一种铝型材自动锯切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工设备技术领域，具体是涉及一种铝型材自动锯切设备，包括两个第一滑轨和若干个锯床，所有锯床均包括机架、圆形锯片、推料机构和调节机构，本申请通过外部移料装置将铝材呈水平状态放置于所有锯床上，通过滑动调节相邻的两个锯床上圆形锯片之间的距离，使得两个锯床上圆形锯片之间的距离等于铝材的切割长度，通过推料机构带动铝材呈水平状态沿所有锯床链条的运输方向进行移动，通过圆形锯片对于同一根铝材进行同步切割，切割完成后通过推进块继续移动推料，最后落料至锯床的旁侧，无需等待同一铝材进行多次切割，由此大幅提高对于铝材的切割效率，减轻工作人员的作业负担，减少安全隐患的发生，提高自动化程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动锯切设备


[0001]本技术涉及铝材加工设备
，具体是涉及一种铝型材自动锯切设备。

技术介绍

[0002]铝材的加工过程中需要对其进行切割，锯切是铝材加工过程中的重要步骤，现有技术中大多采用锯床完成对铝材的锯切，而在锯床锯切铝材过程中，需要人工将带锯切的铝材放入锯床中锯切，锯切完成后，需要人工将锯切完成的成品铝材取出并堆垛存放，增加工作人员的作业负担，且由于人工的疲劳导致工作效率较低，人工在操作的过程中，还可能存在安全隐患。
[0003]中国专利CN202023010257.5本技术公开了一种铝材锯铣一体机，包括送料机架、第一电机、第一链轮机构、转轴、第二链轮机构和第一同步带轮机构，此专利解决了人力对于铝材进行取放的技术问题，但是由于铝材在生产时长度较长，铝材在切割的过程中，采用沿其长度方向移动的方式移动铝材，再通过锯床对于铝材一一切割，影响铝材的生产效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种铝型材自动锯切设备。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种铝型材自动锯切设备，包括两个平行设置的第一滑轨和若干个沿第一滑轨滑动方向设置的锯床，所有锯床均包括机架、圆形锯片、用于带动铝材在机架上移动的推料机构和用于调节圆形锯片高度的调节机构，机架的底部设置有底座，底座为长方形的板状结构，底座的下方设置有两个组分别与两个第一滑轨相互匹配的第一滑块，机架通过第一滑块滑动连接于第一滑轨上，推料机构设置于机架上，推料机构包括链条、多个链轮和推进块，多个链轮上均转动连接于机架的内部，链条套设于多个链轮上，链条环绕机架的外边缘转动，多个推进块等距离的固定连接于链条上，调节机构包括第一直线驱动器和升降板，升降板可滑动的位于机架的其中一个侧壁上，第一直线驱动器呈竖直状态位于升降板的旁侧，升降板与第一直线驱动器的输出轴传动连接，圆形锯片转动连接于升降板上。
[0007]优选的，所有链轮上均设置有双排转动齿，链条具有两个，两个链条均套设于链轮上，圆形锯片位于两个链条之间，两个链条之间留有可供圆形锯片通过的间隙，机架的顶部设置有顶板，顶板上设置有与圆形锯片相互匹配通过槽口，推进块呈等距离固定连接于链条上。
[0008]优选的，推进块包括底板、推动板和支撑板，底板上设置有与若干个安装孔，底板呈水平状态通过安装孔安装于链条上，推动板呈竖直状态固定连接于底座的其中一端上，且底板和推动板的连接的部分共线，支撑板为直角三角形结构，支撑板的直角边分别固定连接于底板和推进板。
[0009]优选的，机架的两侧均设置有两个呈镜像设置的第二直线驱动器和存料架，两个
存料架均可翻转连接于机架的顶部的两侧，两个第二直线驱动器分别位于两个存料架的旁侧，两个第二直线驱动器的底部均铰接与机架的侧壁铰接，两个第二直线驱动器的输出轴均与其同侧的存料架铰接。
[0010]优选的，两个存料架均包括旋转轴、两个安装座、承压辊、两个连接板，两个安装座安装于机架的其中一个侧壁的顶端上，旋转轴呈水平状态转动连接于两个安装座之间，两个连接板的其中一端分别套设于两个旋转轴的两端上，承压辊转动连接于两个连接板的另一端，两个第二直线驱动器的输出轴与连接板的中部铰接。
[0011]优选的，升降板上还设置有连接块、驱动电机、从动轴、第二滑块和两个同步轮，机架的其中一个侧壁上设置有呈竖直状态的第二滑轨，第二滑块固定连接于升降板上且与第二滑轨相互匹配，驱动电机固定连接于升降板上，从动轴呈水平状态转连接于升降板上，圆形锯片套设于从动轴上，两个同步轮分别套设于驱动电机的输出轴和从动轴上，两个同步轮之间通过同步带连接，连接块固定连接于升降板的其中一侧，第一直线驱动器的输出轴与连接块固定连接。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.本申请需要对于铝材进行切割时，首先通过外部移料装置将铝材呈水平状态放置于所有锯床上，由于机架的底部设置有第一滑块，使得所有锯床可滑动连接于第一滑轨上，通过滑动调节相邻的两个锯床上圆形锯片之间的距离，使得两个锯床上圆形锯片之间的距离等于铝材的切割长度，通过推料机构带动铝材呈水平状态沿所有锯床链条的运输方向进行移动，通过圆形锯片对于同一根铝材进行同步切割，切割完成后通过推进块继续移动推料，最后落料至锯床的旁侧，无需等待同一铝材进行多次切割，由此大幅提高对于铝材的切割效率，减轻工作人员的作业负担，减少安全隐患的发生，提高自动化程度。
[0014]2.通过存料架和第二直线驱动器的设置，使得铝材可暂时存放于锯床上，使得外部移料装置可继续作业，无需等待锯床切割铝材，提高锯床的连续作业能力，提高效率。
[0015]3.本申请承压辊的设置也可减少存料架与铝材之间的摩擦系数，减少划痕的产生，提高产品的质量。
附图说明
[0016]图1是本申请的整体的立体机构示意图；
[0017]图2是本申请的锯床的立体机构示意图一；
[0018]图3是本申请的机架的立体机构示意图；
[0019]图4是本申请的锯床的侧视图；
[0020]图5是本申请的锯床的立体机构示意图二；
[0021]图6是本申请的调节机构局部的的立体机构示意图一；
[0022]图7是本申请的调节机构局部的的立体机构示意图二；
[0023]图8是本申请的推料机构的立体机构示意图；
[0024]图9是本申请的推进块的立体机构示意图；
[0025]图10是本申请的存料架和第二直线驱动器的立体机构示意图；
[0026]图中标号为：
[0027]1‑
第一滑轨；
[0028]2‑
锯床；2a
‑
机架；2a1
‑
底座；2a2
‑
第一滑块；2a3
‑
顶板；2a4
‑
槽口；2a5
‑
存料架；2a6
‑
旋转轴；2a7
‑
安装座；2a8
‑
承压辊；2a9
‑
连接板；2a10
‑
第二直线驱动器；2a11
‑
第二滑轨；2b
‑
圆形锯片；2c
‑
调节机构；2c1
‑
第一直线驱动器；2c2
‑
升降板；2c3
‑
连接块；2c4
‑
驱动电机；2c5
‑
从动轴；2c6
‑
第二滑块；2c7
‑
同步轮；2d
‑
推料机构；2d1
‑
链条；2d2
‑
链轮；2d3
‑
推进块；2d4
‑
底板；2d5
‑
推动板；2d6
‑
支撑板。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动锯切设备，其特征在于，包括两个平行设置的第一滑轨(1)和若干个沿第一滑轨(1)滑动方向设置的锯床(2)，所有锯床(2)均包括机架(2a)、圆形锯片(2b)、用于带动铝材在机架(2a)上移动的推料机构(2d)和用于调节圆形锯片(2b)高度的调节机构(2c)，机架(2a)的底部设置有底座(2a1)，底座(2a1)为长方形的板状结构，底座(2a1)的下方设置有两个组分别与两个第一滑轨(1)相互匹配的第一滑块(2a2)，机架(2a)通过第一滑块(2a2)滑动连接于第一滑轨(1)上，推料机构(2d)设置于机架(2a)上，推料机构(2d)包括链条(2d1)、多个链轮(2d2)和推进块(2d3)，多个链轮(2d2)上均转动连接于机架(2a)的内部，链条(2d1)套设于多个链轮(2d2)上，链条(2d1)环绕机架(2a)的外边缘转动，多个推进块(2d3)等距离的固定连接于链条(2d1)上，调节机构(2c)包括第一直线驱动器(2c1)和升降板(2c2)，升降板(2c2)可滑动的位于机架(2a)的其中一个侧壁上，第一直线驱动器(2c1)呈竖直状态位于升降板(2c2)的旁侧，升降板(2c2)与第一直线驱动器(2c1)的输出轴传动连接，圆形锯片(2b)转动连接于升降板(2c2)上。2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切设备，其特征在于，所有链轮(2d2)上均设置有双排转动齿，链条(2d1)具有两个，两个链条(2d1)均套设于链轮(2d2)上，圆形锯片(2b)位于两个链条(2d1)之间，两个链条(2d1)之间留有可供圆形锯片(2b)通过的间隙，机架(2a)的顶部设置有顶板(2a3)，顶板(2a3)上设置有与圆形锯片(2b)相互匹配通过槽口(2a4)，推进块(2d3)呈等距离固定连接于链条(2d1)上。3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切设备，其特征在于，推进块(2d3)包括底板(2d4)、推动板(2d5)和支撑板(2d6)，底板(2d4)上设置有与若干个安装孔，底板(2d4)呈水平状态通过安装孔安装于链条(2d1)上，推动板(2d5)呈竖直状态固定连接于底座(2a1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹继荣，
申请(专利权)人：佛山市澳科自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：