本实用新型专利技术公开了一种新型大移距皮带机自移机尾装置，包括头端架、设置有带动皮带转动的500滚筒的尾端架以及设置于头端架和尾端架底部通过液控系统带动升降及左右平移的滑架，所述头端架上设置有用于清除下皮带表面煤尘的刮煤板，所述头端架和尾端架之间设置有用作小车运行轨道的基架，所述小车与转载机机头固定为一体，所述液控系统还包括分别安装于基架两侧的推移缸，且推移缸伸缩杆的端部固定于小车上，本实用新型专利技术能够大移距移动，前移距离能够达到5200毫米，减少设备操作次数，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型大移距皮带机自移机尾装置
[0001]本技术涉及一种新型大移距皮带机自移机尾装置，属于煤矿综采综掘设备领域。
技术介绍
[0002]皮带机自移机尾装置是工作面顺槽运输设备
‑
桥式刮板转载机与带式输送机（皮带机）的中间衔接装置，可实现工作面回采期间皮带机尾的前移，同时具有皮带跑偏调整的功能。
[0003]现有技术中，皮带机尾的前移距离短，最大能满足采煤机三刀的距离（大概2700毫米），等不到生产班中间休息时间就需要停机移动整套装置，影响生产效率。
[0004]同时，在皮带机的输送过程中，煤容易卸落至皮带的边缘位置，极易输送洒落，造成损失。
[0005]另外，现有技术中的皮带机自移机尾装置在下井尺寸受限的矿井中无法安装使用或运输、安装起来比较困难。
技术实现思路
[0006]本技术需要解决的技术问题是提供一种新型大移距皮带机自移机尾装置，能够大移距移动，前移距离能够达到5200毫米，能够等到生产班休息时间才停机移动整套装置，无需在生产时间停机移动，提高生产效率；同时，皮带强制成型槽能够防止煤运输过程中的洒落；并且满足下井尺寸受限的矿井，易于运输安装。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种新型大移距皮带机自移机尾装置，包括头端架、设置有带动皮带转动的500滚筒的尾端架以及设置于头端架和尾端架底部通过液控系统带动升降及左右平移的滑架，所述头端架上设置有用于清除下皮带表面煤尘的刮煤板，所述头端架和尾端架之间设置有用作小车运行轨道的基架，所述小车与转载机机头固定为一体；
[0009]所述基架包括分别设置于两侧起支撑作用的侧板和设置于侧板顶端、且上、下皮带分别设置于顶板的上、下方；所述基架分为与头端架固定连接的前基架、与尾端架固定连接的后基架，以及固定连接于前基架和后基架之间的中基架；所述前基架和中基架的顶板上设置有皮带强制成型槽，且皮带强制成型槽的截面为两侧壁分别倾斜向外设置的U型槽；所述中基架的侧板上设置有用于清除基架内积存煤尘的掏煤孔；
[0010]所述液控系统还包括分别安装于前基架两侧板的推移缸，且推移缸伸缩杆的端部固定于小车上。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述前基架与头端架、后基架与尾端架之间分别通过φ74销固定。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述尾端架包括分体设置、通过定位销和螺栓固定连接的尾端后架体和与后基架固定的尾端前架体。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述500滚筒的一端通过连接转轴转动设置于尾端后架体上、另一端通过液压调偏机构可移动的设置于尾端后架体上，所述500滚筒的一侧、沿轴线方向设置有截面呈U型设置的集泥槽，且集泥槽靠近500滚筒的侧壁与500滚筒相切；所述集泥槽的内部还设置有拉泥板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压调偏机构包括底部铰接于尾端后架体上、中部铰接于500滚筒的端部、能够摆动带动500滚筒移动的摆杆，所述摆杆的顶部与液压调偏千斤顶的伸缩杆端部连接，且液压调偏千斤顶固定于尾端后架体上。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述摆杆的中部和底部分别设置有与500滚筒端部和尾端后架体相配合的铰接通孔。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述皮带强制成型槽的顶面设置有减少皮带磨损的注胶层。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述掏煤孔设置为长圆孔。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述推移缸设置为双伸缩结构，且行程为5200mm，分别通过φ80mm销与前基架和小车固定，并设置在基架两外侧。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0020]本技术通过推移缸的双伸缩结构实现推移一次前移5200mm，同时推移距离远能够等到生产班休息时间才需要停机移动整套装置，无需生产阶段停机，减少设备操作次数，提高生产效率。
[0021]本技术当煤卸落至皮带上时，皮带强制成型槽能够使得皮带形成与其相同的结构，出现煤卸落至边缘位置时，由于其侧壁的倾斜结构使得煤滑落至皮带的底部，不会洒落，造成损失；同时，皮带强制成型槽的表面设置有注胶层，能够减少皮带与皮带强制成型槽的摩擦问题，提高使用寿命。
[0022]本技术尾端架采用分体设置的尾端后架体和尾端前架体，能够拆卸，当进入下井尺寸受限的矿井时可以拆卸分开运输，使得运输方便。
[0023]本技术通过集泥槽与500滚筒相切的侧壁将500滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，然后用拉泥板取出，便于清理；同时，还具有皮带跑偏调整功能，保证顺槽运输转载的通畅和良好衔接。
附图说明
[0024]图1是本技术一个方向的结构示意图；
[0025]图2是本技术另一个方向的结构示意图；
[0026]图3是本技术基架和头端架、尾端架的结构示意图；
[0027]图4是本技术中基架一个方向的结构示意图；
[0028]图5是本技术中基架另一个方向的结构示意图；
[0029]图6是本技术尾端架的结构示意图；
[0030]图7是本技术尾端后架体的局部结构示意图；
[0031]图8是本技术液压调偏机构的结构示意图；
[0032]图9是本技术连接转轴的结构示意图；
[0033]其中，1、基架，1
‑
1、前基架，1
‑
2、中基架，1
‑
3、后基架，1
‑
4、侧板，1
‑
5、顶板，1
‑
6、皮
带强制成型槽，1
‑
7、注胶层，1
‑
8、掏煤孔，2、头端架，3、尾端架，3
‑
1、尾端前架体，3
‑
2、尾端后架体，3
‑
3、集泥槽，3
‑
4、液压调偏千斤顶，3
‑
5、摆杆，3
‑
6、连接转轴，4、500滚筒，5、小车，6、液控系统，6
‑
1、推移缸。
具体实施方式
[0034]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0035]本技术为一种新型大移距皮带机自移机尾装置，适用于皮带宽度为1m或1.2m的带式输送机，以高压乳化剂为动力，整体高度低、要求巷道断面小。
[0036]如图1
‑
3所示，一种新型大移距皮带机自移机尾装置，包括头端架2、尾端架3、基架1、小车5和液控系统6。头端架2上设置有刮煤板，用于清除下皮带表面的煤尘。
[0037]小车主要包括前车架、后车架、横梁、铰接座、车轮、压板和挡煤板。
[0038]转载机机头与小车的横梁、铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型大移距皮带机自移机尾装置，包括头端架（2）、设置有带动皮带转动的500滚筒（4）的尾端架（3）以及设置于头端架（2）和尾端架（3）底部通过液控系统带动升降及左右平移的滑架，所述头端架（2）上设置有用于清除下皮带表面煤尘的刮煤板，所述头端架（2）和尾端架（3）之间设置有用作小车（5）运行轨道的基架（1），所述小车（5）与转载机机头固定为一体；其特征在于：所述基架（1）包括分别设置于两侧起支撑作用的侧板（1
‑
4）和设置于侧板（1
‑
4）顶端、且上、下皮带分别设置于顶板（1
‑
5）的上、下方；所述基架（1）分为与头端架（2）固定连接的前基架（1
‑
1）、与尾端架（3）固定连接的后基架（1
‑
3），以及固定连接于前基架（1
‑
1）和后基架（1
‑
3）之间的中基架（1
‑
2）；所述前基架（1
‑
1）和中基架（1
‑
2）的顶板（1
‑
5）上设置有皮带强制成型槽（1
‑
6），且皮带强制成型槽（1
‑
6）的截面为两侧壁分别倾斜向外设置的U型槽；所述中基架（1
‑
2）的侧板（1
‑
4）上设置有用于清除基架（1）内积存煤尘的掏煤孔（1
‑
8）；所述液控系统（6）还包括分别安装于前基架（1
‑
1）两侧板（1
‑
4）的推移缸（6
‑
1），且推移缸（6
‑
1）伸缩杆的端部固定于小车（5）上。2.根据权利要求1所述的一种新型大移距皮带机自移机尾装置，其特征在于：所述前基架（1
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1）与头端架（2）、后基架（1
‑
3）与尾端架（3）之间分别通过φ74销固定。3.根据权利要求1所述的一种新型大移距皮带机自移机尾装置，其特征在于：所述尾端架（3）包括分体设置、通过定位销和螺栓固定连接的尾端后架体（3
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【专利技术属性】
技术研发人员：齐会昌，韩纺，石立敏，周春志，孟丽军，顾建新，贾金生，李小娟，王发林，李朝铭，郑雪，石霄，吕婧婧，董晓云，刘刚，穆野，安立国，
申请(专利权)人：冀中能源邯郸矿业集团通方煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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