一种全自动监控调试设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动监控调试设备，包括：左支撑板、右支撑板、限位板、调试箱、底座板、直线导轨以及移动轮，左支撑板右侧上方设置有调试箱，调试箱右侧设置有右支撑板，右支撑板下方设置有底座板，左支撑板右侧面和右支撑板左侧面分别嵌入式安装有两个直线导轨，调试箱下方设置有三个顶升推杆，右支撑板右侧面开设有两个升降口，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置三个顶升推杆、控制器、连接滑块以及直线导轨，能够使调试箱升降过程更加稳定，通过设置伸缩梯、提升杆以及升降口，在调试箱升高时能够带动伸缩梯升高，当顶升推杆故障或断电时，便于工作人员借力下降或升高。力下降或升高。力下降或升高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动监控调试设备


[0001]本技术属于监控调试设备
，特别涉及一种全自动监控调试设备。

技术介绍

[0002]监控系统是安防系统中应用最多的系统之一，现在市面上较为适合的工地监控系统是手持式视频通信设备，视频监控现在是主流，现有技术中的全自动监控调试设备，升降时稳定性差，且当设备故障时工作人员不易借力下降或登高，因此，现亟需一种全自动监控调试设备，来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全自动监控调试设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种全自动监控调试设备，包括：左支撑板、右支撑板、限位板、调试箱、底座板、直线导轨以及移动轮，所述左支撑板右侧上方设置有调试箱，所述调试箱右侧设置有右支撑板，所述右支撑板下方设置有底座板，所述左支撑板右侧面和右支撑板左侧面分别嵌入式安装有两个直线导轨，所述调试箱下方设置有三个顶升推杆，所述右支撑板右侧面开设有两个升降口，两个所述升降口内均设置有一个提升杆，两个所述提升杆右侧连接伸缩梯，所述调试箱上表面后侧安装有控制器，所述调试箱左侧面和右侧面在实际使用中分别通过四个连接滑块与四个直线导轨连接。
[0005]作为一优选的实施方式，所述左支撑板上端和右支撑板上端在实际使用中均连接有一个限位板，所述左支撑板下端和右支撑板下端在实际使用中分别与底座板连接。
[0006]作为一优选的实施方式，所述调试箱在实际使用中与两个提升杆连接，两个所述提升杆在实际使用中分别穿过两个升降口与伸缩梯连接，所述底座板上表面四个边角处在实际使用中分别开设有一个螺孔。
[0007]作为一优选的实施方式，四个所述螺孔内在实际使用中均安装有一个螺杆，四个所述螺杆上方在实际使用中均连接转盘，四个所述螺杆下端在实际使用中分别穿过螺孔连接有底板，四个所述螺杆在实际使用中分别与螺孔螺纹连接。
[0008]作为一优选的实施方式，四个所述移动轮在实际使用中分别设置在四个螺杆内侧，四个所述移动轮在实际使用中与底座板连接，三个所述顶升推杆在实际使用中呈三角相对方向安装安装，三个所述顶升推杆上端在实际使用中分别与调试箱下端连接，三个所述顶升推杆下端在实际使用中分别与底座板上端连接。
[0009]作为一优选的实施方式，三个所述顶升推杆在实际使用中均通过导线与控制器连接，三个所述顶升推杆在实际挑选中均选为具有自锁功能的大型电动推杆，所述控制器在实际挑选中选为电动推杆控制器，四个所述移动轮位置在实际使用中相互对称。
[0010]作为一优选的实施方式，所述伸缩梯在实际挑选中选为一种竹节伸缩梯，所述伸缩梯下端在实际使用中与底座板连接，左侧两个所述直线导轨在实际使用中与右侧两个直
线导轨位置相互对称，且长度与宽度均相同。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置三个顶升推杆、控制器、连接滑块以及直线导轨，能够使调试箱升降过程更加稳定，通过设置伸缩梯、提升杆以及升降口，在调试箱升高时能够带动伸缩梯升高，当顶升推杆故障或断电时，便于工作人员借力下降或升高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种全自动监控调试设备的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种全自动监控调试设备中提升杆的A部放大示意图。
[0015]图3为本技术一种全自动监控调试设备中螺杆的B部放大示意图。
[0016]图4为本技术一种全自动监控调试设备中调试箱正视的连接示意图。
[0017]图中，1
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左支撑板、2
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限位板、3
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右支撑板、4
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调试箱、5
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直线导轨、6
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控制器、7
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顶升推杆、8
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升降口、9
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移动轮、10
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转盘、11
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螺杆、12
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底板、13
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螺孔、14
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底座板、15
‑
伸缩梯、16
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提升杆、17
‑
连接滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动监控调试设备，包括：左支撑板1、右支撑板3、限位板2、调试箱4、底座板14、直线导轨5以及移动轮9，左支撑板1右侧上方设置有调试箱4，调试箱4右侧设置有右支撑板3，右支撑板3下方设置有底座板14，左支撑板1右侧面和右支撑板3左侧面分别嵌入式安装有两个直线导轨5，调试箱4下方设置有三个顶升推杆7，右支撑板3右侧面开设有两个升降口8，两个升降口8内均设置有一个提升杆16，两个提升杆16右侧连接伸缩梯15，调试箱4上表面后侧安装有控制器6，调试箱4左侧面和右侧面在实际使用中分别通过四个连接滑块17与四个直线导轨5连接，连接滑块17能够在直线导轨5内移动。
[0020]左支撑板1上端和右支撑板3上端在实际使用中均连接有一个限位板2，左支撑板1下端和右支撑板3下端在实际使用中分别与底座板14连接，限位板2能够限制调速箱4的移动高度。
[0021]调试箱4在实际使用中与两个提升杆16连接，两个提升杆16在实际使用中分别穿过两个升降口8与伸缩梯15连接，底座板14上表面四个边角处在实际使用中分别开设有一个螺孔13。
[0022]四个螺孔13内在实际使用中均安装有一个螺杆11，四个螺杆11上方在实际使用中
均连接转盘10，四个螺杆11下端在实际使用中分别穿过螺孔13连接有底板12，四个螺杆11在实际使用中分别与螺孔13螺纹连接。
[0023]四个移动轮9在实际使用中分别设置在四个螺杆11内侧，四个移动轮9在实际使用中与底座板14连接，三个顶升推杆7在实际使用中呈三角相对方向安装安装，三个顶升推杆7上端在实际使用中分别与调试箱4下端连接，三个顶升推杆7下端在实际使用中分别与底座板14上端连接。
[0024]三个顶升推杆7在实际使用中均通过导线与控制器6连接，三个顶升推杆7在实际挑选中均选为具有自锁功能的大型电动推杆，控制器6在实际挑选中选为电动推杆控制器，四个移动轮9位置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动监控调试设备，包括：左支撑板(1)、右支撑板(3)、限位板(2)、调试箱(4)、底座板(14)、直线导轨(5)以及移动轮(9)，所述左支撑板(1)右侧上方设置有调试箱(4)，所述调试箱(4)右侧设置有右支撑板(3)，所述右支撑板(3)下方设置有底座板(14)，其特征在于：所述左支撑板(1)右侧面和右支撑板(3)左侧面分别嵌入式安装有两个直线导轨(5)，所述调试箱(4)下方设置有三个顶升推杆(7)，所述右支撑板(3)右侧面开设有两个升降口(8)，两个所述升降口(8)内均设置有一个提升杆(16)，两个所述提升杆(16)右侧连接伸缩梯(15)，所述调试箱(4)上表面后侧安装有控制器(6)，所述调试箱(4)左侧面和右侧面分别通过四个连接滑块(17)与四个直线导轨(5)连接。2.如权利要求1所述的一种全自动监控调试设备，其特征在于：所述左支撑板(1)上端和右支撑板(3)上端均连接有一个限位板(2)，所述左支撑板(1)下端和右支撑板(3)下端分别与底座板(14)连接。3.如权利要求2所述的一种全自动监控调试设备，其特征在于：所述调试箱(4)与两个提升杆(16)连接，两个所述提升杆(16)分别穿过两个升降口(8)与伸缩梯(15)连接，所述底座板(14)上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚裕幸，汪林军，
申请(专利权)人：浙江亘大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：