一种自动送垫片铆钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送垫片铆钉机，其技术方案要点是：包括基板，所述基板的顶面固定安装有支撑板；输送组件，所述输送组件设置在所述基板的顶面，用于对垫片进行输送，通过设置的第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴转动带动活动柱和刮板转动将固定盒内部的垫片刮动至出料管的内部，垫片通过出料管落在固定槽上，通过设置的第二驱动电机，第二驱动电机的驱动柱转动带动丝杆转动使得卡接板和垫片移动至加工柱的顶面，而后电动推杆的伸缩轴的移动带动垫片向下移动使得加工柱穿过限制孔进入垫片上圆形通孔的内部，而后工作人员通过丝杆转动向后移动卡接板，使得垫片留在加工柱上，避免垫片晃动，达到对垫片的输送效果。达到对垫片的输送效果。达到对垫片的输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送垫片铆钉机


[0001]本技术涉及铆钉机
，具体涉及一种自动送垫片铆钉机。

技术介绍

[0002]铆接机也称之为铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺，铆接机的适用面很广，可应用各种所需铆接的工艺场合。 目前工作人员在使用市面上的铆钉机时，工作人员需要将垫片放在铆钉机上然后再进行铆压，工作人员在放置铆钉时工作人员的可以会与铆钉接触，导致工作人员的手受损，影响工作人员的安全。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动送垫片铆钉机，解决了工作人员需要将垫片放在铆钉机上然后再进行铆压，工作人员在放置铆钉时工作人员的可以会与铆钉接触，导致工作人员的手受损，影响工作人员的安全的问题。 本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种自动送垫片铆钉机，包括：基板，所述基板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有载物板；输送组件，所述输送组件设置在所述基板的顶面，用于对垫片进行输送，所述输送组件包括：活动板，所述活动板设置在所述基板的顶面，所述基板的顶面固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴的一端与所述活动板的底面固定连接，所述活动板的顶面固定安装有固定盒，所述固定盒的顶面设置有盖板，所述盖板的顶面固定安装有第一驱动电机，所述盖板的顶面开设有转动孔，所述第一驱动电机的驱动轴的外圆壁面与所述转动孔的内圆壁面活动套接并延伸至所述固定盒的内部，所述第一驱动电机的驱动轴的一端固定安装有活动柱，所述活动柱的外圆壁面固定安装有两个刮板，所述固定盒的底面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有出料管，所述活动板的底面固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴的一端固定安装有丝杆，所述基板的顶面设置有安装板，所述安装板的一侧开设有移动孔，所述移动孔的内圆壁面与所述丝杆的外圆壁面螺纹连接，所述安装板的顶面固定安装有卡接板，所述卡接板的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内部底面开设有限制孔，所述基板的顶面固定安装有固定台，所述固定台的顶面固定安装有加工柱，所述加工柱与所述限制孔活动套接，所述加工柱的外圆壁面固定套接有磁铁环。 为了便于工作人员对固定盒的内部进行检修，作为本技术的一种自动送垫片铆钉机，较佳的，所述固定盒的顶面与所述盖板的顶面均开设有两个支撑孔，所述支撑孔的内圆壁面开设有螺纹，所述支撑孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹柱。 为了便于工作人员往固定盒的内部添加垫片，作为本技术的一种自动送垫片铆钉机，较佳的，所述盖板的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料管。 为了降低卡接板上垫片掉落的可能性，作为本技术的一种自动送垫片铆钉机，较佳的，所述挡板的一侧固定安装有
限制柱，所述安装板的一侧开设有圆形通孔，所述限制柱的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接。 为了便于工作人员根据实际需求对基板进行固定，作为本技术的一种自动送垫片铆钉机，较佳的，所述基板的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的顶面开设有若干个连接孔。 为了避免基板晃动，作为本技术的一种自动送垫片铆钉机，较佳的，所述基板的底面固定安装有两个橡胶条。 综上所述，本技术主要具有以下有益效果： 通过设置的电动推杆，电动推杆的伸缩轴移动将卡接板移动至高于加工柱的位置，通过设置的第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴转动带动活动柱和刮板转动将固定盒内部的垫片刮动至出料管的内部，垫片通过出料管落在固定槽上，通过设置的第二驱动电机，第二驱动电机的驱动柱转动带动丝杆转动使得卡接板和垫片移动至加工柱的顶面，而后电动推杆的伸缩轴的移动带动垫片向下移动使得加工柱穿过限制孔进入垫片上圆形通孔的内部，而后工作人员通过丝杆转动向后移动卡接板，使得垫片留在加工柱上，磁铁环的磁力可以对加工柱上的垫片进行限制，避免垫片晃动，达到对垫片的输送效果。 通过设置的螺纹柱，工作人员转动螺纹柱将螺纹柱从支撑孔的内部取下，而后工作人员将盖板取下，便于工作人员对固定盒的内部进行检修。
附图说明
[0004]图1是本技术的立体结构示意图； 图2是本技术的载物板结构示意图； 图3是本技术的支撑板结构示意图； 图4是本技术的盖板结构示意图； 图5是图2中A的局部结构示意图。 附图标记：1、基板；2、支撑板；3、固定台；4、连接板；5、连接孔；6、载物板；7、固定盒；8、活动板；9、挡板；10、电动推杆；11、盖板；12、转动孔；13、出料管；14、第一驱动电机；15、螺纹柱；16、支撑孔；17、活动柱；18、刮板；19、卡接板；20、第二驱动电机；21、限制柱；22、安装板；23、丝杆；24、加工柱；25、磁铁环；26、固定槽；27、限制孔；28、移动孔；29、进料管；30、橡胶条。
具体实施方式
[0005]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参考图1、图2、图4和图5，一种自动送垫片铆钉机，包括基板1，所述基板1的顶面固定安装有支撑板2，支撑板2的顶面固定安装有载物板6，基板1的顶面设置有输送组件，用于对垫片进行输送，输送组件包括活动板8，活动板8设置在基板1的顶面，基板1的顶面固定安装有两个电动推杆10，电动推杆10为已有结构在此不做赘述，电动推杆10的伸缩轴的一端与活动板8的底面固定连接，活动板8的顶面固定安装有固定盒7，固定盒7为中空圆柱形结构且顶面为敞口，固定盒7的顶面设置有盖板11，盖板11的顶面固定安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14为已有结构在此不做赘述，盖板11的顶面开设有转动孔12，第一驱动电机14的驱动轴的外圆壁面与转动孔12的内圆壁面活动套接并延伸至固定盒7的内部，第一驱动电机14的驱动轴的一端固定安装有活动柱17，活动柱17的外圆壁面固定安装有两个刮板18，固定盒7的底面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有出料管13，活动板8的底面固定安装有挡板9，挡板9的一侧
固定安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20为已有结构在此不做赘述，第二驱动电机20的驱动轴的一端固定安装有丝杆23，丝杆23为已有结构在此不做赘述，基板1的顶面设置有安装板22，安装板22的一侧开设有移动孔28，移动孔28的内圆壁面与丝杆23的外圆壁面螺纹连接，安装板22的顶面固定安装有卡接板19，卡接板19的顶面开设有固定槽26，固定槽26的内部底面开设有限制孔27，基板1的顶面固定安装有固定台3，固定台3的顶面固定安装有加工柱24，加工柱24与限制孔27活动套接，加工柱24的外圆壁面固定套接有磁铁环25，通过设置的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送垫片铆钉机，其特征在于，包括： 基板（1），所述基板（1）的顶面固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶面固定安装有载物板（6）； 输送组件，所述输送组件设置在所述基板（1）的顶面，用于对垫片进行输送，所述输送组件包括：活动板（8），所述活动板（8）设置在所述基板（1）的顶面，所述基板（1）的顶面固定安装有两个电动推杆（10），所述电动推杆（10）的伸缩轴的一端与所述活动板（8）的底面固定连接，所述活动板（8）的顶面固定安装有固定盒（7），所述固定盒（7）的顶面设置有盖板（11），所述盖板（11）的顶面固定安装有第一驱动电机（14），所述盖板（11）的顶面开设有转动孔（12），所述第一驱动电机（14）的驱动轴的外圆壁面与所述转动孔（12）的内圆壁面活动套接并延伸至所述固定盒（7）的内部，所述第一驱动电机（14）的驱动轴的一端固定安装有活动柱（17），所述活动柱（17）的外圆壁面固定安装有两个刮板（18），所述固定盒（7）的底面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有出料管（13），所述活动板（8）的底面固定安装有挡板（9），所述挡板（9）的一侧固定安装有第二驱动电机（20），所述第二驱动电机（20）的驱动轴的一端固定安装有丝杆（23），所述基板（1）的顶面设置有安装板（22），所述安装板（22）的一侧开设有移动孔（28），所述移动孔（28）的内圆壁面与所述丝杆（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：武汉博熙包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：