一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚酰亚胺膜的制备技术领域，公开了一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备，包括运送架、两个限位板和拉伸箱，每个所述限位板的底面均与运送架的上表面固定连接，每个限位板的右侧面和运送架的右侧面均与拉伸箱的左侧面固定连接，运送架的内部分别转动连接有主动轴和等距离排列的从动轴，若干个从动轴的外表面和主动轴的外表面共同转动连接有传送带；本实用新型专利技术通过设置有运送架、限位板、拉伸箱、主动轴、从动轴、传送带和第一转动电机的配合，能够使超厚型聚酰亚胺膜在主动轴和从动轴上移动，能够方便使超厚型聚酰亚胺膜在运送架上移动到拉伸箱内拉伸，起到能够使该设备方便快速的拉出薄厚均匀聚酰亚胺膜的作用。方便快速的拉出薄厚均匀聚酰亚胺膜的作用。方便快速的拉出薄厚均匀聚酰亚胺膜的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备


[0001]本技术涉及聚酰亚胺膜的制备
，具体为一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，苯型聚酰亚胺薄膜由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得，联苯型聚酰亚胺薄膜由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺或间苯二胺制得，聚酰亚胺膜由聚酰胺酸溶液流延成膜和拉伸后，高温酰亚胺化制成。
[0003]现有的超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备不能够较为方便均匀的将超厚型聚酰亚胺膜拉伸，如果费力拉出来的聚酰亚胺膜薄厚不均匀成为次品，从而浪费大量的人力物力，降低该设备的加工效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备，具备能够较为方便均匀的将超厚型聚酰亚胺膜拉伸，减少聚酰亚胺膜报废率，来提高该设备加工效率的优点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备，包括运送架、两个限位板和拉伸箱，每个所述限位板的底面均与运送架的上表面固定连接，每个所述限位板的右侧面和运送架的右侧面均与拉伸箱的左侧面固定连接，所述运送架的内部分别转动连接有主动轴和等距离排列的从动轴，若干个所述从动轴的外表面和主动轴的外表面共同转动连接有传送带，所述主动轴远离传送带的一端转动连接有第一转动电机，所述拉伸箱的上表面开设有控制槽，所述控制槽的内部滑动连接有手动控制板，所述控制槽的内侧壁安装有两个固定滑块，所述手动控制板的右侧面开设有两个移动滑槽，每个所述固定滑块均滑动连接于移动滑槽的内部。
[0008]优选的，所述运送架的下方放置有水平支撑板，所述水平支撑板的上表面与拉伸箱的底面固定连接。
[0009]优选的，所述水平支撑板的上表面安装有两组支撑腿，每组所述支撑腿的顶端均与运送架的底面固定连接。
[0010]优选的，每组所述支撑腿的外表面均安装有稳固环，每组所述稳固环的底面均与水平支撑板的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述水平支撑板的上表面安装有固定台，所述固定台的上表面与第一转动电机的底面固定连接。
[0012]优选的，所述手动控制板的上表面安装有第一把手，所述拉伸箱的正面活动铰接
有两个开关门，每个所述开关门的正面均安装有第二把手。
[0013]优选的，所述水平支撑板的上表面安装有两个转动架，两个所述转动架的内部共同转动连接有转动轴。
[0014]优选的，所述转动轴远离第一转动电机的一端转动连接有第二转动电机，所述第二转动电机的底面与水平支撑板的上表面固定连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备，通过设置有运送架、限位板、拉伸箱、主动轴、从动轴、传送带和第一转动电机的配合，能够使超厚型聚酰亚胺膜在主动轴和从动轴上移动，并且利用限位板，来更好的调整超厚型聚酰亚胺膜在运送架上的移动状态，从而使超厚型聚酰亚胺膜在拉伸时，能够均匀的受力，拉出薄厚均匀的聚酰亚胺膜，然后利用第一转动电机提供的动力，来使主动轴在运送架内转动，从而利用主动轴带动传送带传动，来带动从动轴也在运送架内转动，能够方便使超厚型聚酰亚胺膜在运送架上移动到拉伸箱内拉伸，起到能够使该设备方便快速的拉出薄厚均匀聚酰亚胺膜的作用。
[0018]2、该一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备，通过设置有拉伸箱、控制槽、手动控制板、固定滑块和移动滑槽的配合，来控制超厚型聚酰亚胺膜拉伸后的厚度，利用开在拉伸箱上的控制槽，将手动控制板卡在控制槽内，通过在控制槽内移动手动控制板，使聚酰亚胺膜通过手动控制板与拉伸箱之间的空隙，从而方便利用手动控制板来对拉伸超厚型聚酰亚胺膜的厚度进行控制，起到进一步方便快速的拉出薄厚均匀聚酰亚胺膜的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术运送架立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术拉伸箱剖视图立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术转动架立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术手动控制板后视图立体的结构示意图。
[0023]图中：1、水平支撑板；2、支撑腿；3、稳固环；4、固定台；5、第一转动电机；6、运送架；7、限位板；8、传送带；9、拉伸箱；10、手动控制板；11、第一把手；12、第二转动电机；13、开关门；14、第二把手；15、转动轴；16、主动轴；17、从动轴；18、控制槽；19、固定滑块；20、转动架；21、移动滑槽。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备做进一步详细的描述。
[0025]请参阅图1
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4，本技术：一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备，包括运送架6、两个限位板7和拉伸箱9，每个限位板7的底面均与运送架6的上表面固定连接，每个限位板7的右侧面和运送架6的右侧面均与拉伸箱9的左侧面固定连接，运送架6的下方放置有水平支撑板1，水平支撑板1的上表面与拉伸箱9的底面固定连接，安装的水平支撑板1、运送架6、限位板7和拉伸箱9，能够使超厚型聚酰亚胺膜在水平支撑板1上的运送架6上传送，并且利
用限位板7对聚酰亚胺膜的位置进行限制，方便进入到拉伸箱9内进行拉伸。
[0026]运送架6的内部分别转动连接有主动轴16和等距离排列的从动轴17，若干个从动轴17的外表面和主动轴16的外表面共同转动连接有传送带8，水平支撑板1的上表面安装有两组支撑腿2，每组支撑腿2的顶端均与运送架6的底面固定连接，支撑腿2能够将运送架6稳固的支撑在水平支撑板1上，从而使整个设备能够更加稳固的对超厚型聚酰亚胺膜进行拉伸。
[0027]主动轴16远离传送带8的一端转动连接有第一转动电机5，每组支撑腿2的外表面均安装有稳固环3，每组稳固环3的底面均与水平支撑板1的上表面固定连接，利用稳固环3来使支撑腿2进一步固定，能够使支撑腿2更加稳固的固定在水平支撑板1上，来进一步稳固整个设备。
[0028]水平支撑板1的上表面安装有固定台4，固定台4的上表面与第一转动电机5的底面固定连接，固定台4能够使第一转动电机5与水平支撑板1连接，使第一转动电机5稳固的固定在水平支撑板1上，来使主动轴16在运送架6内转动。
[0029]拉伸箱9的上表面开设有控制槽18，控制槽18的内部滑动连接有手动控制板10，手动控制板10的上表面安装有第一把手11，拉伸箱9的正面活动铰接有两个开关门13，每个开关门13的正面均安装有第二把手14，第一把手11拉动手动控制板10，通过第二把手14来拉动开关门13，方便使聚酰亚胺膜在拉伸箱9内拉伸。
[0030]控制槽18的内侧壁安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备，包括运送架（6）、两个限位板（7）和拉伸箱（9），其特征在于：每个所述限位板（7）的底面均与运送架（6）的上表面固定连接，每个所述限位板（7）的右侧面和运送架（6）的右侧面均与拉伸箱（9）的左侧面固定连接，所述运送架（6）的内部分别转动连接有主动轴（16）和等距离排列的从动轴（17），若干个所述从动轴（17）的外表面和主动轴（16）的外表面共同转动连接有传送带（8），所述主动轴（16）远离传送带（8）的一端转动连接有第一转动电机（5），所述拉伸箱（9）的上表面开设有控制槽（18），所述控制槽（18）的内部滑动连接有手动控制板（10），所述控制槽（18）的内侧壁安装有两个固定滑块（19），所述手动控制板（10）的右侧面开设有两个移动滑槽（21），每个所述固定滑块（19）均滑动连接于移动滑槽（21）的内部。2.根据权利要求1所述的一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备，其特征在于：所述运送架（6）的下方放置有水平支撑板（1），所述水平支撑板（1）的上表面与拉伸箱（9）的底面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备，其特征在于：所述水平支撑板（1）的上表面安装有两组支撑腿（2），每组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍欣，
申请(专利权)人：山东巨野盛鑫电器材料有限公司，
类型：新型
国别省市：