一种大功率可调式螺杆空气压缩机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率可调式螺杆空气压缩机组，包括箱体，在箱体内依次设置有驱动电机、螺杆式空气压缩机、储气罐，在储气罐一侧还连接有吸干机和冷干机，在驱动电机上还连接有变频控制器，并在储气罐与螺杆式空气压缩机之间还设置有容积调整阀，以及在储气罐上还设置有容积调节装置。该大功率可调式螺杆空气压缩机组针对于大型铸造行业具有功率可调，适配于行业用气量的变化，并达到较高的能效表现。具体的通过自动控制器同步调节储气罐的储气容积、储气罐的进气量，及驱动电机和螺杆式空气压缩机的有效做工，从整体上调节适配于企业用气量的变化，有效降低目前空压机组功率较小不能满足企业生产，及功率较大而造成能耗损耗较大的弊端。耗较大的弊端。耗较大的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率可调式螺杆空气压缩机组


[0001]本技术涉及应用于大型铸造行业的空气压缩机组
，尤其涉及一种大功率可调式螺杆空气压缩机组。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能。
[0003]根据电子工业的发展，初级的铸造行业也逐渐发展成具有较高自动化的
，使得整个铸造工艺自动化程度逐步提高，并且铸造成品质量精度进一步提高，以及减少了后期精加工的工序等优点。
[0004]而在铸造作业中，空气压缩机组是必不可少的设备之一，其能提供可调压力的压缩空气及不同等级纯度的压缩空气，以满足铸造行业的用气需求。而具体在实际铸造过程中，多个设备的不同运行周期造成用气量的顶峰和低谷，反应到空气压缩机组上需要不断的调节供气量及保证供气压力，目前常规的空气压缩机组为了满足铸造行业用气的高峰值，选择较大功率的设备组成，而在用气量较小时，压缩设备仍需要工作至额定的最高供气容量及压力值，造成能耗的成倍增加及损耗，对企业造成较大的成本负担，并不利于节能环保要求。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种大功率可调式螺杆空气压缩机组，其针对于大型铸造行业具有功率可调，适配于行业用气量的变化，并达到较高的能效表现。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种大功率可调式螺杆空气压缩机组，包括箱体，在箱体内依次设置有驱动电机、螺杆式空气压缩机、储气罐，其特征在于：在所述储气罐一侧还连接有吸干机和冷干机，在所述驱动电机上还连接有变频控制器，并在所述储气罐与螺杆式空气压缩机之间还设置有容积调整阀，以及在所述储气罐上还设置有容积调节装置。
[0007]优选的，所述容积调节装置包括在所述储气罐底部固定设置的驱动气缸，所述驱动气缸具有竖直向上伸进所述储气罐内的活塞杆，在所述活塞杆的顶端设置有分隔所述储气罐储气容积大小的分隔密封装置。
[0008]优选的，所述分隔密封装置包括在所述活塞杆顶端固定设置且与所述储气罐内壁垂直的分隔主板，在所述分隔主板顶部平行设置有分隔压板，所述分隔主板与分隔压板之间预留有压紧空腔，在所述压紧空腔边缘处环绕套设有外径大于所述压紧空腔的高度、并且环绕紧贴所述储气罐内壁的密封圈。
[0009]优选的，在所述压紧空腔内均布有连接所述分隔主板与分隔压板的压紧弹簧，在所述分隔主板的边缘上表面及分隔压板的边缘下表面依次开设有贴合所述密封圈表面的第一环形圆弧槽和第二环形圆弧槽，并且所述分隔主板的直径大于分隔压板。
[0010]优选的，在所述分隔压板底面中心竖向设置有依次穿设在所述分割主板及活塞杆内的定位杆，并在所述活塞杆顶端开设有配合所述定位杆穿设的定位孔。
[0011]本技术的有益效果是：该大功率可调式螺杆空气压缩机组针对于大型铸造行业具有功率可调，适配于行业用气量的变化，并达到较高的能效表现。具体的通过自动控制器同步调节储气罐的储气容积、储气罐的进气量，以及驱动电机和螺杆式空气压缩机的有效做工，从整体上调节适配于企业用气量的变化，有效降低目前空压机组功率较小不能满足企业生产，及功率较大而造成能耗损耗较大的弊端。
附图说明
[0012]图1为本技术空气压缩机组外形结构图。
[0013]图2为本技术空气压缩机组内部设备连接示意图。
[0014]图3为本技术储气罐内部结构图。
[0015]图4为本技术图3中A处放大图。
[0016]图5为本技术图3中B处放大图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0018]参照附图1～5所示的一种大功率可调式螺杆空气压缩机组，包括箱体1，在箱体1内依次设置有驱动电机10、螺杆式空气压缩机20、储气罐30。通过该三个设备相互连接驱动，并且根据实际工作环境选择不同规格的设备，可使得该可调式螺杆空气压缩机组达到较大工作功率(具体范围如200
‑
355kw)。以满足大型铸造行业的生产需求。
[0019]为了进一步提高生产的压缩空气的干燥性，在所述储气罐30一侧还连接有吸干机40和冷干机50，通过两者对储气罐30内储存的压缩空气在使用传输过程中依次进行吸干机冷干处理，使得处理后的压缩空气能有效达到较高的干燥性，以满足铸造行业的使用需求。
[0020]而为了使得该空气压缩机组实现工作功率可调，以满足生产的变化需求而达到节省能耗的目的，在所述驱动电机10上还连接有变频控制器(图中未示出)，并在所述储气罐30与螺杆式空气压缩机20之间还设置有容积调整阀2。通过用气端的用气量，调节储气罐30的进气量，并同时通过变频控制器调节驱动电机10，进而调节螺杆式空气压缩机20产生并储存至储气罐30内的压缩空气的容量。通过容积调整阀2与变频控制器的共同作用，控制储气罐30内的储气容量、螺杆式空气压缩机20和驱动电机10产气做工(能耗)与用气端的用气容量相当。如用气端的用气容量为50m3，通过容积调整阀2调整储气罐30的进气量恒定在50m3，并相应的通过变频控制器调节驱动电机10和螺杆式空气压缩机20产气量恒定在50m3，以有效降低驱动电机10和螺杆式空气压缩机20的产气量需要上升到其最大额定容量(如额定最大容量为300m3)而消耗并损失较大的能耗，实现该空气压缩机组较高的能效表现。优选的，该空气压缩机组为双级螺杆式空气压缩机20及驱动电机10，以满足大功率作业需求。
[0021]同时为了稳定可靠的调节储气罐30的储气容量，以同步容积调整阀2与变频控制器的共同作用，而提高该空气压缩机组根据用气容量可稳定且可靠的进行适应性的调节，在所述储气罐30上还设置有容积调节装置。
[0022]具体的，如图2
‑
3所示，所述容积调节装置包括在所述储气罐30底部固定设置的驱动气缸3，所述驱动气缸3具有竖直向上伸进所述储气罐30内的活塞杆31，在所述活塞杆31的顶端设置有分隔所述储气罐30储气容积大小的分隔密封装置。优选的，该驱动气缸3还连接有自动控制器(图中未示出)，并且所述容积调整阀2与变频控制器同时与该自动控制器连接，以实现三者的同步调节。储气罐30的容量调节作用为，通过将用气端的用气容量反馈至自动控制器中，并再次反馈至所述驱动气缸3，使其驱动活塞杆31及其顶部的分隔密封装置在储气罐30内上下移动，将所述储气罐30内的储气内腔进行精确的密封分割，可实现储气罐30具有与用气端容量相等的储气容量，以保证储气罐30内储存的压缩空气具有额定的储气压力，避免较小的储气量储存至较大容量的储气罐30内导致输气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率可调式螺杆空气压缩机组，包括箱体(1)，在箱体(1)内依次设置有驱动电机(10)、螺杆式空气压缩机(20)、储气罐(30)，其特征在于：在所述储气罐(30)一侧还连接有吸干机(40)和冷干机(50)，在所述驱动电机(10)上还连接有变频控制器，并在所述储气罐(30)与螺杆式空气压缩机(20)之间还设置有容积调整阀(2)，以及在所述储气罐(30)上还设置有容积调节装置。2.根据权利要求1所述的一种大功率可调式螺杆空气压缩机组，其特征在于：所述容积调节装置包括在所述储气罐(30)底部固定设置的驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)具有竖直向上伸进所述储气罐(30)内的活塞杆(31)，在所述活塞杆(31)的顶端设置有分隔所述储气罐(30)储气容积大小的分隔密封装置。3.根据权利要求2所述的一种大功率可调式螺杆空气压缩机组，其特征在于：所述分隔密封装置包括在所述活塞杆(31)顶端固定设置且与所述储气罐(30)内壁垂直的分隔主板(4)，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，张建雄，张建勤，张少鹏，
申请(专利权)人：陕西关中压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：