一种免焊接门框连接片制造技术

本实用新型专利技术适用于入户门门框连接片安装技术领域，提供了一种免焊接门框连接片，包括：门框主体，门扇连接片，其设置于所述门框主体的一侧外壁上，以及，固定件，其贯穿所述门扇连接片，且可拆卸连接于所述门框主体上，用以实现所述门扇连接片在所述门框主体上的安装固定，拉铆门扇连接片时无需通过焊机和专业焊接技术人员进行操作，彻底解决了因虚焊、脱焊造成的质量隐患，保证了产品的质量问题，新型连接片因采用拉铆连接工艺，大大简化了固定方式，无需专业焊接设备及人员，大大降低了对设备及专业技能人员的需求，因其不存在焊接虚焊、脱焊等缺陷，保证了产品质量可靠性，同时拉铆连接替代传统焊接可改善作业环境，实现低碳环保的要求。环保的要求。环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种免焊接门框连接片


[0001]本技术属于入户门门框连接片安装
，尤其涉及一种免焊接门框连接片。

技术介绍

[0002]现有的门框连接片存在以下缺陷：
[0003]一、连接片与门框在安装时通常采用的是焊接工艺进行固定，焊接时容易造成大量有害烟尘，危害员工健康，同时形成的光污染影响周边工位的作业环境；
[0004]二、焊接连接片时存在脱焊、虚焊等质量隐患，如产品发送至客户现场，因连接片焊接不可靠产生的售后需补焊，现场需要焊机等专业设备及人员，售后不方便。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种免焊接门框连接片，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种免焊接门框连接片，包括：门框主体，门扇连接片，其设置于所述门框主体的一侧外壁上，以及，固定件，其贯穿所述门扇连接片，且可拆卸连接于所述门框主体上，用以实现所述门扇连接片在所述门框主体上的安装固定。
[0007]优选的，所述门扇连接片由弯折机弯折形成为为贴合所述门框主体的L形结构，且具有：第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互垂直，且相远离的一端部上均贯穿设置有所述固定件。
[0008]优选的，所述门扇连接片的厚度为2mm。
[0009]优选的，所述第一连接部和所述第二连接部相远离的端部上均分别开设有供对应所述固定件贯穿的穿孔，且所述门框主体的两端部上还开设有和所述穿孔一一对应的固定孔，每个所述固定件均贯穿所述穿孔，并活动连接对应所述固定孔内。
[0010]优选的，所述门框主体对应所述固定孔的端部位置还通过冲床冲压有下沉台阶，上述下沉台阶的下沉距离与所述固定件的尾端高度一致。
[0011]优选的，所述固定件为抽丝铆钉。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种免焊接门框连接片：
[0013]一、去除门扇连接片传统焊接工艺，减少了对工作环境以及生产环境造成的污染；
[0014]二，拉铆门扇连接片时无需通过焊机和专业焊接技术人员进行操作，降低了劳动难度，达到快速高效地安装门扇连接片的目的；
[0015]三、彻底解决了因虚焊、脱焊造成的质量隐患，保证了产品的质量问题。
[0016]新型连接片因采用拉铆连接工艺，大大简化了固定方式，无需专业焊接设备及人员，大大降低了对设备及专业技能人员的需求，因其不存在焊接虚焊、脱焊等缺陷，保证了产品质量可靠性，同时拉铆连接替代传统焊接可改善作业环境，实现低碳环保的要求。
附图说明
[0017]图1为本技术的连接结构示意图；
[0018]图2为本技术中拆分后的结构示意图；
[0019]图3为本技术中门框主体的侧视图；
[0020]图4为本技术中门框主体的俯视图；
[0021]图中：
[0022]1、门框主体；
[0023]2、门扇连接片；21、第一连接部；22、第二连接部；
[0024]3、固定件；
[0025]4、穿孔；
[0026]5、固定孔。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种免焊接门框连接片，包括：门框主体1，门扇连接片2，其设置于门框主体1的一侧外壁上，以及，固定件3，其贯穿门扇连接片2，且可拆卸连接于门框主体1上，用以实现门扇连接片2在门框主体1上的安装固定；
[0030]门扇连接片2由弯折机弯折形成为为贴合门框主体1的L形结构，且具有：第一连接部21以及第二连接部22，第一连接部21和第二连接部22相互垂直，且相远离的一端部上均贯穿设置有固定件3，固定件3为抽丝铆钉；
[0031]第一连接部21和第二连接部22相远离的端部上均分别开设有供对应固定件3贯穿的穿孔4，且门框主体1的两端部上还开设有和穿孔4一一对应的固定孔5，每个固定件3均贯穿穿孔4，并活动连接对应固定孔5内。
[0032]具体的，在现有技术中，对门框主体1以及门扇连接片2的安装多采用焊接固定的方式，该方式在加工以及运输过程中会出现如下问题：
[0033]焊接造成大量有害烟尘及光污染，损害操作人员的身体健康；
[0034]同时，焊接后可能存在虚焊、脱焊等质量隐患且不易被发现，如因此而产生的缺陷产品发送到工地现场将增加售后难度。
[0035]因此，针对上述可能存在的问题，本方案中通过如下方式对其进行改进：
[0036]具有门框主体1以及相对应的门扇连接片2，优选的，门扇连接片2采用2mm钢板在冲床上进行冲孔下料，成型后再经折弯机折弯成形，使得其具有相互垂直的第一连接部21以及第二连接部22，第一连接部21和第二连接部22相远离的端部上均开设有供固定件3贯穿的穿孔4，同时，在与门扇连接片2对应的门框主体1上的两端部位置，开设有对应穿孔4，且内径和固定件3外径一致的固定孔5，实际安装过程中，首先将门扇连接片2贴合放置在门框主体1需要安装的位置处，接着，将第一连接部21以及第二连接部22上开设的穿孔4与门框主体1上开设的固定孔5一一对齐，将固定件3从穿孔4穿入，接着，伸入到门框主体1内进
行固定，实现对门框主体1以及门扇连接片2的安装以及固定。
[0037]需要说明的是，在本实施例中，固定件3优选的可以采用抽丝铆钉，其具体的为安装方式为：
[0038]将抽丝铆钉的端头部从穿孔4内伸入，接着，伸入到固定孔5中，利用铆钉枪拉铆固定。
[0039]应当理解的是，门扇连接片2以及门框主体1上在生产过程中即预留有穿孔4以及固定孔5，因此，其可以方便后续利用固定件3实现对二者的稳定固定，在提高了工作效率以及安装效率的同时，也避免使用焊接固定的方式从而造成的污染。
[0040]该门扇连接片2因抽芯铆钉拉铆安装方式的连接工艺，大大简化了固定方式，无需专业焊接设备及人员，降低了门扇连接片安装难度，劳动成本相应下降，大大降低了对设备及专业技能人员的需求，因门扇连接片2与门框主体1之间的固定不存在焊接虚焊、脱焊等缺陷，保证了产品质量可靠性，同时拉铆连接替代传统焊接可改善作业环境，实现低碳环保的要求。
[0041]请参阅图1
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2，门扇连接片2的厚度为2mm。
[0042]具体的，门扇连接片2优选的采用2mm钢板由冲床进行冲孔下料，成型后再经折弯机折弯成形，进一步的保证了其整体的结构强度，也方便了后续和门框主体1之间的连接，防止出现松脱等现象。
[0043]请参阅图1
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2，门框主体1对应固定孔5的端部位置还通过冲床冲压有下沉台阶，上述下沉台阶的下沉距离与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免焊接门框连接片，其特征在于，包括：门框主体(1)；门扇连接片(2)，其设置于所述门框主体(1)的一侧外壁上；以及，固定件(3)，其贯穿所述门扇连接片(2)，且可拆卸连接于所述门框主体(1)上，用以实现所述门扇连接片(2)在所述门框主体(1)上的安装固定。2.如权利要求1所述的一种免焊接门框连接片，其特征在于，所述门扇连接片(2)由弯折机弯折形成为为贴合所述门框主体(1)的L形结构，且具有：第一连接部(21)以及第二连接部(22)；所述第一连接部(21)和所述第二连接部(22)相互垂直，且相远离的一端部上均贯穿设置有所述固定件(3)。3.如权利要求2所述的一种免焊接门框连接片，其特征在于，所述门扇连接片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，卢晃，
申请(专利权)人：江山欧派安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：