本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，提出了一种齿轮加工用内齿槽打磨装置，其便于对碎屑进行清理，包括打磨装置本体，打磨装置本体设有加工架，加工架滑动连接有四个防护框，对应的两个防护框之间连接有移动架，加工架的左端和右端均固定连接有转板，两个转板之间转动连接有调节杆，调节杆的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，移动架和调节杆螺纹连接，两个转板中的一个转板上安装有电机，电机的输出端和调节杆固定连接，防护框的内部连接有软杆，软杆的底端连接有毛刷，毛刷的底端和加工架接触，防护框上开设有安装口，安装口的内部安装有风机，加工架的底端连接有多个支腿，加工架上开设有多个废料口，并且加工架的底部设置有收集箱。箱。箱。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用内齿槽打磨装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体涉及一种齿轮加工用内齿槽打磨装置。
技术介绍
[0002]众所周知，齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，其在加工过程中需要使用打磨装置对内齿槽进行打磨。
[0003]经检索，中国2021年4月13日公开了专利公开号为CN212945859U的一种齿轮加工打磨装置，其大致描述为，包括加工架、加工台、固定机构和打磨机构，打磨机构包括第一伸缩气缸、打磨架和转动电机，打磨架位于第一伸缩气缸下方，转动电机位于打磨架下方，转动电机的输出轴上固定连接有转动盘，转动盘内部一侧开设有开槽，开槽内部设置有安装块，安装块底端与开槽之间通过第一弹簧相连，开槽内壁两侧均滑动连接有滑动座，滑动座另一侧开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以实现对内齿轮的内齿槽自动打磨，打磨效果好，打磨质量高，但是在对齿轮进行打磨时，会产生大量的金属碎屑，不对其进行清理，会占用工作空间，对后续的打磨工作产生影响，上述的现有技术中不便于对碎屑进行清理，实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮加工用内齿槽打磨装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术不便于对碎屑进行清理的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用内齿槽打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体设有加工架，所述加工架滑动连接有四个防护框，对应的两个防护框之间连接有移动架，所述加工架的左端和右端均固定连接有转板，两个所述转板之间转动连接有调节杆，所述调节杆的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，所述移动架和调节杆螺纹连接，两个转板中的一个转板上安装有电机，所述电机的输出端和调节杆固定连接，所述防护框的内部连接有软杆，所述软杆的底端连接有毛刷，所述毛刷的底端和加工架接触，所述防护框上开设有安装口，并且安装口的内部安装有风机，所述加工架的底端连接有多个支腿，所述加工架上开设有多个废料口，并且加工架的底部设置有收集箱。
[0009]优选的，所述防护框通过连接架连接有滑块，所述加工架上开设有四个和滑块匹配的滑槽。
[0010]进一步的，所述收集箱的底端安装有多个滚轮。
[0011]再进一步的，所述收集箱的内底壁上连接有两个滑坡，并且滑坡的坡底靠近中间部位。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述防护框上开设有观察口，并且观察口的内部安装有透明观察窗。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述滑块远离防护框的一端转动连接有多个滚珠。
[0014]在前述方案的基础上，对应的两个所述防护框相互靠近的一端均固定连接有磁铁，并且两个磁铁相互靠近的一端磁性相反。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述收集箱的前端转动连接有拉杆。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮加工用内齿槽打磨装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过电机可带动调节杆进行转动，通过移动架带动四个防护框进行移动，实现对打磨装置本体的开闭，打磨产生的碎屑可被阻挡在四个防护框的内部，在电机带动防护框开启时，带动软杆和毛刷向位于左侧和右侧的废料口移动，将碎屑清理至机架的两侧，通过废料口落入收集箱的内部进行收集，通过风机可对碎屑进行吹动，将碎屑吹入位于前侧和后侧的废料口处，从而便于对碎屑进行较为彻底的清理，对比上述的现有技术，该方案便于对碎屑进行清理。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术软杆、毛刷、风机和透明观察窗等配合的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术收集箱、滚轮、滑坡和拉杆等配合的局部剖视的立体结构示意图。
[0023]图中：1、加工架；2、防护框；3、移动架；4、转板；5、调节杆；6、电机；7、软杆；8、毛刷；9、风机；10、支腿；11、收集箱；12、滑块；13、滚轮；14、滑坡；15、透明观察窗；16、滚珠；17、磁铁；18、拉杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种齿轮加工用内齿槽打磨装置，包括打磨装置本体，打磨装置本体设有加工架1，加工架1滑动连接有四个防护框2，防护框2通过连接架连接有滑块12，加工架1上开设有四个和滑块12匹配的滑槽，通过滑块12和滑槽的滑动配合，可在实现防护框 2移动的同时对防护框2进行限位，保证防护框2的稳定性，滑块12远离防护框2的一端转动连接有多个滚珠16，通过滚珠16的转动可减小滑块12和滑槽之间的摩擦，从而便于减小防护框2移动的阻力，防护框2上开设有观察口，并且观察口的内部安装有透明观察窗15，通过透明观察窗15便于操作人员对打磨装置本体的打磨情况进行较为清晰的观察，对应的两个防
护框2相互靠近的一端均固定连接有磁铁17，并且两个磁铁17相互靠近的一端磁性相反，通过两个磁铁17的相互吸引可进一步提高防护框2的稳定性，同时可保证防护框2的密封性，减少碎屑的逸出，对应的两个防护框2之间连接有移动架3，加工架1的左端和右端均固定连接有转板4，两个转板4之间转动连接有调节杆5，调节杆5的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，移动架3和调节杆5螺纹连接，两个转板4中的一个转板4上安装有电机6，电机6的输出端和调节杆5固定连接。
[0027]还需进一步说明的是，通过电机6可带动调节杆5进行转动，通过移动架3和调节杆5 的螺纹配合可实现防护框2的移动，调节杆5上的两个外螺纹旋向相反，可实现两个移动架 3的相互靠近或相互远离，从而带动四个防护框2进行移动，实现对打磨装置本体的开闭，防护框2的内部连接有软杆7，软杆7的底端连接有毛刷8，毛刷8的底端和加工架1接触，防护框2上开设有安装口，并且安装口的内部安装有风机9，通过风机9可对碎屑进行吹动，将碎屑吹入位于前侧和后侧的废料口处，从而便于对碎屑进行较为彻底的清理，加工架1的底端连接有多个支腿10，加工架1上开设有多个废料口，并且加工架1的底部设置有收集箱 11，在防护框2对打磨装置本体进行开启时，防护框2带动软杆7和毛刷8向位于左侧和右侧的废料口移动，将碎屑清理至机架的两侧，通过废料口落入收集箱11的内部进行收集，收集箱11的内底壁上连接有两个滑坡14，并且滑坡14的坡底靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用内齿槽打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体设有加工架(1)，其特征在于，所述加工架(1)滑动连接有四个防护框(2)，对应的两个防护框(2)之间连接有移动架(3)，所述加工架(1)的左端和右端均固定连接有转板(4)，两个所述转板(4)之间转动连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，所述移动架(3)和调节杆(5)螺纹连接，两个转板(4)中的一个转板(4)上安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端和调节杆(5)固定连接，所述防护框(2)的内部连接有软杆(7)，所述软杆(7)的底端连接有毛刷(8)，所述毛刷(8)的底端和加工架(1)接触，所述防护框(2)上开设有安装口，并且安装口的内部安装有风机(9)，所述加工架(1)的底端连接有多个支腿(10)，所述加工架(1)上开设有多个废料口，并且加工架(1)的底部设置有收集箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用内齿槽打磨装置，其特征在于，所述防护框(2)通过连接架连接有滑块(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆杰，张建宁，窦铁勇，安子丰，韩清华，
申请(专利权)人：石家庄市鑫捷螺旋齿制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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