一种用于制造皮带轮的旋转模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制造皮带轮的旋转模具，包括旋转座、推动组件、滑块、凸模和外滑套；推动组件可移动的设于旋转座的内腔里且其上设有第一斜面；滑块可径向移动的穿设在旋转座的径向穿孔内，滑块的内端与推动组件抵接、外端设有第二斜面且与外滑套抵接；凸模固接于旋转座顶部；外滑套可移动的套设在旋转座上，外滑套内侧设有第三斜面；用于预成型加工时，外滑套、滑块和推动组件之间形成限位；用于齿部加工时，外滑套位于最高处且箍紧皮带轮开口，外滑套、滑块和推动组件之间形成限位；推动组件向上移动时推动滑块向外移动，进而推动外滑套向上移动。本实用新型专利技术的旋转模具可用于新型皮带轮的预成型和齿部加工，成本低、生产效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造皮带轮的旋转模具


[0001]本专利技术涉及皮带轮制造领域，特别涉及一种用于制造皮带轮的旋转模具。

技术介绍

[0002]如图1，轮缘位于开口端内侧的皮带轮（下称“新型皮带轮a”）是新能源汽车曲轴传动的重要零部件，它在结构上与传统带轮b相比较，由于其型腔内侧需要压配连接件，所以型腔比传统带轮要深。为保证传动平稳、刚性足够，一侧轮缘在幅板位，另一侧轮缘离开口端面有一定的距离。因要与连接件配合，其开口处要求要有足够的强度。因此该新型皮带轮的旋压生产中最重要的就是在开口侧轮缘成型时必须对口部实施箍紧，否则轮缘背部容易产生夹缝，导致强度不足，造成产品不良。
[0003]现有的新型皮带轮系由毛坯经过多组旋轮逐渐旋压而成，前几组预成型，后几组为齿部成型，齿部成型时需对预成型中已经形成的开口部箍紧后进行旋压加工，而现有的旋转模具无法实现该功能，因此无法在现有的旋转模具上同时完成预成型和齿部成型，只能用两台设备来加工：在第一台设备预成型后，再由已预先装好的有固定外套的第二台设备来完成齿部成型加工。如此不仅加工成本高，加工效率还低。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供可以同时用于加工新型皮带轮的预成型和齿部成型的旋转模具，以解决现有旋转模具用于加工新型皮带轮成本高、效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，专利技术人提供了一种用于制造皮带轮的旋转模具，包括旋转座、推动组件、滑块、凸模和外滑套；所述旋转座具有一内腔，所述旋转座上开设有与所述内腔贯通的径向穿孔；所述推动组件可轴向移动的设置于所述内腔里，所述推动组件上设有第一斜面；所述滑块可径向移动的穿设在所述径向穿孔内，所述滑块的内端与所述推动组件抵接、外端与所述外滑套抵接，所述滑块的外端设有第二斜面；所述凸模固接于所述旋转座的顶部；所述外滑套可轴向移动的套设在所述旋转座上，所述外滑套内侧设有与所述第二斜面相适配的第三斜面；用于预成型加工时，所述外滑套未箍紧皮带轮，所述第一斜面顶抵所述滑块内端，所述第二斜面顶抵所述第三斜面，所述外滑套、滑块和推动组件之间相互顶抵形成限位；用于齿部加工时，所述外滑套位于最高处且箍紧皮带轮开口，所述推动组件顶抵所述滑块内端，所述第二斜面顶抵所述第三斜面，所述外滑套、滑块和推动组件之间相互顶抵形成限位；所述推动组件从用于预成型加工时的位置向上移动的过程中，所述第一斜面持续顶抵所述滑块内端以推动所述滑块向外移动，所述第二斜面持续顶抵所述第三斜面进而推动所述外滑套向上移动至所述用于齿部加工时的位置。
[0006]优选的，还包括卸料组件，所述卸料组件包括内滑套、卸料顶板和卸料杆；所述内腔包括上腔和下腔，所述下腔的内径大于所述上腔的内径；所述内滑套可轴向移动的套设在所述上腔外的所述旋转座上，且位于所述下腔的上方；所述外滑套套设在所述内滑套外；所述卸料顶板可轴向移动的设置于所述下腔内；所述卸料杆可轴向移动的穿过所述下腔的
上腔壁，所述卸料杆的一端与所述卸料顶板固定连接，另一端与所述内滑套固定连接；所述第一斜面位于所述上腔里；所述推动组件从用于齿部加工时的位置继续向上移动的过程中，所述推动组件带动所述卸料顶板向上移动，从而带动所述内滑套向上移动，将皮带轮顶出。
[0007]优选的，所述旋转座具有上座、中座和下座；所述上座底部开设有所述径向穿孔，所述上座内开设有第一腔室；所述中座内开设有第二腔室，所述中座相对所述上座向外延伸形成容置平台；所述第一腔室和所述第二腔室共同构成所述上腔；所述下座开设有第三腔室，所述第三腔室构成所述下腔；所述内滑套套设在所述上座上，所述内滑套底部开设有用于容纳所述滑块的避让槽，用于预成型加工时，所述内滑套下端支撑于所述容置平台上；所述容置平台开设有连通第三腔室的轴向穿孔，所述卸料杆可轴向移动的穿设在所述轴向穿孔内；所述滑块置于所述容置平台上；所述凸模固接在所述上座的顶部。
[0008]优选的，所述滑块为长条斜楔块，所述长条斜楔块的外端为倾斜设计以形成所述第二斜面，外端为竖直设计以形成第一竖直面；所述推动组件包括推杆和锥度套；所述锥度套与所述推杆固接，所述锥度套的上端外周为倾斜设计以形成所述第一斜面，所述第一斜面往下为竖直设计以形成与所述第一竖直面相适配的第二竖直面；用于齿部加工时，所述第一竖直面顶抵所述第二竖直面。
[0009]优选的，所述外滑套内设有一内锥腔，所述内锥腔腔壁的内锥面形成所述第三斜面。
[0010]优选的，所述锥度套上方为圆台体、下方为圆柱体；所述圆台体的外锥面形成了所述第一斜面，所述圆柱体的外侧面形成了所述第二竖直面；所述第一竖直面为与所述圆柱体的外侧面相适配的弧形面；所述下腔为圆柱腔且与所述圆柱体大小相适配，以使得所述锥度套既可以在所述下腔内移动、所述下腔腔壁又可对所述锥度套形成限位。
[0011]优选的，所述滑块的底端为平面；所述径向穿孔与所述滑块的形状大小相适配以使得所述滑块既可以在所述径向穿孔内滑动、所述径向穿孔孔壁又可对所述滑块形成限位。
[0012]优选的，所述滑块为长方条斜楔块，所述长方条斜楔块的棱边和所述滑块内端顶抵所述锥度套的下边为圆弧过渡设计。
[0013]优选的，所述推杆下端向外延伸形成卸料推动部；所述卸料顶板具有一安装孔，所述卸料顶板通过所述安装孔套设在所述推杆上方，所述推杆可在安装孔内沿轴向移动；所述内滑套上端内侧抵靠在所述凸模的外侧；用于预成型加工时和用于齿部加工时，所述卸料推动部均未顶抵所述卸料顶板，所述卸料组件处于待卸料状态；所述推动组件从所述用于齿部加工时的位置继续向上移动的过程中，所述卸料推动部持续顶抵所述卸料顶板并带动所述卸料顶板向上移动，从而带动所述内滑套向上移动将皮带轮顶出。
[0014]优选的，所述旋转座、推动组件、凸模、外滑套、内滑套和卸料顶板均为同轴设置的圆型轴对称体。
[0015]本技术的旋转模具可以同时用于新型皮带轮的预成型和齿部加工，可实现在一台设备上就能完成各新型皮带轮的各组旋轮的旋压工作，成本低、生产效率高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一个新型皮带轮传统皮带轮的示意图；
[0018]图2为本申请一个实施例旋转模具的爆炸图；
[0019]图3为本申请一个实施例旋转模具的俯视示意图；
[0020]图4为本申请一个实施例旋转模具用于预成型加工时的剖面示意图；
[0021]图5为本申请一个实施例旋转模具完成预成型加工后的剖面示意图；
[0022]图6为本申请一个实施例旋转模具用于齿部加工时的剖面示意图；
[0023]图7为本申请一个实施例旋转模具完成齿部加工后的剖面示意图；
[0024]图8为本申请一个实施例旋转模具完成卸料后的剖面示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造皮带轮的旋转模具，其特征在于，包括旋转座(100)、推动组件(200)、滑块(300)、凸模(400)和外滑套(500)；所述旋转座(100)具有一内腔，所述旋转座(100)上开设有与所述内腔贯通的径向穿孔(112)；所述推动组件(200)可轴向移动的设置于所述内腔里，所述推动组件(200)上设有第一斜面(221)；所述滑块(300)可径向移动的穿设在所述径向穿孔(112)内，所述滑块(300)的内端与所述推动组件(200)抵接、外端与所述外滑套(500)抵接，所述滑块(300)的外端设有第二斜面(310)；所述凸模(400)固接于所述旋转座(100)的顶部；所述外滑套(500)可轴向移动的套设在所述旋转座(100)上，所述外滑套(500)内侧设有与所述第二斜面(310)相适配的第三斜面(510)；用于预成型加工时，所述外滑套(500)未箍紧皮带轮，所述第一斜面(221)顶抵所述滑块(300)内端，所述第二斜面(310)顶抵所述第三斜面(510)，所述外滑套(500)、滑块(300)和推动组件(200)之间相互顶抵形成限位；用于齿部加工时，所述外滑套(500)位于最高处且箍紧皮带轮开口，所述推动组件(200)顶抵所述滑块(300)内端，所述第二斜面(310)顶抵所述第三斜面(510)，所述外滑套(500)、滑块(300)和推动组件(200)之间相互顶抵形成限位；所述推动组件(200)从用于预成型加工时的位置向上移动的过程中，所述第一斜面(221)持续顶抵所述滑块(300)内端以推动所述滑块(300)向外移动，所述第二斜面(310)持续顶抵所述第三斜面(510)进而推动所述外滑套(500)向上移动至所述用于齿部加工时的位置。2.根据权利要求1所述的一种用于制造皮带轮的旋转模具，其特征在于，还包括卸料组件，所述卸料组件包括内滑套(600)、卸料顶板(700)和卸料杆(800)；所述内腔包括上腔和下腔，所述下腔的内径大于所述上腔的内径；所述内滑套(600)可轴向移动的套设在所述上腔外的所述旋转座(100)上，且位于所述下腔的上方；所述外滑套(500)套设在所述内滑套(600)外；所述卸料顶板(700)可轴向移动的设置于所述下腔内；所述卸料杆(800)可轴向移动的穿过所述下腔的上腔壁，所述卸料杆(800)的一端与所述卸料顶板(700)固定连接，另一端与所述内滑套(600)固定连接；所述第一斜面(221)位于所述上腔里；所述推动组件(200)从用于齿部加工时的位置继续向上移动的过程中，所述推动组件(200)带动所述卸料顶板(700)向上移动，从而带动所述内滑套(600)向上移动，将皮带轮顶出。3.根据权利要求2所述的一种用于制造皮带轮的旋转模具，其特征在于，所述旋转座(100)具有上座(110)、中座(120)和下座(130)；所述上座(110)底部开设有所述径向穿孔(112)，所述上座(110)内开设有第一腔室(111)；所述中座(120)内开设有第二腔室(121)，所述中座(120)相对所述上座(110)向外延伸形成容置平台(122)；所述第一腔室(111)和所述第二腔室(121)共同构成所述上腔；所述下座(130)开设有第三腔室(131)，所述第三腔室(131)构成所述下腔；所述内滑套(600)套设在所述上座(110)上，所述内滑套(600)底部开设有用于容纳所述滑块(300)的避让槽(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海航，罗广梅，江永彬，陈炯声，
申请(专利权)人：厦门捷讯汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：