本实用新型专利技术涉及一种用于纸容器成型机的排废机构，其包括纸容器输送组件、排废组件以及底座，所述纸容器输送组件包括转盘，所述转盘上开设有多个转运槽，所述转盘绕着其轴线方向转动，多个所述转运槽随之形成一运动路径，所述转盘带动所述转运槽内的纸容器沿着所述运动路径运动，所述排废组件包括一检测器与吹气件，所述吹气件位于所述转盘的下方，所述吹气件的吹气方向指向所述运动路径设置，所述转盘转动连接在所述底座上，所述检测器与所述吹气件固定设置在所述底座上；解决现有技术中对停机杯进行剔除时，停机杯容易受压变形卡在转盘上，影响后续工序进行，无法长期有效的完成对停机杯的剔除工作的问题。对停机杯的剔除工作的问题。对停机杯的剔除工作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纸容器成型机的排废机构
[0001]本技术涉及纸容器成型设备
，尤其涉及一种用于纸容器成型机的排废机构。
技术介绍
[0002]纸容器成型机是一种多工位自动成型机械，它通过自动送纸(印刷好的扇形纸片)、封合(热封合纸杯壁)、注油(上卷口润滑)、冲底(从卷筒纸上自动冲裁杯底)、加热、滚花(杯底封合)、卷边以及卸杯收集等连续工序。
[0003]在纸容器成型机的封合以及滚花工序中经常会因为设备停机而模具上还有的半成品，重新开机运行后该半成品制作成纸容器为不合格的停机杯，纸容器成型机在生产过程中会将纸容器集中打包，需要将停机杯剔除掉，不然停机杯将会合格品混在一起，需人工进行分离；例如专利申请号为CN201721070205.2的中国技术专利，提出了一种纸碗检测筛选装置，其包括检测光源、检测相机和转盘，转盘上设置有用于安放纸碗的托套，其特征在于，还包括支架，所述检测相机和检测光源从上至下依次布置在支架上，所述检测相机与检测光源均设置在转盘上方，所述支架上还设置有竖直的气缸，所述气缸下方连接有推杆，所述推杆下方设置有推筒，所述检测相机和检测光源均与推筒滑动连接，所述检测相机和检测光源与支架之间均设置有横杆，所述推筒上设置有与横杆滑动连接的通槽；上述技术方案中通过气缸驱动推杆与推筒的设置将不合格的纸碗从转盘上的托套中推下去，从而实现排废的效果，但在推筒推动过程中纸碗容易受压变形卡在托套中，影响纸碗机后续工序的进行，同时推筒在运动过程中容易与检测机构和转盘产生运动干涉，为了避免产生运动干涉，气缸和推筒机构的安装需要比较高的精度，导致排废机构的安装难度较高。
[0004]上述现有技术中对停机杯进行剔除时存在停机杯容易受压变形卡在转盘上，影响后续工序进行，无法长期有效的完成对停机杯的剔除工作的缺陷。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，有必要提供一种用于纸容器成型机的排废机构，用以解决现有技术中对停机杯进行剔除时存在停机杯容易受压变形卡在转盘上，影响后续工序进行，无法长期有效的完成对停机杯的剔除工作的问题。
[0006]本技术提供一种用于纸容器成型机的排废机构包括底座、纸容器输送组件以及排废组件，所述纸容器输送组件包括转动连接在所述底座上的转盘，所述转盘上开设有多个转运槽，所述转盘绕着其轴线方向转动，多个所述转运槽随之形成一运动路径，所述转盘带动所述转运槽内的纸容器沿着所述运动路径运动，所述排废组件包括一检测器与吹气件，所述检测器与所述吹气件均固定设于在所述底座上，所述吹气件位于所述转盘的下方，所述吹气件的吹气方向指向所述运动路径设置。
[0007]进一步的，所述纸容器输送组件还包括转动轴、捅出盘以及捅杆，所述转盘的底面与所述转动轴的顶端固定连接，所述转动轴与所述底座转动连接，所述捅出盘的底面与所
述捅杆的顶端固定连接，所述捅杆与所述底座沿竖直方向滑动连接，所述捅出盘的运动路径穿过所述转运槽。
[0008]进一步的，所述转运槽设置为四个，四个所述转运槽沿圆周均匀分布，所述转盘的横截面为四边内凹的方形结构，且方向的四个角设置为圆角。
[0009]进一步的，所述吹气件设置为一吹风盘，所述吹风盘中空设置，所述吹风盘上表面开设有多个吹气孔。
[0010]进一步的，所述吹风盘靠近纸容器成型机的外侧设置，多个所述吹气孔位于所述吹风盘靠近于纸容器成型机的内侧的部分上，多个所述吹气孔均倾斜设置。
[0011]进一步的，所述排废组件还包括光电座以及排废气管，所述检测器设置在所述光电座上，所述光电座固定设置在底座上，所述检测器电性连接有一排气控制器，所述排废气管固定设置在所述吹风盘的底面，且与所述吹风盘连通设置，所述排气控制器用于控制所述排废气管中的气路连通。
[0012]进一步的，所述底座经由连接组件与所述转动轴、捅出杆以及光电座连接，所述连接组件包括固定设置在所述底座上的第一套管、第二套管以及支杆，所述转动轴穿设于所述第一套管中，所述转动轴与所述第一套管转动连接，所述捅杆穿设于所述第二套管中，所述捅杆与所述第二套管滑动连接，所述光电座套设固定于所述支杆上。
[0013]进一步的，所述光电座沿竖直方向贯穿设置有一滑槽，所述滑槽内径尺寸与所述支杆的外径尺寸一致，所述支杆与所述滑槽滑动连接，所述光电座沿竖直方向还贯穿设置有一压紧槽，所述光电座上穿设固定有螺栓，所述压紧槽的宽度尺寸经由所述螺栓可调设置。
[0014]进一步的，所述吹风盘经由一连接杆与所述光电座固定连接，所述连接杆的一端与所述排废气管固定连接，所述连接杆的另一端与所述光电座相对于所述压紧槽的侧壁固定连接。
[0015]进一步的，所述连接杆侧壁上贯穿开设有固定槽，所述固定槽为长条状结构，所述光电座上开设有与固定槽对应的螺纹孔，所述连接杆与所述光电座经由螺栓固定。
[0016]与现有技术相比，本技术所提供的一种用于纸容器成型机的排废机构，通过纸容器输送组件以及排废组件的设置，使纸容器在输送过程中即可完成对不合格的停机杯的剔除工作，并把合格的纸容器输送至下一个工序中；具体的，通过将吹风件设置在转运槽的下方，使转运槽中停机杯在输送过程中经过吹风盘的上方时，吹风盘吹出气体将停机杯从转运槽中吹飞，从而完成排废的工作，通过气流的吹动代替机械的推动避免了停机杯被挤压变形卡在转运槽内的情况出现，同时通过气流来吹飞停机杯，吹飞件不会与检测器或转盘产生干涉，对排废机构安装精度要求不高，比较容易安装。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种用于纸容器成型机的排废机构本实施例中整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种用于纸容器成型机的排废机构本实施例中整体结构的侧视图；
[0019]图3为本技术提供的一种用于纸容器成型机的排废机构本实施例中整体结构
的俯视图。
[0020]图中：1、纸容器输送组件；2、排废组件；3、连接组件；11、转盘；111、转运槽；12、转动轴；13、捅出盘；14、捅杆；21、吹风盘；211、吹气孔；22、光电座；221、滑槽；222、压紧槽；23、排废气管；24、连接杆；241、固定槽；31、第一套管；32、第二套管；33、支杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1
‑
2所示，本实施例中的一种用于纸容器成型机的排废机构包括纸容器输送组件1、排废组件2以及底座，纸容器输送组件1包括转动连接在底座上的转盘11，转盘11上开设有多个转运槽111，转盘11绕着其轴线方向转动，多个转运槽111随之形成一运动路径，转盘11带动转运槽111内的纸容器沿着运动路径运动，排废组件2包括一检测器与吹气件，检测器与吹气件均固定设于在所述底座上，吹气件位于转盘11的下方，吹气件的吹气方向指向运动路径设置。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纸容器成型机的排废机构，其特征在于，包括底座、纸容器输送组件以及排废组件；所述纸容器输送组件包括转动连接在所述底座上的转盘，所述转盘上开设有多个转运槽，所述转盘绕着其轴线方向转动，多个所述转运槽随之形成一运动路径，所述转盘带动所述转运槽内的纸容器沿着所述运动路径运动；所述排废组件包括一检测器与吹气件，所述检测器与所述吹气件均固定设于在所述底座上，所述吹气件位于所述转盘的下方，所述吹气件的吹气方向指向所述运动路径设置。2.根据权利要求1所述的一种用于纸容器成型机的排废机构，其特征在于，所述纸容器输送组件还包括转动轴、捅出盘以及捅杆，所述转盘的底面与所述转动轴的顶端固定连接，所述转动轴与所述底座转动连接，所述捅出盘的底面与所述捅杆的顶端固定连接，所述捅杆与所述底座沿竖直方向滑动连接，所述捅出盘的运动路径穿过所述转运槽。3.根据权利要求2所述的一种用于纸容器成型机的排废机构，其特征在于，所述转运槽设置为四个，四个所述转运槽沿圆周均匀分布，所述转盘的横截面为四边内凹的方形结构，且方向的四个角设置为圆角。4.根据权利要求3所述的一种用于纸容器成型机的排废机构，其特征在于，所述吹气件设置为一吹风盘，所述吹风盘中空设置，所述吹风盘上表面开设有多个吹气孔。5.根据权利要求4所述的一种用于纸容器成型机的排废机构，其特征在于，所述吹风盘靠近纸容器成型机的外侧设置，多个所述吹气孔位于所述吹风盘靠近于纸容器成型机的内侧的部分上，多个所述吹气孔均倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种用于纸容器成型机的排废机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：金叶林，
申请(专利权)人：武汉浙立德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。