一种材料破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种材料破碎机，包括机体、前反击板、后反击板、转子总成和破碎齿辊装置，机体内部安装有前反击板和后反击板，前反击板上安装有前反衬板，后反击板上安装有后反衬板，前反击板和后反击板对应设置有一套弹簧调节装置，破碎齿辊装置安装在转子总成的下方，转子总成包括主轴、转子架和锤头，主轴通过驱动装置进行带动，主轴上套设有转子架，转子架上安装有若干个锤头，破碎齿辊装置包括相互配合的固定齿辊和活动齿辊，固定齿辊两侧的固定齿辊轴通过第一轴承座与机架固定连接，活动齿辊两侧的活动齿辊轴通过第二轴承座与机架活动连接。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够根据物料要求调整间距的破碎机，提高破碎效率，满足生产需求。满足生产需求。满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种材料破碎机


[0001]本技术属于破碎机械
，具体涉及一种材料破碎机。

技术介绍

[0002]目前，破碎机主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。破碎机需要根据原料的不同，对反击板和转子上锤头的间距进行调整，该调整过程必须要满足出料的粒度均匀性，但是目前反击板的调整效率较低，操作不便，影响最终出料的均匀度。
[0003]在建筑行业当中，骨料在混凝土及砂浆中起骨架和填充作用，常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成，在破碎时，物料大小不一、且硬度参差不齐，会导致物料因体积大小而在破碎时的效果不佳，不能得到想要的粒度均匀性，同时由于硬度各有差别，导致遇到过硬物料时致使破碎装置会有损坏，极大地影响了破碎装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种材料破碎机，具有结构简单，能够根据物料要求调整间距，提高破碎效率等优点，解决了传统破碎机不能调整间距且破碎不够彻底的问题。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种材料破碎机，包括机体、前反击板、后反击板、转子总成和破碎齿辊装置，所述机体内部安装有前反击板和后反击板，所述前反击板在后反击板的上方，所述前反击板上安装有前反衬板，所述后反击板上安装有后反衬板，所述前反衬板和后反衬板呈锯齿状，所述前反击板和后反击板对应设置有一套弹簧调节装置，所述前反击板与后反击板呈C型安装在转子总成的一侧，破碎齿辊装置安装在转子总成的下方，所述转子总成包括主轴、转子架和锤头，所述主轴通过驱动装置进行带动，所述主轴上套设有转子架，所述转子架上安装有若干个锤头，所述前反衬板与后反衬板分别设置在前反击板和后反击板与所述锤头距离较近的一侧，所述破碎齿辊装置包括相互配合的固定齿辊和活动齿辊，所述固定齿辊两侧的固定齿辊轴通过第一轴承座与机架固定连接，所述活动齿辊两侧的活动齿辊轴通过第二轴承座与机架活动连接。
[0006]上述技术方案中，通过弹簧调节装置可以对反击板和转子总成之间的间距进行调节，提高破碎效果，在破碎时，根据物料大小，进行弹性调节，降低了破碎机的损坏，减少了维修成本，转子架高速旋转，物料进入锤头作用区时，与转子架上的锤头撞击破碎，锤头将物料甩向前反击板和后反击板再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到锤头作用区重新破碎，经破碎后的物料又进入破碎齿辊装置，经固定齿辊和活动齿辊的咬合作用，得到想要的粒度均匀性，提高破碎效率。
[0007]进一步地，所述机体上端设置有入料口，所述入料口顶部安装有挡板，所述机体下端设置有出料口。
[0008]上述技术方案中，通过挡板阻止物料从入料口进入时进到前反击板的上部，从反击板和机架间的间隙通过，造成物料损失，降低工作效率。
[0009]进一步地，所述弹簧调节装置包括连杆、安装座、弹簧和调节螺母，安装座固定安装在机体上，所述连杆的一端伸入机体内通过销轴转动连接在所述前反击板和后反击板上，连杆另一端穿过安装座伸出机体外，连杆上设有调节螺母，所述调节螺母与安装座之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与调节螺母和安装座连为一体。
[0010]上述技术方案中，通过通过弹簧调节装置可以对反击板和转子总成之间的间距进行调节，提高破碎效果，在破碎时，根据物料大小，进行弹性调节，降低了破碎机的损坏，减少了维修成本。
[0011]进一步地，所述机体上设有活动槽，所述第二轴承座可水平滑动地安装在活动槽中，所述活动齿辊轴两端分别与两个弹性液压杆的一端连接，弹性液压杆的另一端通过固定块与机体连接，所述弹性液压杆伸缩方向与活动槽方向一致。
[0012]上述技术方案中，通过弹性液压杆可以调整固定齿辊和活动齿辊之间的间距，使第二轴承座在活动槽里相对滑动，提高破碎效果，在破碎时，根据物料大小和硬度的差异，进行弹性调节，降低了破碎机的损坏，减少了维修成本，满足生产需求。
[0013]进一步地，所述固定齿辊和活动齿辊相互咬合，且固定齿辊轴和活动齿辊轴在同一水平面上。
[0014]上述技术方案中，通过固定齿辊和活动齿辊相互咬合，固定齿辊轴和活动齿辊轴在同一水平面上，使得物料更容易进入破碎齿辊装置中，破碎效果更好。
[0015]进一步地，所述固定齿辊轴和活动齿辊轴在机体外侧的一端分别安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且第一传动齿轮和第二传动齿相互啮合，由伺服电机驱动。
[0016]进一步地，所述安装座上设有定位槽，所述定位槽的侧面设有固定孔，所述弹簧的底端卡在定位槽内，且底端的端部插入固定孔对弹簧进行固定。
[0017]上述技术方案中，通过安装座上设置圆形的定位槽，定位槽的深度至少容纳一圈弹簧，定位槽的直径和弹簧的外径相配合，在定位槽的侧面设有固定孔，固定孔的孔径和弹簧端头过盈配合，以便弹簧套在连杆上后，弹簧底端的端头可以插入固定孔并在调节螺母旋转的过程中，不会随之转动而滑脱。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种材料破碎机，具备以下有益效果：
[0019]本技术通过前反击板、后反击板、转子总成和破碎齿辊装置的相互配合作用下，提高了工作效率，通过弹簧调节装置和弹性浮动机构，对反击板与转子总成之间的间距和固定齿辊与活动齿辊之间的间距进行调节，提高了破碎效果，在破碎时，根据物料大小和硬度的差异，进行弹性调节，降低了破碎机的损坏，减少了维修成本，得到想要的粒度均匀性，满足了生产需求。
附图说明
[0020]图1是本技术的内部结构示意图；
[0021]图2是弹簧调节装置的结构示意图；
[0022]图3是破碎齿辊装置的俯视结构示意图。
[0023]图中标记:1、机体；2、前反击板；3、后反击板；4、转子总成；5、破碎齿辊装置；6、主轴；7、转子架；8、锤头；9、入料口；10、挡板；11、弹簧调节装置；12、连杆；13、安装座；131、定位槽；132、固定孔；14、弹簧；15、调节螺母；16、前反衬板；17、后反衬板；18、固定齿辊；19、活动齿辊；20、固定齿辊轴；21、活动齿辊轴；22、第一轴承座；23、第二轴承座；24、活动槽；25、固定块；26、弹性液压杆；27、第一传动齿轮；28、第二传动齿轮；29、出料口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种材料破碎机，包括机体1、前反击板2、后反击板3、转子总成4和破碎齿辊装置5，所述机体1内部安装有前反击板2和后反击板3，所述前反击板2在后反击板3的上方，所述前反击板2上安装有前反衬板16，所述后反击板3上安装有后反衬板17，所述前反衬板16和后反衬板17呈锯齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料破碎机，其特征在于，包括机体(1)、前反击板(2)、后反击板(3)、转子总成(4)和破碎齿辊装置(5)，所述机体(1)内部安装有前反击板(2)和后反击板(3)，所述前反击板(2)在后反击板(3)的上方，所述前反击板(2)上安装有前反衬板(16)，所述后反击板(3)上安装有后反衬板(17)，所述前反衬板(16)和后反衬板(17)呈锯齿状，所述前反击板(2)和后反击板(3)对应设置有一套弹簧调节装置(11)，所述前反击板(2)与后反击板(3)呈C型安装在转子总成(4)的一侧，破碎齿辊装置(5)安装在转子总成(4)的下方；所述转子总成(4)包括主轴(6)、转子架(7)和锤头(8)，所述主轴(6)通过驱动装置进行带动，所述主轴(6)上套设有转子架(7)，所述转子架(7)上安装有若干个锤头(8)，所述前反衬板(16)与后反衬板(17)分别设置在前反击板(2)、后反击板(3)与所述锤头(8)距离较近的一侧；所述破碎齿辊装置(5)包括相互配合的固定齿辊(18)和活动齿辊(19)，所述固定齿辊(18)两侧的固定齿辊轴(20)通过第一轴承座(22)与机体(1)固定连接，所述活动齿辊(19)两侧的活动齿辊轴(21)通过第二轴承座(23)与机体(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的材料破碎机，其特征在于，所述机体(1)上端设置有入料口(9)，所述入料口(9)顶部安装有挡板(10)，所述机体(1)下端设置有出料口(29)。3.根据权利要求1所述的材料破碎机，其特征在于，所述弹簧调节装置(11)包括连杆(12)、安装座(13)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭代军，冯利蓉，刘永全，孙耀洲，曾辉，雷波，
申请(专利权)人：中诚投建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：