一种钕铁硼废料提取液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钕铁硼生产技术领域，具体是涉及一种钕铁硼废料提取液过滤装置包括：粗滤组件、细滤组件和驱动组件，粗滤组件包括一号缸体和过滤网兜，所述一号缸体的上方设置有一个进料口，细滤组件包括二号缸体和滚筒，所述滚筒的上端为开口结构，所述滚筒的周壁开设有若干个微型筛孔，所述二号缸体的下方设置有一个出料口，所述驱动组件具有一个用于驱动滚筒旋转的输出端。在传统的生产钕铁硼，对于其的废料提取液则是直接倒入排出口，从而会导致排出口的堵塞，本装置用于对废料提取液的过滤，并且本装置分为粗滤和细滤两个组件，用于对废料提取进行双重过滤，进一步的能够加强过滤效果。滤效果。滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼废料提取液过滤装置


[0001]本技术涉及钕铁硼生产
，具体是涉及一种钕铁硼废料提取液过滤装置。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，传统的工厂生产钕铁硼时，过滤后的钕铁硼废料提取液时常会在排出口堆积堵塞，不易排出，并且由于排出口长，孔径小，清理非常的困难，所以有必要提供一种钕铁硼废料提取液过滤装置来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钕铁硼废料提取液过滤装置。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：一种钕铁硼废料提取液过滤装置，包括：粗滤组件、细滤组件和驱动组件，所述粗滤组件、细滤组件和驱动组件沿竖直方向由上而下依次设置，粗滤组件包括：呈竖直设置的一号缸体和设置于一号缸体内的过滤网兜，所述一号缸体的上方设置有一个进料口，细滤组件包括：呈竖直设置的二号缸体和同轴设置于二号缸体内并能够沿自身轴向旋转的滚筒，所述滚筒的上端为开口结构，所述一号缸体的下端与二号缸体的上端相连通，所述滚筒的周壁开设有若干个用于分离固体废渣和提取液体的微型筛孔，所述二号缸体的下方设置有一个出料口，所述驱动组件具有一个用于驱动滚筒旋转的输出端。r/>[0005]进一步的，所述粗滤组件还包括：
[0006]两个呈对称状态的一号支撑板，二者沿竖直方向上下间隔分布，每个所述一号支撑板均呈水平状态，两个所述一号支撑板之间通过若干个一号支撑立柱相连接，每个所述一号支撑立柱的上下两端均分别与上下两个一号支撑板相固连；
[0007]圆形漏斗，呈竖直状态固定设置于位于上方的一号支撑板的顶部，所述圆形漏斗的小口径端朝下设置，所述一号缸体的下端为开口结构，并且一号缸体的下端同轴可拆卸的设置于圆形漏斗的大口径端，所述圆形漏斗的大口径端完全覆盖于一号缸体的下端，所述圆形漏斗的下端与二号缸体相连通；
[0008]一号缸盖，呈水平状态可拆卸的设置于一号缸体上端的开口结构，所述一号缸盖完全覆盖于一号缸体上端的开口结构，所述一号缸盖的顶部固定设置有一个竖直管道，所述竖直管道的两端分别向上下两侧延伸，竖直管道的下端延伸至一号缸体内，竖直管道的上端同轴设置有一个柱形旋帽，所述柱形旋帽呈竖直状态同轴插设于竖直管道的上端，并且柱形旋帽下端为螺纹状，所述竖直管道的上端与柱形旋帽螺纹配合，所述过滤网兜固定
设置于一号缸体内，并位于竖直管道的下方，所述竖直管道即为上述的进料口。
[0009]进一步的，所述细滤组件还包括呈水平状态的二号支撑板，两个所述一号支撑板与二号支撑板沿竖直方向由上而下依次分布，并且二号支撑板与位于下方的一号支撑板间隔分布，所述位于下方的一号支撑板与二号支撑板之间通过若干个二号支撑立柱相连接，每个所述二号支撑立柱的上下两端均分别与位于上方的一号支撑板与二号支撑板相固连，所述二号支撑板的底部固定设置有若干个竖直支撑脚，所述二号缸体设置于位于下方的一号支撑板与二号支撑板之间，并且二号缸体的下端与二号支撑板的顶部可拆卸连接，二号缸体的上端向上穿过位于上方的一号支撑板，所述二号缸体上端的开口结构上卡设有一个二号缸盖，所述二号缸盖完全覆盖于二号缸体上端的开口结构，所述二号缸盖的顶部开设有一个进液孔，所述进液孔位于滚筒的开口结构的上方，所述进液孔与圆形漏斗的小口径端通过一根软管相连接，所述驱动组件设置于二号支撑板的下方。
[0010]进一步的，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机呈竖直状态固定设置于二号支撑板的底部，所述驱动电机的输出轴向上依次穿过二号支撑板与二号缸体，并伸入二号缸体内，所述驱动电机的输出轴即为上述驱动组件的输出端。
[0011]进一步的，所述二号缸体内的底部同轴固定设置有一个呈竖直状态的圆柱套，所述滚筒呈竖直状态，上端为开口结构，下端为封闭结构，所述滚筒的底部同轴固定设置有一个转盘，所述转盘同轴向下插设于圆柱套内，并与驱动电机的输出轴固连。
[0012]进一步的，所述出料口为一个弯管，所述弯管的一端呈竖直状态，另一端呈水状态，所述二号缸体的底部开设有出液孔，所述出液孔位于滚筒的外壁与二号缸体的内壁之间，所述弯管呈竖直状态的一端向上穿过二号支撑板并与出液孔相连通。
[0013]进一步的，所述一号缸体与一号缸盖之间可拆卸的设置有一个呈水平状态的一号圆环，所述一号圆环的内圈固定设置有若干个沿其内圈一周均匀分布的竖直连接杆，每个所述竖直连接杆的下端均向下伸入一号缸体内，所述一号圆环的正下方同轴设置有一个二号圆环，所述二号圆环位于一号缸体内并且与所有的竖直连接杆的下端相固连，所述过滤网兜卡设于二号圆环上。
[0014]进一步的，所述驱动电机的输出轴上固定设置有两个相互呈十字垂直的挡块，每个所述挡块均呈水平状态，所述转盘的下端开设有容纳两个挡块的十字容纳槽。
[0015]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：在传统的生产钕铁硼时，对于其的废料提取液则是直接倒入排出口，从而会导致排出口的堵塞，本装置用于对废料提取液的过滤，并且本装置分为粗滤和细滤两个组件，用于对废料提取进行双重过滤，进一步的能够加强过滤效果，同时防止一重过滤时产生的过多残渣固体导致过滤装置的过滤效果降低。
附图说明
[0016]图1是实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是实施例的俯视图；
[0018]图3是图2沿A
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A线的剖视图；
[0019]图4是图2沿B
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B线的剖视图；
[0020]图5是实施例的粗滤组件的立体结构分解图；
[0021]图6是实施例的细滤组件的立体结构分解图；
[0022]图7是实施例的挡块和驱动电机的立体结构分解图；
[0023]图中标号为：1
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一号缸体；2
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过滤网兜；3
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二号缸体；4
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滚筒；5
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微型筛孔；6
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一号支撑板；7
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一号支撑立柱；8
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圆形漏斗；9
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一号缸盖；10
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竖直管道；11
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柱形旋帽；12
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二号支撑板；13
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二号支撑立柱；14
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竖直支撑脚；15
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二号缸盖；16
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进液孔；17
‑
软管；18
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驱动电机；19
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圆柱套；20
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转盘；21
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弯管；22
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出液孔；23<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料提取液过滤装置，其特征在于，包括：粗滤组件、细滤组件和驱动组件，所述粗滤组件、细滤组件和驱动组件沿竖直方向由上而下依次设置，粗滤组件包括：呈竖直设置的一号缸体(1)和设置于一号缸体(1)内的过滤网兜(2)，所述一号缸体(1)的上方设置有一个进料口，细滤组件包括：呈竖直设置的二号缸体(3)和同轴设置于二号缸体(3)内并能够沿自身轴向旋转的滚筒(4)，所述滚筒(4)的上端为开口结构，所述一号缸体(1)的下端与二号缸体(3)的上端相连通，所述滚筒(4)的周壁开设有若干个用于分离固体废渣和提取液体的微型筛孔(5)，所述二号缸体(3)的下方设置有一个出料口，所述驱动组件具有一个用于驱动滚筒(4)旋转的输出端。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料提取液过滤装置，其特征在于，所述粗滤组件还包括：两个呈对称状态的一号支撑板(6)，二者沿竖直方向上下间隔分布，每个所述一号支撑板(6)均呈水平状态，两个所述一号支撑板(6)之间通过若干个一号支撑立柱(7)相连接，每个所述一号支撑立柱(7)的上下两端均分别与上下两个一号支撑板(6)相固连；圆形漏斗(8)，呈竖直状态固定设置于位于上方的一号支撑板(6)的顶部，所述圆形漏斗(8)的小口径端朝下设置，所述一号缸体(1)的下端为开口结构，并且一号缸体(1)的下端同轴可拆卸的设置于圆形漏斗(8)的大口径端，所述圆形漏斗(8)的大口径端完全覆盖于一号缸体(1)的下端，所述圆形漏斗(8)的下端与二号缸体(3)相连通；一号缸盖(9)，呈水平状态可拆卸的设置于一号缸体(1)上端的开口结构，所述一号缸盖(9)完全覆盖于一号缸体(1)上端的开口结构，所述一号缸盖(9)的顶部固定设置有一个竖直管道(10)，所述竖直管道(10)的两端分别向上下两侧延伸，竖直管道(10)的下端延伸至一号缸体(1)内，竖直管道(10)的上端同轴设置有一个柱形旋帽(11)，所述柱形旋帽(11)呈竖直状态同轴插设于竖直管道(10)的上端，并且柱形旋帽(11)下端为螺纹状，所述竖直管道(10)的上端与柱形旋帽(11)螺纹配合，所述过滤网兜(2)固定设置于一号缸体(1)内，并位于竖直管道(10)的下方，所述竖直管道(10)即为上述的进料口。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料提取液过滤装置，其特征在于，所述细滤组件还包括呈水平状态的二号支撑板(12)，两个所述一号支撑板(6)与二号支撑板(12)沿竖直方向由上而下依次分布，并且二号支撑板(12)与位于下方的一号支撑板(6)间隔分布，所述位于下方的一号支撑板(6)与二号支撑板(12)之间通过若干个二号支撑立柱(13)相连接，每个所述二号支撑立柱(13)的上下两端均分别与位于上方的一号支撑板(6)与二号支撑板(12)相固连，所述二号支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌聪，褚留顺，江燕进，
申请(专利权)人：宁波源盛磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：