一种焊接吸尘清洁机构制造技术

本申请公开了一种焊接吸尘清洁机构。该焊接吸尘清洁机构包括相对设置焊接压爪和焊接压块，在所述焊接压爪和所述焊接压块之间压合待焊接产品进行焊接；所述焊接吸尘清洁机构还包括吸尘装置；所述吸尘装置包括一吸尘块上，所述吸尘块上设有一吸尘孔，所述吸尘孔朝向所述焊接压爪和所述焊接压块之间压合待焊接产品的区域设置；或者所述焊接压爪设有第一吸尘孔，所述第一吸尘孔朝向所述焊接压块设置；所述焊接压块设有第二吸尘孔，所述第二吸尘孔朝向所述焊接压爪设置。本申请通过在对应焊接区域设置吸尘孔吸走焊接过程中产生的烟尘，避免烟尘凝结在产品上及位于焊接区域的焊接压爪和焊接压块上。和焊接压块上。和焊接压块上。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接吸尘清洁机构


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接吸尘清洁机构。

技术介绍

[0002]电池PACK一般指的是组合的锂离子电池组，包括包装、封装和装配。在纽扣电池PACK 前段生产中，需要对纽扣电池的连接器端子(PIN)与BSB焊盘进行组装焊接、BSB焊盘与电芯正负极焊接。通常地，采用人工的方式将BSB焊盘及PIN在治具上进行定位、贴合，并实现对BSB焊盘及PIN的焊接，BSB焊盘与电芯贴合并焊接，但是焊接过程中会出现焊接烟尘，影响激光打光能量，导致焊接虚焊，而且烟尘会凝结在产品或者焊接压爪上，影响产品。
[0003]目前，虽然电池及金属片的自动化焊接的技术已经得到了一定程度的发展，但是目前自动焊接的激光焊接压爪装置仍然难以避免烟尘会凝结在产品焊接区域或者凝结在焊接压爪上的问题。因此需要采用新的机构解决焊接过程中产生的烟尘，提升焊接的良率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种焊接吸尘清洁机构，用以解决焊接过程中产生的烟尘导致烟尘会凝结在产品焊接区域或者凝结在焊接压爪上的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术其中一实施例中提供一种焊接吸尘清洁机构，所述焊接吸尘清洁机构包括相对设置焊接压爪和焊接压块，在所述焊接压爪和所述焊接压块之间压合待焊接产品进行焊接；其中，所述焊接吸尘清洁机构还包括一吸尘块，所述吸尘块上设有一吸尘孔，所述吸尘孔朝向所述焊接压爪和所述焊接压块之间压合待焊接产品的区域设置。
[0006]进一步地，所述焊接压爪、所述焊接压块及吸尘装置分别安装至三个相互平行设置的滑块安装板上，这三个相互平行设置的滑块安装板分别可滑动式安装于一滑轨安装块上。
[0007]进一步地，所述焊接吸尘清洁机构还包括限位块以及压缩弹簧，所有所述滑轨安装块安装在所述限位块的同一侧，所述滑轨安装块设有导轨，所述滑块安装板可滑动式安装于所述导轨上，所述滑块安装板的底部安装所述焊接压爪、所述焊接压块及所述吸尘装置，所述滑块安装板的顶部通过所述压缩弹簧连接至所述限位块。
[0008]进一步地，所述焊接压爪在朝向所述焊接压块的表面设有仿型凸台，所述仿型凸台设有卡接槽，所述卡接槽的形状与待焊接产品的形状相适配，所述卡接槽与一真空通孔连通；所述焊接压爪在所述仿型凸台的一侧设有第一透光孔。
[0009]进一步地，所述焊接压块在对应所述焊接压爪位置设有压合窗口；在所述压合窗口的边缘设有第二透光孔；在所述焊接压块朝向所述焊接压爪的表面设有第一定位孔。
[0010]进一步地，所述焊接吸尘清洁机构还包括第一清扫装置，所述第一清扫装置包括至少一毛刷、上下气缸以及前后气缸，所述毛刷通过一悬臂固定于所述前后气缸的引导活塞杆端部，所述上下气缸的引导活塞杆端部通过一连接板连接至所述前后气缸的缸体，其
中所述前后气缸的引导活塞杆沿水平方向运动，所述上下气缸的引导活塞杆沿竖直方向运动；所述毛刷能够被驱动至所述焊接区域内和/或所述吸尘孔处。
[0011]为了实现上述目的，本技术其中一实施例中提供一种焊接吸尘清洁机构，所述焊接吸尘清洁机构包括相对设置焊接压爪和焊接压块，在所述焊接压爪和所述焊接压块之间压合待焊接产品进行焊接；其中，所述焊接压块设有第二吸尘孔，所述第二吸尘孔朝向所述焊接压爪设置；所述焊接压爪设有第一吸尘孔，所述第一吸尘孔朝向所述焊接压块设置。
[0012]进一步地，所述焊接压块在所述第二吸尘孔的两侧延伸构成仿型凸台，所述仿型凸台设有卡接槽，所述卡接槽的形状与待焊接产品的形状相适配，所述第二吸尘孔朝向所述卡接槽设置；所述焊接压爪在所述第一吸尘孔的一侧还设有压合凸起，所述压合凸起的形状与待焊接产品的形状相适配，所述压合凸起与所述仿型凸台相配合压合所述待焊接产品。
[0013]进一步地，所述焊接压爪在所述第一吸尘孔的一侧还设有第二定位孔，所述第二定位孔能够通过视觉校准所述焊接压爪的位置。
[0014]进一步地，所述焊接吸尘清洁机构还包括第二清扫装置，所述第二清扫装置包括成对设置的第一子毛刷和第二子毛刷、顶升气缸以及前推气缸，所述第一子毛刷和所述第二子毛刷设置在一条直线上，所述第一子毛刷通过一悬臂固定于所述顶升气缸的引导活塞杆端部，所述第二子毛刷通过一接料盘固定于所述顶升气缸的缸体，所述前推气缸的引导活塞杆端部连接至所述顶升气缸的缸体，其中所述前推气缸的引导活塞杆沿水平方向运动，所述顶升气缸的引导活塞杆沿竖直方向运动；所述第一子毛刷和所述第二子毛刷能够被驱动至所述焊接压爪和所述焊接压块之间，和/或所述第一子毛刷能够被驱动至所述第一吸尘孔处，所述第二子毛刷能够被驱动至所述第二吸尘孔处。
[0015]本技术的有益效果在于，提供一种焊接吸尘清洁机构，通过在对应焊接区域设置吸尘孔吸走焊接过程中产生的烟尘，避免烟尘凝结在产品上及位于焊接区域的焊接压爪和焊接压块上。
附图说明
[0016]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，呈现本申请的技术方案及其它有益效果。
[0017]图1为本申请实施例1提供的焊接吸尘清洁机构含有吸尘装置部分的结构示意图。
[0018]图2为本申请实施例1提供的吸尘装置的结构示意图。
[0019]图3为本申请实施例1提供的焊接压爪的结构示意图。
[0020]图4为本申请实施例1提供的焊接压块的结构示意图。
[0021]图5为本申请实施例1提供的第一清扫装置的结构示意图。
[0022]图6为本申请实施例2提供的焊接吸尘清洁机构含有清扫装置部分的结构示意图。
[0023]图7为本申请实施例2提供的相对设置焊接压爪和焊接压块的俯视图。
[0024]图8为本申请实施例2提供的相对设置焊接压爪和焊接压块的侧视图。
[0025]图9为本申请实施例2提供的焊接压爪的结构示意图。
[0026]图10为本申请实施例2提供的焊接压块的结构示意图。
[0027]图11为本申请实施例2提供的第二清扫装置的结构示意图。
[0028]附图标记如下：
[0029]焊接压爪1、1a，焊接压块2、2a，吸尘块3，
[0030]滑块安装板4，滑轨安装块5，限位块6，
[0031]压缩弹簧7，微型吸嘴8，第一清扫装置9，
[0032]第二清扫装置9a，仿型凸台11、11a，卡接槽12、12a，
[0033]真空通孔13，第一透光孔14，第二定位孔15a，
[0034]压合窗口21，第二透光孔22，第一定位孔23，
[0035]吸尘孔31，导轨51，毛刷91，
[0036]上下气缸92，前后气缸93，悬臂94，
[0037]第一吸尘孔31a，第二吸尘孔31b，第一子毛刷91a，
[0038]第二子毛刷91b，顶升气缸92a，前推气缸93a。
具体实施方式
[0039]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接吸尘清洁机构，其特征在于：所述焊接吸尘清洁机构包括相对设置焊接压爪和焊接压块，在所述焊接压爪和所述焊接压块之间压合待焊接产品进行焊接；其中，所述焊接吸尘清洁机构还包括一吸尘块，所述吸尘块上设有一吸尘孔，所述吸尘孔朝向所述焊接压爪和所述焊接压块之间压合待焊接产品的区域设置。2.根据权利要求1所述的焊接吸尘清洁机构，其特征在于，所述焊接压爪、所述焊接压块及吸尘装置分别安装至三个相互平行设置的滑块安装板上，所述滑块安装板可滑动式安装于一滑轨安装块上。3.根据权利要求2所述的焊接吸尘清洁机构，其特征在于，所述焊接吸尘清洁机构还包括限位块以及压缩弹簧，所有所述滑轨安装块安装在所述限位块的同一侧，所述滑轨安装块设有导轨，所述滑块安装板可滑动式安装于所述导轨上，所述滑块安装板的底部安装所述焊接压爪、所述焊接压块及所述吸尘装置，所述滑块安装板的顶部通过所述压缩弹簧连接至所述限位块。4.根据权利要求1所述的焊接吸尘清洁机构，其特征在于，所述焊接压爪在朝向所述焊接压块的表面设有仿型凸台，所述仿型凸台设有卡接槽，所述卡接槽的形状与待焊接产品的形状相适配，所述卡接槽与一真空通孔连通；所述焊接压爪在所述仿型凸台的一侧设有第一透光孔。5.根据权利要求1所述的焊接吸尘清洁机构，其特征在于，所述焊接压块在对应所述焊接压爪位置设有压合窗口；在所述压合窗口的边缘设有第二透光孔；在所述焊接压块朝向所述焊接压爪的表面设有第一定位孔。6.根据权利要求1所述的焊接吸尘清洁机构，其特征在于，所述焊接吸尘清洁机构还包括第一清扫装置，所述第一清扫装置包括至少一毛刷、上下气缸以及前后气缸，所述毛刷通过一悬臂固定于所述前后气缸的引导活塞杆端部，所述上下气缸的引导活塞杆端部通过一连接板连接至所述前后气缸的缸体，其中所述前后气缸的引导活塞杆沿水平方向运动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓辉，徐强，黄林军，李伟，郭登旺，张建华，
申请(专利权)人：速博达深圳自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：