构，活动式料座机构包含X轴向移动机构、Y轴向移动机构、斜度调整机构，X轴向移动机构包含沿X轴方向滑动连接在空腔底部的X轴向滑座、设置于空腔一侧用于驱动X轴向滑座沿X轴方向移动的第一驱动装置，Y轴向移动机构包含沿Y轴方向活动设置于X轴向滑座顶部的Y轴向滑座、设置于X轴向滑座顶部用于驱动Y轴向滑座沿Y轴方向移动的第二驱动装置，斜度调整机构包含设置于Y轴向滑座上方的料座垫板、四个呈矩形阵列分布在Y轴向滑座底部的顶升组件，Y轴向滑座顶部设置有连接在料座垫板底部的万向接头，顶升组件包含装设在Y轴向滑座底部的顶升气缸、设置于顶升气缸输出轴上的顶杆，Y轴向滑座上贯穿设置有与顶杆匹配的通孔，顶杆活动设置于通孔上且其顶端铰接在料座垫板底部。
[0006]优选地，第一驱动装置和第二驱动装置均为电机，第一驱动装置与X轴向滑座丝杆连接，Y轴向滑座底部两侧均设置有沿Y轴方向设置的纵向支脚，纵向支脚滑动连接在X轴向滑座顶部，其中一纵向支脚一侧设置有横向连接板，第二驱动装置与横向连接板丝杆连接。
[0007]优选地，加工机构包含沿Z轴方向滑动连接在空腔一侧壁上的纵向滑座、设置于纵向滑座一侧的加工机头、设置于空腔顶部且与纵向滑座驱动连接的驱动气缸。
[0008]优选地，料座垫板为矩形状，四个顶杆顶端分别铰接在料座垫板的四个边角底部处。
[0009]本技术的有益效果为：本技术提供一种高精度CNC加工中心，设置独特的装配结构，将工件固定在料座垫板顶部后，通过加工机构对工件进行加工，加工过程中可根据所需加工位置对工件进行移动调整，第一驱动装置工作时可驱动X轴向滑座在空腔底部
左右移动，从而调整工件的X轴向方位，第二驱动装置工作时可驱动Y轴向滑座在X轴向滑座顶部前后移动，从而调整工件的Y轴向方位，顶升气缸工作时可驱动顶杆沿着通孔上下移动，根据工件加工所需角度控制不同位置处顶升气缸的工作状态，以让料座垫板在四个顶杆的协同作用下调整成所需倾斜方向，方便对工件进行细致、准确的加工，有效地提高加工精度和加工效率，降低产品不良率。
附图说明
[0010]图1例示了本技术的结构示意图。
[0011]附图标号说明：机柜10、X轴向滑座20、第一驱动装置21、Y轴向滑座30、通孔300、纵向支脚301、横向连接板302、第二驱动装置31、料座垫板40、万向接头41、顶升气缸42、顶杆43、纵向滑座50、加工机头51、驱动气缸52。
具体实施方式
[0012]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0014]参考图1。
[0015]本技术提供一种高精度CNC加工中心，包含内设空腔的机柜10，机柜10内设置有加工机构、活动式料座机构，活动式料座机构包含X轴向移动机构、Y轴向移动机构、斜度调整机构，X轴向移动机构包含沿X轴方向滑动连接在空腔底部的X轴向滑座20、设置于空腔一侧用于驱动X轴向滑座20沿X轴方向移动的第一驱动装置21，Y轴向移动机构包含沿Y轴方向活动设置于X轴向滑座20顶部的Y轴向滑座30、设置于X轴向滑座20顶部用于驱动Y轴向滑座30沿Y轴方向移动的第二驱动装置31，斜度调整机构包含设置于Y轴向滑座30上方的料座垫板40、四个呈矩形阵列分布在Y轴向滑座30底部的顶升组件，Y轴向滑座30顶部设置有连接在料座垫板40底部的万向接头41，顶升组件包含装设在Y轴向滑座30底部的顶升气缸42、设置于顶升气缸42输出轴上的顶杆43，Y轴向滑座30上贯穿设置有与顶杆43匹配的通孔300，顶杆43活动设置于通孔300上且其顶端铰接在料座垫板40底部。
[0016]具体使用原理为：将工件固定在料座垫板40顶部后，通过加工机构对工件进行加工，加工过程中可根据所需加工位置对工件进行移动调整，第一驱动装置21工作时可驱动X轴向滑座20在空腔底部左右移动，从而调整工件的X轴向方位，第二驱动装置31工作时可驱动Y轴向滑座30在X轴向滑座20顶部前后移动，从而调整工件的Y轴向方位，顶升气缸42工作时可驱动顶杆43沿着通孔300上下移动，根据工件加工所需角度控制不同位置处顶升气缸42的工作状态，以让料座垫板40在四个顶杆43的协同作用下调整成所需倾斜方向，以调整工件的倾斜方向，方便对工件进行细致、准确的加工，有效地提高加工精度和加工效率，降低产品不良率。
[0017]基于上述实施例，第一驱动装置21和第二驱动装置31均为电机，第一驱动装置21与X轴向滑座20丝杆连接，Y轴向滑座30底部两侧均设置有沿Y轴方向设置的纵向支脚301，
纵向支脚301滑动连接在X轴向滑座20顶部，其中一纵向支脚301一侧设置有横向连接板302，第二驱动装置31与横向连接板302丝杆连接，具有结构简单，工作稳定性高的优点。
[0018]基于上述实施例，加工机构包含沿Z轴方向滑动连接在空腔一侧壁上的纵向滑座50、设置于纵向滑座50一侧的加工机头51、设置于空腔顶部且与纵向滑座50驱动连接的驱动气缸52。加工时，驱动气缸52驱动纵向滑座50上下移动，以带动加工机头51对工件进行加工。
[0019]基于上述实施例，料座垫板40为矩形状，四个顶杆43顶端分别铰接在料座垫板40的四个边角底部处，通过四个顶杆43可方便地对料座垫板40的倾斜方向作调整。
[0020]以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度CNC加工中心，包含内设空腔的机柜，其特征在于，所述机柜内设置有加工机构、活动式料座机构，所述活动式料座机构包含X轴向移动机构、Y轴向移动机构、斜度调整机构，所述X轴向移动机构包含沿X轴方向滑动连接在所述空腔底部的X轴向滑座、设置于所述空腔一侧用于驱动所述X轴向滑座沿X轴方向移动的第一驱动装置，所述Y轴向移动机构包含沿Y轴方向活动设置于所述X轴向滑座顶部的Y轴向滑座、设置于所述X轴向滑座顶部用于驱动所述Y轴向滑座沿Y轴方向移动的第二驱动装置，所述斜度调整机构包含设置于所述Y轴向滑座上方的料座垫板、四个呈矩形阵列分布在所述Y轴向滑座底部的顶升组件，所述Y轴向滑座顶部设置有连接在所述料座垫板底部的万向接头，所述顶升组件包含装设在所述Y轴向滑座底部的顶升气缸、设置于所述顶升气缸输出轴上的顶杆，所述Y轴向滑座上贯穿设置有与所述顶杆匹配的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞家云，
申请(专利权)人：东莞市钰鸿数控有限公司，
类型：新型
国别省市：