一种自动冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动冲压成型装置，其特征在于：包括下压结构以及限位结构；所述限位结构活动安置于下压结构上；所述下压结构包括加工台、安装架、一对结构相同的限位杆、液压缸、下压板以及冲压组件；本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，通过限位结构可以根据工件尺寸大小进行一定程度的调节长度，同时还可根据卷边的弧度大小，进行拆卸更换相对应得到第一收卷块组以及第二收卷块组，提高整体设备的使用范围；进而借助下压结构将工件压紧固定，同时作用力给第二收卷块，使其移动对板材一端施力将其沿设定弧度卷起加工；该设计构造简单，实用性强，便于调节加工，使板材借助冲压力发生形变实现卷边加工。生形变实现卷边加工。生形变实现卷边加工。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压成型装置


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种自动冲压成型装置。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性；
[0003]而冲压设备多为对工件进行冲孔，而有写工件需要进行冲卷，例如将一个板材一端利用设备将其一端按照设定弧度进行卷起，因此现设计一种自动冲压成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动冲压成型装置，包括下压结构以及限位结构；所述限位结构活动安置于下压结构上；
[0006]所述下压结构包括加工台、安装架、一对结构相同的限位杆、液压缸、下压板以及冲压组件；
[0007]所述加工台为矩形结构，且上壁靠近中心部位处开设有T型滑道，所述安装架固定焊接于加工台上壁，且位于中心部位处，一对所述限位杆一端分别固定焊接于加工台上壁，且分别位于左右两端中心线上，所述液压缸一端固定安置于安装架下壁，且位于中心部位处，所述下压板两端分别活动套装于限位杆另一端上，且固定连接于液压缸伸缩端上，所述冲压组件固定安置于下压板下壁，且位于中心部位处。
[0008]优选的，所述冲压组件包括限位壳、顶压台、第一弹簧、第一收卷块组、长杆螺栓以及冲压柱；
[0009]所述限位壳为无上壁矩形盒体结构，且下壁中心部位处开设有伸缩口，所述限位壳固定焊接于下压板下壁，且位于中心部位处，所述顶压台一端活动贯穿于限位壳伸缩口内，且上壁中心部位处开设有第一限位孔，并顶压台下壁左端开设有两对结构相同的第一螺纹孔，所述第一弹簧一端固定连接于下压板下壁，且另一端活动插装于顶压台上壁第一限位孔内，所述第一收卷块组分别可拆卸安置于顶压台下壁，且与顶压台相契合，所述长杆螺栓一端分别活动贯穿于第一收卷块组，且分别活动旋接于顶压台下壁第一螺纹孔内，所述冲压柱为直角梯形结构，所述冲压柱一端固定焊接于下压板下壁，且位于限位可右侧，并另一端左侧壁为倾斜壁面。
[0010]优选的，所述限位结构包括滑块、第二弹簧、第二收卷块组、安装螺栓、承载台、限位柱、调节螺杆以及侧挡板；
[0011]所述滑块活动嵌装于加工台上壁T型滑槽内，且滑块上壁中心部位处设置有套柱，并套柱靠近底部侧壁开设有贯通的紧固孔，所述滑块左侧壁中心部位处开设有第二限位
孔，所述第二弹簧活动嵌装于T型滑槽内，且一端活动插装于滑块侧壁第二限位孔内，所述第二收卷块组可拆卸安置于滑块上，所述安装螺栓活动旋接于第二收卷块组内，且活动贯穿于套柱侧壁紧固孔内，所述承载台为L型结构，且后端侧壁开设有贯通的调节螺纹孔，所述承载台固定焊接于加工台上壁，且位于靠近左端中心部位处，并位于T型滑槽一端上方，所述限位柱一端分别固定焊接于承载台左侧壁，且位于靠近前端以及中心部位处相互对称，所述调节螺杆一端活动旋接于承载台左侧壁调节螺纹孔内，所述侧挡板一端活动套装于调节螺杆另一端上，且与调节螺杆相旋接，并另一端分别活动套装于限位柱另一端上。
[0012]优选的，所述第二收卷块组与第一收卷块组均由若干结构相同形状相同、尺寸不同的第一收卷块以及第二收卷块组成，其中第一收卷块为矩形结构，且一端下壁与侧壁开设有连通的第一弧形口，第二收卷块均为矩形结构，且左侧壁中心部位处均开设有与第一收卷块第一弧形口相同的第二弧形口，并右侧壁顶部倾斜开设有与冲压柱斜壁面相同角度的倒角。
[0013]优选的，所述第二收卷块倾斜壁面与冲压柱倾斜壁面分别位于上下方位相互对称。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种自动冲压成型装置，通过限位结构可以根据工件尺寸大小进行一定程度的调节长度，同时还可根据卷边的弧度大小，进行拆卸更换相对应得到第一收卷块组以及第二收卷块组，提高整体设备的使用范围；进而借助下压结构将工件压紧固定，同时作用力给第二收卷块，使其移动对板材一端施力将其沿设定弧度卷起加工；该设计构造简单，实用性强，便于调节加工，使板材借助冲压力发生形变实现卷边加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的装配结构示意图；
[0016]图2为本技术的冲压结构拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位结构拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一冲压块翻转展示结构示意图；
[0019]图5为本技术的工件冲卷前与冲卷后展示结构示意图。
[0020]图中：1、下压结构，11、加工台，12、安装架，13、限位杆，14、液压缸，15、下压板，16、冲压组件，161、限位壳，162、顶压台，163、第一弹簧，164、第一收卷块组，165、长杆螺栓，167、冲压柱，2、限位结构，21、滑块，22、第二弹簧，23、第二收卷块组，24、安装螺栓，25、承载台，26、限位柱，27、调节螺杆，28、侧挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自动冲压成型装置，包括下压结构1以及限位结构2；限位结构2活动安置于下压结构1上；下压结构1包括加工台11、安装
架12、一对结构相同的限位杆13、液压缸14、下压板15以及冲压组件16；加工台11为矩形结构，且上壁靠近中心部位处开设有T型滑道，安装架12固定焊接于加工台11上壁，且位于中心部位处，一对限位杆13一端分别固定焊接于加工台11上壁，且分别位于左右两端中心线上，液压缸14一端固定安置于安装架12下壁，且位于中心部位处，下压板15两端分别活动套装于限位杆13另一端上，且固定连接于液压缸14伸缩端上，冲压组件16固定安置于下压板15下壁，且位于中心部位处；通过下压结构1可以快速下压且根据冲卷板材尺寸进行调节。
[0023]下列为本案的各电器件型号及作用：
[0024]液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
[0025]作为优选方案，更进一步的，优选的，冲压组件16包括限位壳161、顶压台162、第一弹簧163、第一收卷块组164、长杆螺栓165以及冲压柱166；
[0026]限位壳161为无上壁矩形盒体结构，且下壁中心部位处开设有伸缩口，限位壳161固定焊接于下压板15下壁，且位于中心部位处，顶压台162一端活动贯穿于限位壳161伸缩口内，且上壁中心部位处开设有第一限位孔，并顶压台162下壁左端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压成型装置，其特征在于：包括下压结构(1)以及限位结构(2)；所述限位结构(2)活动安置于下压结构(1)上；所述下压结构(1)包括加工台(11)、安装架(12)、一对结构相同的限位杆(13)、液压缸(14)、下压板(15)以及冲压组件(16)；所述加工台(11)为矩形结构，且上壁靠近中心部位处开设有T型滑道，所述安装架(12)固定焊接于加工台(11)上壁，且位于中心部位处，一对所述限位杆(13)一端分别固定焊接于加工台(11)上壁，且分别位于左右两端中心线上，所述液压缸(14)一端固定安置于安装架(12)下壁，且位于中心部位处，所述下压板(15)两端分别活动套装于限位杆(13)另一端上，且固定连接于液压缸(14)伸缩端上，所述冲压组件(16)固定安置于下压板(15)下壁，且位于中心部位处。2.根据权利要求1所述的一种自动冲压成型装置，其特征在于：所述冲压组件(16)包括限位壳(161)、顶压台(162)、第一弹簧(163)、第一收卷块组(164)、长杆螺栓(165)以及冲压柱(166)；所述限位壳(161)为无上壁矩形盒体结构，且下壁中心部位处开设有伸缩口，所述限位壳(161)固定焊接于下压板(15)下壁，且位于中心部位处，所述顶压台(162)一端活动贯穿于限位壳(161)伸缩口内，且上壁中心部位处开设有第一限位孔，并顶压台(162)下壁左端开设有两对结构相同的第一螺纹孔，所述第一弹簧(163)一端固定连接于下压板(15)下壁，且另一端活动插装于顶压台(162)上壁第一限位孔内，所述第一收卷块组(164)分别可拆卸安置于顶压台(162)下壁，且与顶压台(162)相契合，所述长杆螺栓(165)一端分别活动贯穿于第一收卷块组(164)，且分别活动旋接于顶压台(162)下壁第一螺纹孔内，所述冲压柱(166)为直角梯形结构，所述冲压柱(166)一端固定焊接于下压板(15)下壁，且位于限位壳右侧，并另一端左侧壁为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金新，
申请(专利权)人：大连乾行食品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：