一种圆档倒角结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆档倒角结构，涉及倒角机技术领域，该方案包括导向板组件、刀头组件和导向轮，所述导向板组件套于刀头组件，所述刀头组件的打磨端穿过导向板组件，所述导向轮枢接在刀头组件的打磨端，且导向轮与导向板组件相互配合；本实用新型专利技术可以根据需要对工件的直线边缘或弧线边缘进行倒角、去毛刺，实现圆直两用，通过设置导向板，从而大幅提高了加工精度，与现有技术相比，本实用新型专利技术的体积和重量均得到大幅降低，设计小巧便捷，结构新颖，使人们手持操作时不易疲劳，进一步大幅提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆档倒角结构


[0001]本技术涉及倒角机
，尤其涉及一种圆档倒角结构。

技术介绍

[0002]金属工件在生产制造过程中，工件的棱角处或孔的边缘往往会留有大量的毛刺，部分中小型企业采用人工手动转动刮刀来刮除毛刺并倒角，由于人工操作具有易疲劳、易出错等因数的影响，导致加工效率低下，且加工精度不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆档倒角结构，提高加工精度和加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种圆档倒角结构，包括导向板组件、刀头组件和导向轮，所述导向板组件套于刀头组件，所述刀头组件的打磨端穿过导向板组件，所述导向轮枢接在刀头组件的打磨端，且导向轮与导向板组件相互配合。
[0006]进一步地，所述导向板组件包括导向板和套筒，所述套筒套于刀头组件，所述导向板固定设置在套筒上，所述导向板的中部开设有打磨孔，所述刀头组件的打磨端穿过打磨孔。
[0007]进一步地，所述刀头组件包括刀杆和刀头，所述刀头固定设置在刀杆上，且刀头上的刀刃呈倾斜状穿过打磨孔。
[0008]进一步地，所述刀头至少有两组，且呈圆周阵列固定设置在刀杆上。
[0009]进一步地，所述套筒的侧面开设有第一穿孔，所述刀杆的侧面开设有第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔相互配合。
[0010]进一步地，所述导向板组件还包括套环，所述套环套于套筒的圆柱面。
[0011]进一步地，所述套环的外围绕周设置有刻度线。
[0012]进一步地，所述导向板上设置有箭头，所述箭头指向刻度线。
[0013]进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动刀头组件转动，所述导向板组件固定设置在驱动机构的外壳上。
[0014]进一步地，还包括防松螺母，所述防松螺母固定螺合在刀头组件的打磨端，且防松螺母位于导向轮远离驱动机构的一端。
[0015]本技术的有益效果为：本技术通过将导向板组件套于刀头组件，将刀头组件的打磨端穿过导向板组件，导向轮枢接在刀头组件的打磨端，刮除工件的毛刺时，使导向板组件贴着工件的一端面滑动，同时使导向轮沿着工件的另一个端面滚动，进而实现对刀头组件进行导向，配合刀头组件轻松刮除工件上的毛刺，同时对工件的边缘进行倒角，与现有技术中人工转动刮刀作业相比，本技术大幅降低了人们的劳动强度，从而大幅提高了加工速度和效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体结构爆炸图；
[0018]图3是本技术的部分结构剖视图；
[0019]图4是本技术的部分结构示意图；
[0020]图5是本技术的导向板、套环、刀杆和套筒的结构示意图；
[0021]附图标记为：
[0022]导向板组件1，导向板11，打磨孔110，第一螺纹孔111，第一固定螺丝112，套环12，第二螺纹孔121，第二固定螺丝122，套筒13，第一穿孔131，
[0023]刀头组件2，刀杆21，第二穿孔211，刀头22，
[0024]导向轮3，防松螺母4，驱动机构5。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术进行进一步说明，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
[0026]如图1至图5所示的一种圆档倒角结构，包括导向板组件1、刀头组件2、导向轮3、防松螺母4和驱动机构5。
[0027]本实施例中，驱动机构5优选为旋转气缸，充分利用旋转气缸体积小、转速快的优点，与传统技术中的电动倒角机相比，本技术的体积和重量均得到大幅降低，本技术设计小巧便捷，结构新颖，使人们手持操作时不易疲劳，另一方面，旋转气缸在工作时，比电动设备产生的噪音更小；驱动机构5的机身直径小，体型设计小巧便捷，转速高，倒角轻快，光洁度好，极大提升工作效率。
[0028]导向板组件1套于刀头组件2，刀头组件2的打磨端穿过导向板组件1，导向轮3枢接在刀头组件2的打磨端，且导向轮3与导向板组件1相互配合，驱动机构5驱动刀头组件2转动，导向板组件1固定设置在驱动机构5的外壳上，防松螺母4固定螺合在刀头组件2的打磨端，且防松螺母4位于导向轮3远离驱动机构5的一端。
[0029]防松螺母4的内侧设置有增大摩擦力的尼龙垫圈，防松螺母4可防止导向轮3从刀杆21上脱落，在现有技术中，通常采用卡簧来对导向轮3进行限位，缺陷在于实际应用中，卡簧极易脱落，故本实施例中将传统卡簧更换成防松螺母4，使导向轮3不易从刀杆21上脱落。
[0030]导向板组件1包括导向板11、套环12和套筒13，套筒13套于刀头组件2，且套筒13的一端螺合在驱动机构5的外壳上，导向板11则螺合在套筒13的另一端，套环12套于套筒13的圆柱面，套筒13的圆柱面上绕周设置有台阶，套环12位于导向板11与台阶之间。
[0031]套环12的外围绕周设置有刻度线，导向板11上设置有箭头，箭头指向刻度线，导向板11的圆柱面开设有第一螺纹孔111，第一螺纹孔111内螺合有第一固定螺丝112，第一固定螺丝112的一端与套筒13相抵；套环12的圆柱面开设有第二螺纹孔121，第二螺纹孔121内螺合有第二固定螺丝122，第二固定螺丝122的一端与套筒13相抵。
[0032]套环12配合导向板11使用时，先拧松第一固定螺丝112，并拧紧第二固定螺丝122，
使套环12与套筒13相互固定连接，旋转导向板11，改变导向板11与套环12之间的距离，进而改变刀头22穿过打磨孔110的深度，进而改变倒角的大小，同时箭头指向相应的刻度线，该刻度线即为所要倒角值，接着拧紧第一固定螺丝112，使导向板11与套筒13固定连接；本技术通过设计第一螺纹孔111、第一固定螺丝112、第二螺纹孔121、第二固定螺丝122，从而方便套环12与导向板11的调整，同时使导向板11不易松动，从而进一步提高了加工精度。
[0033]刀头组件2包括刀杆21和刀头22，刀头22固定设置在刀杆21上，刀杆21的一端固定在驱动机构5的输出轴上，刀头22固定设置在刀杆21的另一端，驱动机构5驱动刀杆21转动，刀杆21带动刀头22转动。
[0034]刀头22的四个外围处均设置有刀刃，在刀头22的上侧、下侧、左侧、右侧均开设有刀刃，刀头22通过螺丝固定连接在刀杆21上，如此设计的作用在于，当一处刀刃磨损报废掉以后，可以拆卸、旋转并重装刀头22，使用相邻的另一处刀刃，这样可以大幅降低生产成本；需要特别说明的是，在刀头22上设置其它数量的刀刃，亦在本技术的保护范围内，比如在刀头22上设计三个、五个、六个或其它数量的刀刃，均在本技术的保护范围内。
[0035]导向板11的中部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆档倒角结构，其特征在于：包括导向板组件、刀头组件和导向轮，所述导向板组件套于刀头组件，所述刀头组件的打磨端穿过导向板组件，所述导向轮枢接在刀头组件的打磨端，且导向轮与导向板组件相互配合。2.根据权利要求1所述的一种圆档倒角结构，其特征在于：所述导向板组件包括导向板和套筒，所述套筒套于刀头组件，所述导向板固定设置在套筒上，所述导向板的中部开设有打磨孔，所述刀头组件的打磨端穿过打磨孔。3.根据权利要求2所述的一种圆档倒角结构，其特征在于：所述刀头组件包括刀杆和刀头，所述刀头固定设置在刀杆上，且刀头上的刀刃呈倾斜状穿过打磨孔。4.根据权利要求3所述的一种圆档倒角结构，其特征在于：所述刀头至少有两组，且呈圆周阵列固定设置在刀杆上。5.根据权利要求3所述的一种圆档倒角结构，其特征在于：所述套筒的侧面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁傲，
申请(专利权)人：东莞市航元五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：