本实用新型专利技术公开了一种复合材料缺陷检测装置，本复合材料缺陷检测装置通过限位单元可对放置于检测台上表面中部的复合材料进行固定限位，由此可为本复合材料缺陷检测装置的检测工作提供辅助，通过旋转单元可带动检测台于安装板的上方进行旋转调节，通过移动单元可使安装板带动复合材料进行位置调节，进而使排列设置的三个超声波探头能够对复合材料进行同样的检测流程，从而可使本复合材料缺陷检测装置能够进行更全面的缺陷检测，由此可提升本复合材料缺陷检测装置的检测数据精准性，通过设置红外线接收器和红外线发生器可使安装板能够进行精确位置的移动及停放，从而可使本复合材料缺陷检测装置的检测效率得到提升。材料缺陷检测装置的检测效率得到提升。材料缺陷检测装置的检测效率得到提升。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料缺陷检测装置
[0001]本技术涉及复合材料
，具体为一种复合材料缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件：复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在；它具有结构可设计性，可进行复合结构设计；复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。目前，常用的复合材料无损检测技术有：渗透法、射线法、超声法、声发射法、计算机层析照相法等。这些方法具有各自的优点，但是也有局限性：有的污染环境；有的对人体有害；有的信噪比低、不易分辨；有的设备安装复杂、成本高、效率低；有的对检测条件有严格要求、受环境限制。而现有的复合材料缺陷检测装置在对复合材料进行检测时，对复合材料的检测效率低下，无法对复合材料进行全面的缺陷检测。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种复合材料缺陷检测装置，采用的技术方案是，包括基板，所述基板的下表面四角均设有支撑柱，所述基板的上表面右端均匀设有三个超声波探头，所述基板的上表面中部开设有滑槽，所述滑槽为盲槽，所述滑槽的左右两端对称开设有调节槽，所述调节槽为通槽，位于滑槽左端的调节槽的内部设有滑杆且滑杆的前后两端分别与调节槽的内腔前后侧面固定连接，位于滑槽右端的调节槽的内部设有调节杆且调节杆的前后两端分别与调节槽的内腔前后侧面转动连接，所述基板的前侧面中部右端设有移动电机，所述移动电机的输出端穿过基板的前侧面延伸至调节槽的内部与调节杆的前端固定连接，两个调节槽内对称设有两块调节块，其中一块调节块侧面的通孔与滑杆的外侧面配合滑动安装，另一块调节块侧面的螺孔与调节杆的外侧面配合螺纹安装，所述调节块的上表面均固定连接有固定杆，所述基板的上方设有安装板，所述安装板的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述安装板的外侧面均匀设有四个红外线发生器，所述安装板的上表面中部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有检测台，所述检测台的下表面均匀设有支撑杆，所述支撑杆的底端设有滚珠，所述滚珠与安装板的上表面配合安装，所述检测台的上表面外端均匀设有四块外板，所述外板的内侧面中部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有内板，所述基板的前后侧面中部和上表面中部左右两端均设有红外线接收器，所述基板的上表面左侧设有隔绝板，所述基板的上表面左侧前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输入端
与红外线接收器的输出端电连接，所述单片机的输出端与移动电机、旋转电机、超声波探头和红外线发生器的输入端电连接。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，还包括工作指示灯，所述工作指示灯设于基板的上表面左侧后端，所述工作指示灯的输入端与单片机的输出端电连接，通过工作指示灯可对本复合材料缺陷检测装置的工作状态进行实时展示。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，还包括显示器，所述显示器设于基板的上表面左侧中部，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本复合材料缺陷检测装置的工作进度进行实时展示。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括加固底座，所述加固底座共四个，四个加固底座分别设于四个支撑柱的下表面，通过加固底座可提升支撑柱对基板的支撑效果。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括滑块，所述滑块共两块，两块滑块对称设于滑槽的内部，所述滑块与滑槽配合滑动安装，所述滑块的上表面均设有连接杆，所述连接杆的两端分别与滑块的上表面和安装板的下表面固定连接，通过滑块与滑槽的配合滑动安装及滑块通过连接杆与安装板下表面的固定连接可对安装板在移动时提供辅助支撑作用。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过限位单元可对放置于检测台上表面中部的复合材料进行固定限位，由此可为本复合材料缺陷检测装置的检测工作提供辅助，通过旋转单元可带动检测台于安装板的上方进行旋转调节，通过移动单元可使安装板带动复合材料进行位置调节，进而使排列设置的三个超声波探头能够对复合材料进行同样的检测流程，从而可使本复合材料缺陷检测装置能够进行更全面的缺陷检测，由此可提升本复合材料缺陷检测装置的检测数据精准性，通过设置红外线接收器和红外线发生器可使安装板能够进行精确位置的移动及停放，从而可使本复合材料缺陷检测装置的检测效率得到提升。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术左侧面结构示意图；
[0011]图3为本技术前剖面结构示意图。
[0012]图中：1基板、2单片机、3支撑柱、4移动单元、41移动电机、42调节杆、43调节槽、44滑杆、45调节块、5固定杆、6安装板、7旋转电机、8 检测台、9限位单元、91外板、92压缩弹簧、93内板、10支撑杆、11滚珠、 12超声波探头、13红外线接收器、14红外线发生器、15隔绝板、16工作指示灯、17显示器、18加固底座、19滑槽、20滑块、21连接杆。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]如图1至图3所示，本技术公开了一种复合材料缺陷检测装置，采用的技术方案是，包括基板1，基板1的下表面四角均设有支撑柱3，基板1 的上表面右端均匀设有三个超声波探头12，基板1的上表面中部开设有滑槽 19，滑槽19为盲槽，滑槽19的左右两端对称开设有调节槽43，调节槽43为通槽，位于滑槽19左端的调节槽43的内部设有滑杆44且滑杆
44的前后两端分别与调节槽43的内腔前后侧面固定连接，位于滑槽19右端的调节槽43的内部设有调节杆42且调节杆42的前后两端分别与调节槽43的内腔前后侧面转动连接，基板1的前侧面中部右端设有移动电机41，移动电机41的输出端穿过基板1的前侧面延伸至调节槽43的内部与调节杆42的前端固定连接，两个调节槽内对称设有两块调节块45，其中一块调节块45侧面的通孔与滑杆44 的外侧面配合滑动安装，另一块调节块45侧面的螺孔与调节杆42的外侧面配合螺纹安装，调节块45的上表面均固定连接有固定杆5，基板1的上方设有安装板6，安装板6的下表面与固定杆5的顶端固定连接，安装板6的外侧面均匀设有四个红外线发生器14，安装板6的上表面中部设有旋转电机7，旋转电机7的输出轴固定连接有检测台8，检测台8的下表面均匀设有支撑杆10，支撑杆10的底端设有滚珠11，滚珠11与安装板6的上表面配合安装，检测台8 的上表面外端均匀设有四块外板91，外板91的内侧面中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料缺陷检测装置，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的下表面四角均设有支撑柱(3)，所述基板(1)的上表面右端均匀设有三个超声波探头(12)，所述基板(1)的上表面中部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)为盲槽，所述滑槽(19)的左右两端对称开设有调节槽(43)，所述调节槽(43)为通槽，位于滑槽(19)左端的调节槽(43)的内部设有滑杆(44)且滑杆(44)的前后两端分别与调节槽(43)的内腔前后侧面固定连接，位于滑槽(19)右端的调节槽(43)的内部设有调节杆(42)且调节杆(42)的前后两端分别与调节槽(43)的内腔前后侧面转动连接，所述基板(1)的前侧面中部右端设有移动电机(41)，所述移动电机(41)的输出端穿过基板(1)的前侧面延伸至调节槽(43)的内部与调节杆(42)的前端固定连接，两个调节槽内对称设有两块调节块(45)，其中一块调节块(45)侧面的通孔与滑杆(44)的外侧面配合滑动安装，另一块调节块(45)侧面的螺孔与调节杆(42)的外侧面配合螺纹安装，所述调节块(45)的上表面均固定连接有固定杆(5)，所述基板(1)的上方设有安装板(6)，所述安装板(6)的下表面与固定杆(5)的顶端固定连接，所述安装板(6)的外侧面均匀设有四个红外线发生器(14)，所述安装板(6)的上表面中部设有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴固定连接有检测台(8)，所述检测台(8)的下表面均匀设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底端设有滚珠(11)，所述滚珠(11)与安装板(6)的上表面配合安装，所述检测台(8)的上表面外端均匀设有四块外板(91)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建龙，王楠星，张国宁，
申请(专利权)人：西安德林装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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