一种皮带输送机新型传动滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机新型传动滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体的两端均设置有连接轴，且两个连接轴的外壁设置有清灰组件，所述滚筒主体的外壁设置有限位组件。本实用新型专利技术所述的一种皮带输送机新型传动滚筒，通过设置的清灰组件，在对清灰组件安装的过程中，先将辅架、主架分别套接于两个连接轴的外壁，同时将主架主段的一端贯穿辅架上的限位孔，而后将两个固定螺柱分别旋入两个螺纹通槽内壁，即实现对辅架与主架的卡设固定，在输送机运转的过程中，滚筒主体贴合于软刮转动，即可将滚筒主体外壁粘附的物料刮除，所述清灰组件的结构简单，间接的保障了输送机的正常传动，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机新型传动滚筒


[0001]本技术涉及皮带输送机领域，具体为一种皮带输送机新型传动滚筒。

技术介绍

[0002]皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
[0003]现有的皮带输送机在使用的过程中，因滚筒的表面过于光滑，致使皮带在其表面滑动的过程中会产生便宜，影响物料的传送，如若细小物料漏至皮带与滚筒之间，会间接影响皮带的传动，给输送机的运转带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种皮带输送机新型传动滚筒。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种皮带输送机新型传动滚筒，具备辅助刮料、皮带限位等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种皮带输送机新型传动滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体的两端均设置有连接轴，且两个连接轴的外壁设置有清灰组件，所述滚筒主体的外壁设置有限位组件。
[0008]优选的，两个连接轴均焊接于滚筒主体两端外表面的中心，所述清灰组件套接于两个连接轴的外壁，且清灰组件的主体与滚筒主体的外壁相贴，所述限位组件套接于两个连接轴的外壁，且限位组件的主体于滚筒主体的外壁滑动。
[0009]优选的，所述清灰组件包括主架、软刮、主板、螺纹通槽、辅架、限位孔、固定螺柱。
[0010]优选的，所述主架类“L”型结构，所述主架的侧段由另一连接轴贯穿且与之滑动连接，且主板焊接于主架主段的内侧外表面，所述软刮粘接于主板的内侧，且软刮与滚筒主体的外壁相贴，所述辅架由其一连接轴贯穿且与之滑动连接，所述限位孔由辅架开设，且主架主段的一端与限位孔的内壁滑动连接，两个所述螺纹通槽分别由主架主段一端的上下段开设，且两个螺纹通槽分别与两个固定螺柱螺纹连接，两个所述固定螺柱均位于辅架的外侧。
[0011]优选的，所述限位组件包括限位圈、固定座、固定杆、安装架、拧帽与螺纹杆，且限位圈、固定座、固定杆、安装架、拧帽与螺纹杆基于滚筒主体对称设置有两组。
[0012]优选的，所述限位圈套接于滚筒主体的外壁且与之滑动连接，两个所述固定座分别焊接于限位圈外侧的上下段，所述螺纹杆的另一端卡嵌于其一固定座的内壁且与之转动连接，所述固定杆的另一端与另一固定座固定连接，所述安装架上下段的前后端分别由螺纹杆、固定杆贯穿，所述螺纹杆与安装架螺纹连接，且固定杆与安装架滑动连接，所述拧帽可拆卸连接于螺纹杆的一端，所述安装架套接于其一连接轴的外壁且与之滑动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种皮带输送机新型传动滚筒，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种皮带输送机新型传动滚筒，通过设置的清灰组件，在对清灰组件安装的过程中，先将辅架、主架分别套接于两个连接轴的外壁，同时将主架主段的一端贯穿辅架上的限位孔，而后将两个固定螺柱分别旋入两个螺纹通槽内壁，即实现对辅架与主架的卡设固定，在输送机运转的过程中，滚筒主体贴合于软刮转动，即可将滚筒主体外壁粘附的物料刮除，本领域的技术人员应知，与此技术点相对应的是，为保障清灰组件的正常效用，应对辅架或主架施以外部固定，避免清灰组件整体的随意滑动，如主架、辅架可延长焊接至输送机上的传动机架，所述清灰组件的结构简单，间接的保障了输送机的正常传动。
[0016]2、该一种皮带输送机新型传动滚筒，通过设置的限位组件，在对限位组件的安装过程中，在此前，两个限位圈应先于清灰组件套接于滚筒主体的外壁，而后将安装架套接于与之对应连接轴的外壁，并使螺纹杆、固定杆贯穿安装架，再将拧帽安装至螺纹杆的一端固定，本领域的技术人员应知，与本技术点相对应的是，为保障限位组件的正常效用，如上述技术点同理，针对于不同宽度的传动带，在对限位组件调节的过程中，工作人员旋动拧帽带动螺纹杆于其一固定座的内壁转动，随着螺纹杆的转动，安装架基于固定杆与螺纹杆相对滑动，因安装架固定不动，遂带动限位圈于滚筒主体的外壁滑动，待两个限位圈的位置适合后，即可实现对传动带的限位，所述限位组件的实用性较高，进一步保障了输送机的传动效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种皮带输送机新型传动滚筒的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种皮带输送机新型传动滚筒中清灰组件的拆解图。
[0019]图3为本技术一种皮带输送机新型传动滚筒中限位组件的结构示意图。
[0020]图中：1、滚筒主体；2、连接轴；3、清灰组件；4、限位组件；301、主架；302、软刮；303、主板；304、螺纹通槽；305、辅架；306、限位孔；307、固定螺柱；401、限位圈；402、固定座；403、固定杆；404、安装架；405、拧帽；406、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种皮带输送机新型传动滚筒。
[0024]如图1
‑
3所示，一种皮带输送机新型传动滚筒，包括滚筒主体1，滚筒主体1的两端均设置有连接轴2，且两个连接轴2的外壁设置有清灰组件3，滚筒主体1的外壁设置有限位组件4。
[0025]两个连接轴2均焊接于滚筒主体1两端外表面的中心，清灰组件3套接于两个连接轴2的外壁，且清灰组件3的主体与滚筒主体1的外壁相贴，限位组件4套接于两个连接轴2的外壁，且限位组件4的主体于滚筒主体1的外壁滑动，清灰组件3包括主架301、软刮302、主板
303、螺纹通槽304、辅架305、限位孔306、固定螺柱307，主架301类“L”型结构，主架301的侧段由另一连接轴2贯穿且与之滑动连接，且主板303焊接于主架301主段的内侧外表面，软刮302粘接于主板303的内侧，且软刮302与滚筒主体1的外壁相贴，辅架305由其一连接轴2贯穿且与之滑动连接，限位孔306由辅架305开设，且主架301主段的一端与限位孔306的内壁滑动连接，两个螺纹通槽304分别由主架301主段一端的上下段开设，且两个螺纹通槽304分别与两个固定螺柱307螺纹连接，两个固定螺柱307均位于辅架305的外侧，限位组件4包括限位圈401、固定座402、固定杆403、安装架404、拧帽405与螺纹杆406，且限位圈401、固定座402、固定杆403、安装架404、拧帽405与螺纹杆406基于滚筒主体1对称设置有两组，限位圈401套接于滚筒主体1的外壁且与之滑动连接，两个固定座402分别焊接于限位圈401外侧的上下段，螺纹杆406的另一端卡嵌于其一固定座402的内壁且与之转动连接，固定杆403的另一端与另一固定座402固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机新型传动滚筒，包括滚筒主体（1），其特征在于：所述滚筒主体（1）的两端均设置有连接轴（2），且两个连接轴（2）的外壁设置有清灰组件（3），所述滚筒主体（1）的外壁设置有限位组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机新型传动滚筒，其特征在于：两个连接轴（2）均焊接于滚筒主体（1）两端外表面的中心，所述清灰组件（3）套接于两个连接轴（2）的外壁，且清灰组件（3）的主体与滚筒主体（1）的外壁相贴，所述限位组件（4）套接于两个连接轴（2）的外壁，且限位组件（4）的主体于滚筒主体（1）的外壁滑动。3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机新型传动滚筒，其特征在于：所述清灰组件（3）包括主架（301）、软刮（302）、主板（303）、螺纹通槽（304）、辅架（305）、限位孔（306）、固定螺柱（307）。4.根据权利要求3所述的一种皮带输送机新型传动滚筒，其特征在于：所述主架（301）类“L”型结构，所述主架（301）的侧段由另一连接轴（2）贯穿且与之滑动连接，且主板（303）焊接于主架（301）主段的内侧外表面，所述软刮（302）粘接于主板（303）的内侧，且软刮（302）与滚筒主体（1）的外壁相贴，所述辅架（305）由其一连接轴（2）贯穿且与之滑动连接，所述限位孔（306）由辅架（305）开设，且主架（301）主段的一端与限位孔（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏东辉，郭凯旋，夏尧，
申请(专利权)人：同日智能科技徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：