一种铝锭加工生产用浇注成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭加工生产用浇注成型装置，涉及铝锭加工技术领域。包括浇筑机构、输送机、模具以及散热机构，散热机构包括过水板、连接管、撒水管、回收槽和供水管，过水板内部设置有供水流通过的空腔，连接管安装于过水板一端的上方且与过水板内部连通，若干撒水管平行设置在连接管上，撒水管下方安装有若干用于降温的喷头；回收槽位于输送机下方；供水管安装于过水板远离连接管的一端的上方且与过水板固定连接，供水管一端插入回收槽内。本实用新型专利技术增设多个浇注器同时进行浇注，可在短时间内完成模具浇注，提升浇注速度和工作效率，提升自动化程度，减少人工操作流程，同时对浇筑好的铝锭进行降温缩短了工艺周期。浇筑好的铝锭进行降温缩短了工艺周期。浇筑好的铝锭进行降温缩短了工艺周期。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭加工生产用浇注成型装置


[0001]本技术属于铝锭加工
，特别是涉及一种铝锭加工生产用浇注成型装置。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅，排在第三位，在我们日常工业上的原料叫铝锭，在铝锭的制备过程中，需要将铝液注入模具内，然后通过冷却，使铝锭成型。在中国技术专利申请号：CN202020075492.1中公开有一种铝锭浇注成型装置，包括机体、风扇和第一喷淋管束，所述机体上通过螺栓连接有所述风扇，所述风扇下端一侧设置有所述第一喷淋管束，所述第一喷淋管束一侧设置有第二喷淋管束，所述第一喷淋管束与所述第二喷淋管束均与所述机体通过挂钩连接。该铝锭浇注成型装置，在使用时，因单个的浇注器与传动带的配合导致浇注速度相对较慢，效率低，不能达到快速浇注的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝锭加工生产用浇注成型装置，通过在输送机上安装散热机构以及与浇筑机构配合，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种铝锭加工生产用浇注成型装置，包括浇筑机构、输送机、模具以及散热机构，所述模具置放在输送机上，位于输送机一端的所述模具的上方设置有浇筑机构，所述散热机构安装在所述输送机上，所述散热机构包括：过水板，所述过水板内部设置有供水流通过的空腔，所述过水板有若干且板体设置方向与输送机传送方向一致；连接管，所述连接管安装于所述过水板一端的上方且与所述过水板内部连通，所述连接管将若干过水板内部连为一体；撒水管，若干所述撒水管平行设置在所述连接管上，且所述撒水管的布置方向与所述过水板的方向一致，所述撒水管下方安装有若干用于降温的喷头；回收槽，所述回收槽位于所述输送机下方，用于提供以及回收冷却水；供水管，所述供水管安装于所述过水板远离连接管的一端的上方且与所述过水板固定连接，所述供水管一端插入所述回收槽内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送机包括主体台架，输送带以及电机，所述主体台架上方安装有若干组用于固定散热机构的横杆，所述过水板固定于所述横杆下方，所述撒水管固定于所述横杆上方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述过水板两两之间平行设置且垂直于所述输送带，两两所述过水板之间形成了供所述模具通过的输送通道，所述模具输送时模具两侧边分别与所述过水板接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述浇筑机构包括混合炉、用于支撑混合炉的支架、与混合炉连接的主输送管，以及位于主输送管一端用于分流的横管，所述横管上安装有若干浇筑器，所述浇筑器悬于所述模具上方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收槽内设置有水泵，所述水泵与供水管相连。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、过水板与模具接触进行热传导，过水板可以对模具进行初步的降温，过水板内的水流经由连接，然后通过安装在撒水管上的喷头喷出，直接对模具内的铝锭进行降温，可以对铝锭进行逐步冷却降温，防止铝锭骤冷，确保铝锭成型质量，同时有效提高装置的冷却效果，缩短工艺用时，提高铝锭加工成型效率。
[0012]2、使用过的废水流入输送机下方的回收槽，回收槽的一端是凸出来的，要比输送带长，这样便于回收废水，防止废水在输送带的带动下洒出，提高水资源利用率，减少浪费，降低成本。
[0013]3、增设多个浇注器同时进行浇注，可在短时间内完成模具浇注，缩短工艺用时，提升浇注速度和工作效率，同时提升自动化程度，减少人工操作流程，提升实用性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为图1的左侧视角结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术中散热机构与主体支架的装配示意图；
[0020]图5为本技术中散热机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术中浇筑机构的结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
浇筑机构，101
‑
混合炉，102
‑
支架，103
‑
主输送管，104
‑
横管，105
‑
浇筑器；2
‑
主体支架；3
‑
回收槽；4
‑
电机；5
‑
输送带；6
‑
模具；7
‑
横杆；8
‑
过水板；9
‑
连接管；10
‑
撒水管；11
‑
供水管。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
3所示：一种铝锭加工生产用浇注成型装置，包括浇筑机构1、输送机、模具6以及散热机构，模具6置放在输送机上，位于输送机一端的模具6的上方设置有浇筑机构1，散热机构安装在输送机上，散热机构包括过水板8、连接管9、撒水管10、回收槽和供水管11；过水板8内部设置有供水流通过的空腔，本实施例中过水板8有四个，四个过水板8之间组成了三个供模具6穿过的通道，且板体设置方向与输送机传送方向一致；一个连接管9安装于过水板8一端的上方且与过水板8内部连通，连接管9将四个过水板8内部连为一体；撒水管10有三个，撒水管10平行设置在连接管9上，且撒水管10的布置方向与过水板8的方向一致，撒水管10布置在供模具6通过的通道上方，撒水管10下方安装有若干用于降温的喷头；回收
槽3位于输送机下方，用于提供以及回收冷却水；供水管11安装于过水板8远离连接管9的一端的上方且与过水板8固定连接，供水管11一端插入回收槽3内，回收槽3内设置有水泵，水泵与供水管11相连。
[0025]如图1
‑
3所示：输送机包括主体台架2，输送带5以及电机4，主体台架2上方安装有若干组用于固定散热机构的横杆7，过水板8固定于横杆7下方，撒水管10固定于横杆7上方。过水板8两两之间平行设置且垂直于输送带5，两两过水板8之间形成了供模具6通过的输送通道，模具6的输送时模具6两侧边分别与过水板8接触。
[0026]如图6所示：浇筑机构1包括混合炉101、用于支撑混合炉101的支架102、与混合炉101连接的主输送管，以及位于主输送管103一端用于分流的横管0104，横管104上安装有若干浇筑器105，浇筑器105悬于模具6上方。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭加工生产用浇注成型装置，包括浇筑机构(1)、输送机、模具(6)以及散热机构，所述模具(6)置放在输送机上，位于输送机一端的所述模具(6)的上方设置有浇筑机构(1)，所述散热机构安装在所述输送机上，其特征在于：所述散热机构包括：过水板(8)，所述过水板(8)内部设置有供水流通过的空腔，所述过水板(8)有若干且板体设置方向与输送机传送方向一致；连接管(9)，所述连接管(9)安装于所述过水板(8)一端的上方且与所述过水板(8)内部连通，所述连接管(9)将若干过水板(8)内部连为一体；撒水管(10)，若干所述撒水管(10)平行设置在所述连接管(9)上，且所述撒水管(10)的布置方向与所述过水板(8)的方向一致，所述撒水管(10)下方安装有若干用于降温的喷头；回收槽(3)，所述回收槽(3)位于所述输送机下方，用于提供以及回收冷却水；供水管(11)，所述供水管(11)安装于所述过水板(8)远离连接管(9)的一端的上方且与所述过水板(8)固定连接，所述供水管(11)一端插入所述回收槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工生产用浇注成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂俊，李宁，
申请(专利权)人：铜陵市腾发铝制品加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：