本实用新型专利技术公开了一种秸秆高效喂入的摘穗对辊，包括摘穗辊一和摘穗辊二，摘穗辊一和摘穗辊二均传动连接变速箱，且摘穗辊一和摘穗辊二转动方向相反；摘穗辊一和摘穗辊二均包括轴管装配、摘穗辊轴瓦盒和导锥头，摘穗辊轴瓦盒设置在轴管装配的前端，导锥头设置在摘穗辊轴瓦盒的前端；摘穗辊一和摘穗辊二在轴向方向长度相同，摘穗辊一的导锥头和摘穗辊二的导锥头在轴向方向上长度不同。本实用新型专利技术摘穗辊整体上均布置有螺旋筋，避免了秸秆在导锥头部位没有螺旋筋作用的缺陷，有利于秸秆的喂入；摘穗辊一和摘穗辊二的摘穗辊轴瓦盒交错布置，保证了秸秆在摘穗辊一和摘穗辊二之间间隙运动的整个过程都有螺旋筋作用，进一步利于秸秆的喂入。喂入。喂入。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆高效喂入的摘穗对辊及摘穗机构
[0001]本技术涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种秸秆高效喂入的摘穗对辊及摘穗机构。
技术介绍
[0002]玉米收获机是一种对玉米果穗进行采摘收集的农用机械，其利用位于车身前端的玉米果穗割台将玉米杆上的果穗采摘，并且将采摘的玉米果穗输送至大升运器。玉米果穗割台的摘穗机构普遍采用左右两条拔禾长链进行玉米杆的拔禾喂入和将摘穗辊采摘的玉米果穗输送至大升运器的入口。现有技术中的摘穗机构，其外周的螺旋导入筋是不连续的、不完整的，秸秆不容易进入摘穗对辊之间的间隙，不利于秸秆的喂入。
[0003]因此，如何提供一种秸秆喂入效果好的摘穗对辊为当前急需要解决的难题之一。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种秸秆高效喂入的摘穗对辊，包括摘穗辊一和摘穗辊二，所述摘穗辊一和摘穗辊二均传动连接变速箱前端的输出轴，且摘穗辊一和摘穗辊二转动方向相反；
[0006]其中，所述摘穗辊一和摘穗辊二均包括轴管装配、摘穗辊轴瓦盒和导锥头，所述摘穗辊轴瓦盒设置在轴管装配的前端，所述导锥头设置在摘穗辊轴瓦盒的前端；
[0007]所述摘穗辊一和摘穗辊二在轴向方向长度相同，摘穗辊一的导锥头和摘穗辊二的导锥头在轴向方向上长度不同。
[0008]优选的，所述摘穗辊一的摘穗辊轴瓦盒和摘穗辊二的摘穗辊轴瓦盒在轴向方向上交错布置。
[0009]优选的，所述导锥头的外侧固定设置有导锥头螺旋筋。
[0010]优选的，所述轴管装配的外侧整体设置有轴管螺旋筋。
[0011]优选的，所述摘穗对辊还包括若干摘穗辊刀片，且摘穗辊刀片周向均匀地设于所述轴管装配上。
[0012]优选的，所述轴管装配的外侧固定设置有轴管螺旋筋，且轴管螺旋筋位于摘穗辊刀片前端。
[0013]优选的，所述摘穗辊一上的导锥头螺旋筋和摘穗辊二上的导锥头螺旋筋交替布置；
[0014]和/或，所述摘穗辊一上的轴管螺旋筋和摘穗辊二上的轴管螺旋筋交替布置。
[0015]优选的，所述摘穗辊一和摘穗辊二的前端分别设置有秸秆导板，所述秸秆导板上端固定设置在摘穗支架的下端，且秸秆导板倾斜设置。
[0016]本技术还提供了一种摘穗机构，包括摘穗支架；
[0017]变速箱，设置于所述摘穗支架的后端；
[0018]拨禾机构，设置于所述摘穗支架的上端；
[0019]上述的摘穗对辊，设置于所述摘穗支架的下端。
[0020]优选的，所述摘穗辊一为高摘穗辊，所述摘穗辊二为低摘穗辊，所述低摘穗辊相对靠近小升运器，所述高摘穗辊相对远离小升运器。
[0021]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]本技术不仅轴管装配的外侧设置有轴管螺旋筋，还在导锥头的外侧设置导锥头螺旋筋，使得摘穗辊整体上均布置有螺旋筋，避免了秸秆在导锥头部位没有螺旋筋作用的缺陷，有利于秸秆的喂入。通过设置摘穗辊一和摘穗辊二的摘穗辊轴瓦盒交错布置，保证了秸秆在摘穗辊一和摘穗辊二之间间隙运动的整个过程都有螺旋筋作用，进一步利于秸秆的喂入。
附图说明
[0023]图1为实施例1摘穗单元整体结构图；
[0024]图2为实施例1摘穗单元正视图；
[0025]图3为实施例1摘穗辊整体结构图；
[0026]图4为实施例1图2中A处局部放大图；
[0027]图5为实施例2摘穗单元整体结构图；
[0028]图6为实施例2摘穗单元结构图；
[0029]图7为实施例2摘穗辊一结构图；
[0030]图8为实施例2摘穗辊整体结构图；
[0031]图9为实施例2摘穗单元正视图。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]实施例1：
[0038]如图1
‑
2所示，一种摘穗机构13，包括摘穗支架130，
[0039]设置于摘穗支架130后端的变速箱131；
[0040]设置于摘穗支架130上端的拨禾夹持喂入链136；
[0041]设置于摘穗支架130下端的摘穗对辊2，且所述摘穗对辊2传动连接在所述变速箱131的前端。
[0042]所述摘穗单元中的一对拨禾夹持喂入链136的前端V形入口部用于将倒伏、歪斜的玉米株扶正，摘穗对辊2将玉米果穗摘下，摘穗单元摘下的果穗落入小升运器，小升运器再将果穗输送至上割台绞龙，经上割台绞龙果穗最终进入玉米收获机下一道工序。
[0043]进一步的，如图2
‑
4所示，所述摘穗对辊2包括高摘穗辊21和低摘穗辊22，所述高摘穗辊21和低摘穗辊22均传动连接所述变速箱131前端的输出轴132，且高摘穗辊21和低摘穗辊22转动方向相反；
[0044]其中，所述低摘穗辊22相对靠近小升运器，所述高摘穗辊21相对远离小升运器。通过该设置，摘穗单元摘下的玉米果穗更容易进入小升运器，进而将果穗输送至上割台绞龙。
[0045]进一步的，参阅图3，所述高摘穗辊21和低摘穗辊22均包括摘穗辊轴管装配211、摘穗辊轴瓦盒212、导锥头213和球形接头214，所述球形接头214设置在所述摘穗辊轴管装配211的后端，所述变速箱131前端设置有输出轴132，摘穗辊通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆高效喂入的摘穗对辊，包括摘穗辊一(21、21.1)和摘穗辊二(22、22.1)，所述摘穗辊一(21、21.1)和摘穗辊二(22、22.1)均传动连接变速箱前端的输出轴，且摘穗辊一(21、21.1)和摘穗辊二(22、22.1)转动方向相反；其中，所述摘穗辊一(21、21.1)和摘穗辊二(22、22.1)均包括轴管装配(211、211.1)、摘穗辊轴瓦盒(212、212.1)和导锥头(213、213.1)，所述摘穗辊轴瓦盒(212、212.1)设置在轴管装配(211、211.1)的前端，所述导锥头(213、213.1)设置在摘穗辊轴瓦盒(212、212.1)的前端；其特征在于，所述摘穗辊一(21、21.1)和摘穗辊二(22、22.1)在轴向方向长度相同，摘穗辊一(21、21.1)的导锥头(213、213.1)和摘穗辊二(22、22.1)的导锥头(213、213.1)在轴向方向上长度不同。2.如权利要求1所述的摘穗对辊，其特征在于：所述摘穗辊一(21、21.1)的摘穗辊轴瓦盒(212、212.1)和摘穗辊二(22、22.1)的摘穗辊轴瓦盒(212、212.1)在轴向方向上交错布置。3.如权利要求1所述的摘穗对辊，其特征在于：所述导锥头(213、213.1)的外侧固定设置有导锥头螺旋筋(215、215.1)。4.如权利要求1所述的摘穗对辊，其特征在于：所述轴管装配(211、211.1)的外侧整体设置有轴管螺旋筋(216、237)。5.如权利要求1所述的摘穗对辊，其特征在于：所述摘穗对辊还包括若干摘穗辊刀片(235)，且摘穗辊刀片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李衡，李侠，杨香林，张卜然，裴颖，
申请(专利权)人：河北英虎农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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