一种电推剪刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电推剪刀头，包括定刀片与动刀片，动刀片通过刀垫与定刀片固定连接，定刀片设置带有凸骨的避空槽，动刀片设置连接槽，刀垫设置凸出的导向槽，导向槽插入连接槽，凸骨插入导向槽并在导向槽内滑动，使得动刀片在刀垫的带动下相对于定刀片滑动。本实用新型专利技术将定刀片与动刀片之间的连接通过刀垫自平面接触连接改为凸骨与导向槽的端点连接，通过凸骨与导向槽之间的插接结构，极大地减小定刀片与动刀片之间的接触面积，从而降低能耗，增加散热面积，保证电推剪的正常工作，减少相对影响因素。除此之外，除减少与动刀片的接触面积外，在定刀片上还设置有多处增加散热面积的槽体，提升散热速率，避免定刀片过热。避免定刀片过热。避免定刀片过热。

【技术实现步骤摘要】
一种电推剪刀头


[0001]本技术涉及电推剪
，更具体地说，是涉及一种电推剪刀头。

技术介绍

[0002]电推剪是常用的理发、美发工具，通常采用往复式结构，往复式结构的电推剪包括定刀片与动刀片，理发时，毛发穿过定刀片上的刀齿部分，延伸至动刀片处，动刀片沿着与毛发穿过位置垂直处进行往复式运动，通过定刀片与动刀片之间形成的剪切力，将毛发剪断，完成剪发动作。然而动刀片的运动速度较快，使得动刀片与定刀片接触位置的摩擦较大，导致在电推剪的使用过程中产生大量热量，影响电推剪的性能与使用者的手感。
[0003]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种电推剪刀头。
[0005]本技术技术方案如下所述：
[0006]一种电推剪刀头，包括定刀片与动刀片，所述动刀片通过刀垫与所述定刀片固定连接，所述定刀片设置带有凸骨的避空槽，所述动刀片设置连接槽，所述刀垫设置凸出的导向槽，所述导向槽插入所述连接槽，所述凸骨插入所述导向槽并在所述导向槽内滑动，使得所述动刀片在所述刀垫的带动下相对于所述定刀片滑动。
[0007]上述的一种电推剪刀头，所述定刀片设置多条刀齿，所述刀齿设置第一散热槽。
[0008]进一步的，所述刀齿的厚度为10毫米。
[0009]上述的一种电推剪刀头，所述定刀片的底部设置扭簧，所述扭簧穿过所述刀垫，所述刀垫抵住所述动刀片的表面，使得所述动刀片夹在所述动刀片与所述刀垫之间。
[0010]进一步的，所述扭簧经刀架固定于所述定刀片的底部，所述刀架通过螺钉与所述定刀片固定连接，使得所述扭簧的一端固定于所述定刀片与所述刀架形成的空间内部。
[0011]再进一步的，所述刀架中部凸起形成定位卡扣，所述定刀片的底部设置定位凹槽，所述定位卡扣嵌入所述定位凹槽的内部，使得所述刀架与所述定刀片连接。
[0012]上述的一种电推剪刀头，所述连接槽的下方均匀设置多道斜槽。
[0013]上述的一种电推剪刀头，所述连接槽的上方设置第二散热槽。
[0014]进一步的，所述第二散热槽的槽底呈斜面，所述第二散热槽的一端为波浪形边界。
[0015]上述的一种电推剪刀头，所述避空槽倾斜。
[0016]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术将定刀片与动刀片之间的连接通过刀垫自平面接触连接改为凸骨与导向槽的端点连接，通过凸骨与导向槽之间的插接结构，极大地减小定刀片与动刀片之间的接触面积，从而降低能耗，增加散热面积，保证电推剪的正常工作，减少相对影响因素。除此之外，除减少与动刀片的接触面积外，在定刀片上还设置有多处增加散热面积的槽体，提升散热速率，避免定刀片过热。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为电推剪刀头的分解结构示意图。
[0019]图2为电推剪刀头的背面结构示意图。
[0020]图3为定刀片的正面结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1.定刀片；11.刀齿；12.避空槽；13.第一散热槽；14.斜槽；15.定位凹槽；16.凸骨；17.第二散热槽；
[0023]2.动刀片；21.连接槽；22.圆孔；
[0024]3.刀垫；31.导向槽；4.扭簧；5.刀架；6.连接螺丝；7.固定螺丝。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0027]一种电推剪刀头，如图1、图2所示，包括定刀片1与动刀片2，动刀片2通过刀垫3与定刀片1固定连接，定刀片1设置带有凸骨16的避空槽12，动刀片2设置连接槽21，刀垫3设置有凸起的导向槽31，导向槽31插入连接槽21内部，凸骨16插入导向槽31并在导向槽31内滑动，使得动刀片2在刀垫3的带动下相对定刀片1滑动。
[0028]本技术将定刀片1与动刀片2的接触自现有技术的接触面摩擦改为凸骨16在导向槽31内滑动，减少摩擦面面积，从而降低因摩擦产生的热量，同时定刀片1与动刀片2为相对的水平移动，通过凸骨16与导向槽31、导向槽31与连接槽21的配合连接，既能够减少能量的损耗，又能够保证动刀片2精准地进行水平移动。
[0029]定刀片1，如图1、图3所示，背面设置多道刀齿11，每一道刀齿11均对对应一条第一散热槽13，或者说第一散热槽13将刀齿11隔开并形成毛发的设置通道。由于第一散热槽13与刀齿11的正面对应位置绝大部分对应定刀片1与动刀片2的接触位置，因此在定刀片1正面设置的第一散热槽13减少了定刀片1的厚度，极大幅度地增加散热定刀片1的散热面积，从而提高定刀片1的散热速度。
[0030]定刀片1的正面设置若干个凹凸形成的槽体结构，除了与动刀片2等结构进行装配外，还能够增加散热面积，提高散热速率。定刀片1的正面最上方为自背面延伸的刀齿11与第一散热槽13，主要用于毛发的穿过，便于动刀片2的剪切。在刀齿11与第一散热槽13的下
方设置有第二散热槽17，在本实施例中，第二散热槽17呈长条状的凹槽，槽底呈自上而下的斜面，第二散热槽17靠近刀齿11与第一散热槽13的一端为波浪形边界，另一端为平面型的边界。
[0031]在第二散热槽17的下方为避空槽12，由于导向槽31需要在避空槽12中水平移动，因此，避空槽12贯穿定刀片1的水平方向的边界，其内部涂抹些有利于动刀片2移动的润滑油。避空槽12与第二散热槽17相同，其槽底均为自上而下倾斜的斜面。在本实施例中，避空槽12的两端设置凸起的腰型的凸骨16。
[0032]在避空槽12的下方设置有连接驱动结构以及支撑定刀片1结构的凹槽结构，在本实施例中，在避空槽12与凹槽结构设置若干道斜槽14，进一步增加散热面积。事实上，在定刀片1的正面结构与背面结构中均设置多个凹槽结构，以增加定刀片1的散热面积。
[0033]避空槽12下方的凹槽结构大致呈倒梯形状，中间部分凹陷深度较大的为定位凹槽15，定位凹槽15内部设置有固定刀架5的定位结构，也有固定扭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电推剪刀头，其特征在于，包括定刀片与动刀片，所述动刀片通过刀垫与所述定刀片固定连接，所述定刀片设置带有凸骨的避空槽，所述动刀片设置连接槽，所述刀垫设置凸出的导向槽，所述导向槽插入所述连接槽，所述凸骨插入所述导向槽并在所述导向槽内滑动，使得所述动刀片在所述刀垫的带动下相对于所述定刀片滑动。2.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述定刀片设置多条刀齿，所述刀齿设置第一散热槽。3.根据权利要求2中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述刀齿的厚度为10毫米。4.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述定刀片的底部设置扭簧，所述扭簧穿过所述刀垫，所述刀垫抵住所述动刀片的表面，使得所述动刀片夹在所述动刀片与所述刀垫之间。5.根据权利要求4中所述的一种电推剪刀头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：江威，吴俊龙，
申请(专利权)人：东莞凤铭科技交流有限公司，
类型：新型
国别省市：