一种氢脆试棒表面镀铬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀铬设备技术领域，具体涉及一种氢脆试棒表面镀铬装置，该装置包括装夹板；至少两个固定结构，固定结构设置在装夹板上，用于固定氢脆试棒，固定结构具有导电性；多个放置结构，放置结构设置在装夹板上，用于放置辅助阳极；每个所述固定结构的周向至少均布两个放置结构；挂装件，挂装件连接固定结构，挂装件具有导电性；装夹板上能够同时放置多个固定结构和放置结构，均布在固定结构旁侧的至少两个放置结构能够形成较为稳定的电镀线，对固定结构上的氢脆试棒能够形成稳定的电镀效果，氢脆试棒上的镀层均匀，过渡或漏镀现象显著减少，有效解决了现有技术中存在的氢脆试棒电镀不均匀、过渡或漏镀现象频发的技术问题。过渡或漏镀现象频发的技术问题。过渡或漏镀现象频发的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氢脆试棒表面镀铬装置


[0001]本技术涉及镀铬设备
，具体涉及一种氢脆试棒表面镀铬装置。

技术介绍

[0002]氢脆，是溶于钢中的氢聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹的现象。氢脆是导致飞机高强度钢零部件失效的主要元凶,如果飞机高强度钢部件在机械加工、表面处理、电镀和飞机日常维护等过程中采用不合适的工艺就会导致这些高强度钢零部件产生氢脆。因此，需要对飞机高强度钢部件的机械加工、表面处理、电镀和飞机日常维护方式进行检验，确定其是否会引起钢材氢脆，也即是氢脆试验。
[0003]氢脆试验采用试样进行，例如氢脆试棒，进行氢脆试验前，氢脆试棒往往需要进行镀铬处理，常规的镀铬流程是：用金属丝绑住氢脆试棒的一端，四个氢脆试棒为一组，并排挂装在电镀槽内进行电镀；这样虽然能够实现电镀的效果，但存在一定缺点：电镀效果无法把控，偶然性较大，镀层的均匀性较差，时常出现过镀或漏镀的现象，同批此氢脆试棒的电镀一致性较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种氢脆试棒表面镀铬装置，用以解决现有技术中存在的氢脆试棒电镀不均匀、过渡或漏镀现象频发的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的氢脆试棒表面镀铬装置采用如下技术方案：
[0006]一种氢脆试棒表面镀铬装置，包括：
[0007]装夹板；
[0008]至少两个固定结构，固定结构设置在装夹板上，用于固定氢脆试棒，固定结构具有导电性；
[0009]多个放置结构，放置结构设置在装夹板上，用于放置辅助阳极；
[0010]每个所述固定结构的周向至少均布两个放置结构；
[0011]挂装件，挂装件连接所述固定结构，用于挂装在电镀槽内，挂装件具有导电性。
[0012]本技术所提供的氢脆试棒表面镀铬装置的有益效果是：装夹板上能够同时放置多个固定结构和放置结构，以安装氢脆试棒和辅助阳极，均布在固定结构旁侧的至少两个放置结构能够形成较为稳定的电镀线，对固定结构上的氢脆试棒能够形成稳定的电镀效果，氢脆试棒上的镀层均匀，过渡或漏镀现象显著减少，有效解决了现有技术中存在的氢脆试棒电镀不均匀、过渡或漏镀现象频发的技术问题。
[0013]进一步地，所述固定结构包括贯穿所述装夹板的导电管，导电管与装夹板固定连接，导电管的一端连接所述挂装件，另一端用于连接氢脆试棒，导电管的外周面包覆有绝缘层。
[0014]进一步地，所述导电管的下端开设有螺纹孔，导电管通过螺纹孔与氢脆试棒螺纹
连接。螺纹连接具有结构简单，便于操作的优点。
[0015]进一步地，各个导电管背向所述氢脆试棒的一端通过导电片连接，导电片连接所述挂装件。一个导电片能够连接多个导电管，不用每个导电管对应设置一个挂装件，耗材少，成本低。
[0016]进一步地，挂装件包括杆体，杆体背向所述装夹板的一端一体成型有折弯挂钩。挂钩结构简单，便于挂装操作。
[0017]进一步地，还包括稳固板，稳固板与装夹板通过螺栓结构连接，稳固板位于装夹板背向所述氢脆试棒的一侧，所述放置结构为开设在所述装夹板上的穿孔，所述稳固板上设置有与所述穿孔对齐的对孔；所述稳固板上还设置有供所述挂装件穿过的过孔。稳固板提高了整个装置的稳定性。
[0018]进一步地，所述装夹板为圆板，放置结构的数量为五个，其中，一个放置结构布置在装夹板的中心处，定义其为中心放置结构，其余四个放置结构在装夹板的周向上间隔均布，定义这四个放置结构为周向放置结构；所述固定结构的数量为四个，相邻两个周向放置结构连线的中心位置布置一个所述固定结构。
[0019]进一步地，所述螺栓结构位于所述周向放置结构的外侧。螺栓结构位于最外侧的好处在于便于设置。
附图说明
[0020]图1是本技术所提供的氢脆试棒表面镀铬装置装配氢脆试棒后的主视图；
[0021]图2是图1的仰视图；
[0022]图3为图1中辅助阳极、装夹板和稳固板的配合示意图。
[0023]图中标号：1、装夹板；2、氢脆试棒；3、辅助阳极；4、导电管；5、导电片；6、杆体；7、折弯挂钩；8、稳固板；9、螺栓结构；10、限位筒；11、穿孔；12、对孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，一种氢脆试棒表面镀铬装置，包括：
[0026]装夹板1；
[0027]至少两个固定结构，固定结构设置在装夹板1上，用于固定氢脆试棒2，固定结构具有导电性；
[0028]多个放置结构，放置结构设置在装夹板1上，用于放置辅助阳极3；
[0029]每个所述固定结构的周向至少均布两个放置结构；
[0030]挂装件，挂装件连接所述固定结构，用于挂装在电镀槽内，挂装件具有导电性。
[0031]装夹板1上能够同时放置多个固定结构和放置结构，以安装氢脆试棒2和辅助阳极3，均布在固定结构旁侧的至少两个放置结构能够形成较为稳定的电镀线，对固定结构上的氢脆试棒2能够形成稳定的电镀效果，氢脆试棒2上的镀层均匀，过渡或漏镀现象显著减少。
[0032]具体地，如图1所示，固定结构包括贯穿所述装夹板1的导电管4，导电管4与装夹板1固定连接，导电管4的一端连接所述挂装件，另一端用于连接氢脆试棒2，导电管4的外周面包覆有绝缘层。为了方便连接，导电管4的下端开设有螺纹孔，导电管4通过螺纹孔与氢脆试棒2螺纹连接。螺纹连接具有结构简单，便于操作的优点。在其他实施例中，氢脆试棒2也可以通过金属丝绑在导电管4上。
[0033]在本实施例中，各个导电管4背向所述氢脆试棒2的一端通过导电片5连接，导电片5连接所述挂装件。一个导电片5能够连接多个导电管4，不用每个导电管4对应设置一个导电片5，耗材少，成本低。在其他实施例中，也可以一个导电管4对应布置一个挂装件，不再设置导电片5。
[0034]在本实施例中，挂装件包括杆体6，杆体6背向所述装夹板1的一端一体成型有折弯挂钩7。挂钩结构简单，便于挂装操作。且挂装件的数量为两个，在其他实施例中，挂装件的数量也可以是一个，当然，在其他实施例中，折弯挂钩7也可以替换为设置在杆体6端部的挂孔，挂孔通过金属丝绑定在电镀槽内。
[0035]如图1和图3所示，本装置还包括稳固板8，稳固板8与装夹板1通过螺栓结构9连接，稳固板8位于装夹板1背向所述氢脆试棒2的一侧，所述放置结构为开设在所述装夹板1上的穿孔11，所述稳固板8上设置有与所述穿孔11对齐的对孔12；所述稳固板8上还设置有供所述挂装件穿过的过孔。稳固板8提高了整个装置的稳定性。实际上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢脆试棒表面镀铬装置，其特征在于，包括：装夹板；至少两个固定结构，固定结构设置在装夹板上，用于固定氢脆试棒，固定结构具有导电性；多个放置结构，放置结构设置在装夹板上，用于放置辅助阳极；每个所述固定结构的周向至少均布两个放置结构；挂装件，挂装件连接所述固定结构，用于挂装在电镀槽内，挂装件具有导电性。2.根据权利要求1所述的氢脆试棒表面镀铬装置，其特征在于：所述固定结构包括贯穿所述装夹板的导电管，导电管与装夹板固定连接，导电管的一端连接所述挂装件，另一端用于连接氢脆试棒，导电管的外周面包覆有绝缘层。3.根据权利要求2所述的氢脆试棒表面镀铬装置，其特征在于：所述导电管的下端开设有螺纹孔，导电管通过螺纹孔与氢脆试棒螺纹连接。4.根据权利要求2所述的氢脆试棒表面镀铬装置，其特征在于：各个导电管背向所述氢脆试棒的一端通过导电片连接，导电片连接所述挂装件。5.根据权利要求1至4任一项所述的氢脆试...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，徐卫国，王锋，
申请(专利权)人：西安凯龙航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：