一种新型金刚石磨轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金刚石磨轮，包括：磨轮基体、底座，磨轮基体通过金属粘接在底座上，所述磨轮基体为圆筒结构，磨轮基体远离底座的一面为打磨面，打磨面由磨轮基体中心向边缘方向厚度逐渐变薄，打磨面上设有多个大凹槽和多个小凹槽，每个小凹槽设置在相邻的大凹槽之间；本实用新型专利技术通过打磨面由磨轮基体中心向边缘方向厚度逐渐变薄，可以提高前期打磨时的排屑效率，保证对加工物品的质量，通过在打磨面上在相邻的大凹槽之间设置小凹槽，使磨轮基体在打磨变薄的过程中还可以保证其切削效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金刚石磨轮


[0001]本技术涉及一种磨轮，具体涉及一种新型金刚石磨轮。

技术介绍

[0002]金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，但在加工过程中，由于磨轮的快速运转，可能会出现废屑，如果不能及时的对废屑进行处理，就会影响所加工物品的质量，同时，随着磨轮的厚度变薄，切削效率变低，增加打磨时间，会影响砂轮的打磨效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现状，为了减少人工，提高生产效率，本技术的目的是提供一种新型金刚石磨轮，解决上述问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型金刚石磨轮，包括：磨轮基体、底座，磨轮基体通过金属粘接在底座上，其特征在于：所述磨轮基体为圆筒结构，磨轮基体远离底座的一面为打磨面，打磨面由磨轮基体中心向边缘方向厚度逐渐变薄，打磨面上设有多个大凹槽和多个小凹槽，每个小凹槽设置在相邻的大凹槽之间。
[0005]进一步的，所述大凹槽和小凹槽设置磨轮基体的径线上。
[0006]进一步的，所述大凹槽为全槽，即，槽的宽度等于磨轮基体的宽度。
[0007]进一步的，所述大凹槽为半槽，即，槽的宽度小于磨轮基体的宽度。
[0008]进一步的，所述半槽为三脚型槽。
[0009]与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种新型金刚石磨轮，具有如下有益效果：通过打磨面由磨轮基体中心向边缘方向厚度逐渐变薄，可以提高前期打磨时的排屑效率，保证对加工物品的质量，通过在打磨面上在相邻的大凹槽之间设置小凹槽，使磨轮基体在打磨变薄的过程中还可以保证其切削效率。
附图说明
[0010]图1为本技术立体结构示意图；
[0011]图2为本技术主视结构示意图；
[0012]图3为本技术侧视结构示意图；
[0013]附图标记：1、磨轮基体；11、大凹槽；12、小凹槽；2、底座。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0015]如图1
‑
3所示，一种新型金刚石磨轮，包括：磨轮基体1、底座2，磨轮基体1通过金属粘接在底座2上，其特征在于：所述磨轮基体1为圆筒结构，磨轮基体1远离底座2的一面为打
磨面，打磨面由磨轮基体1中心向边缘方向厚度逐渐变薄，打磨面上设有多个大凹槽11和多个小凹槽12，每个小凹槽12设置在相邻的大凹槽11之间。
[0016]本实例中进一步的，所述大凹槽11和小凹槽12设置磨轮基体1的径线上。
[0017]本实例中进一步的，所述大凹槽11为全槽，即，槽的宽度等于磨轮基体1的宽度，主要目的:方便水流能够从此槽顺利进入到工作层的表面，从而达到玻璃在磨削使不宜烧边爆边现象。
[0018]本实例中进一步的，所述大凹槽11为半槽，即，槽的宽度小于磨轮基体1的宽度。
[0019]本实例中进一步的，所述半槽是有外径向内径延伸的凹槽。
[0020]本实例中进一步的，所述半槽为三脚型槽，目的:前齿个数多间隙小切削率大,后齿个数少接触面积大切削面平整,来修补前齿已留的粗燥度。
[0021]磨轮基体1是由压铸一体成型，后期通过热处理保证磨轮基体1的强度的。
[0022]以上是本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金刚石磨轮，包括：磨轮基体、底座，磨轮基体通过金属粘接在底座上，其特征在于：所述磨轮基体为圆筒结构，磨轮基体远离底座的一面为打磨面，打磨面由磨轮基体中心向边缘方向厚度逐渐变薄，打磨面上设有多个大凹槽和多个小凹槽，每个小凹槽设置在相邻的大凹槽之间。2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石磨轮，其特征在于：所述大凹槽和小...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝宏铎，
申请(专利权)人：海安玻克超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：