一种可循环冷却的阀门锻造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可循环冷却的阀门锻造用模具，包括缓冲机构和出模机构，所述缓冲机构的顶部设置有用于对合定位的定位机构，用于自动出料的所述出模机构设置于缓冲机构的内侧中部，且缓冲机构的外部下方连接有用于冷却的循环机构。该可循环冷却的阀门锻造用模具，与现有的装置相比，通过弹簧阻尼，可以在下模座和下托板工作时，对工作产生的压力以及缓冲吸收，从而可以对下模座进行保护，避免长时间受力容易发生损坏，同时可以提高整体工作时的稳定性，通过滑轨，可以对下模座的上下移动位置进行限制固定，通过定位杆，可以在上托板和上模座向下对合加工时，提高与下模座接触的精确度，同时避免在对合后受力发生左右偏移。同时避免在对合后受力发生左右偏移。同时避免在对合后受力发生左右偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环冷却的阀门锻造用模具


[0001]本技术涉及阀门锻造用模具
，具体为一种可循环冷却的阀门锻造用模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，然而阀门锻造时往往需要用到模具进行加工。
[0003]现有的阀门锻造用模具，存在使用时，不能进行循环冷却，从而会使冷却的效果变差的问题，为此，我们提出一种可循环冷却的阀门锻造用模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可循环冷却的阀门锻造用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可循环冷却的阀门锻造用模具，包括缓冲机构和出模机构，所述缓冲机构的顶部设置有用于对合定位的定位机构，用于自动出料的所述出模机构设置于缓冲机构的内侧中部，且缓冲机构的外部下方连接有用于冷却的循环机构，所述定位机构的内侧中部安装有用于降温的降温机构，所述缓冲机构的底部内侧设置有用于快速更换的安装机构，所述循环机构包括冷却腔、导流管、冷却箱和循环泵，所述冷却腔的外部连接有导流管，且导流管的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的另一侧安装有循环泵，所述降温机构包括制冷片和连接线，所述制冷片的上方两侧连接有连接线。
[0007]进一步的，所述缓冲机构包括下托板、弹簧阻尼和下模座，所述下托板的内部上方两侧安装有弹簧阻尼，且弹簧阻尼的上方连接有下模座。
[0008]进一步的，所述缓冲机构还包括滑轨，且滑轨连接在下模座的两侧。
[0009]进一步的，所述定位机构包括上托板、上模座和定位杆，所述上托板的中部安装有上模座，且上托板的下方两侧固定有定位杆。
[0010]进一步的，所述出模机构包括镶块、第一气缸和顶杆，所述镶块的内部下方安装有第一气缸，且第一气缸的顶部设置有顶杆。
[0011]进一步的，所述安装机构包括双头气缸、安装板和插接杆，所述双头气缸的输出端连接有安装板，且安装板的表面一侧固定有插接杆。
[0012]进一步的，所述双头气缸通过安装板和插接杆与下模座相插接，且双头气缸的设置数目为两个。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可循环冷却的阀门锻造用模具，具备以下有益效果：
[0014]该阀门锻造用模具，可以提高整体工作时的稳定性，且可以快速出模以及更换，同时可以进行循环冷却提高降温的效率。
[0015]1.本技术通过弹簧阻尼，可以在下模座和下托板工作时，对工作产生的压力以及缓冲吸收，从而可以对下模座进行保护，避免长时间受力容易发生损坏，同时可以提高整体工作时的稳定性，通过滑轨，可以对下模座的上下移动位置进行限制固定，通过定位杆，可以在上托板和上模座向下对合加工时，提高与下模座接触的精确度，同时避免在对合后受力发生左右偏移；
[0016]2.本技术通过第一气缸，可以带动顶杆进行上下移动，同时顶杆在回收时与镶块上表面齐平，从而在加工完成后，可以自动将物件进行顶出，进而减少工人出料的麻烦性，提高加工的效率以及安全性，通过双头气缸，可以带动安装板和插接杆进行移动，从而在拆装时，可以快速的使镶块脱离下模座，以此在后续的维护以及更换不同的镶块时，可以更加的方便快捷；
[0017]3.本技术通过冷却腔和导流管，可以通入冷却液，从而在加工完成后可以进行降温，使得物件快速的成型，通过循环泵，可以将冷却腔内的冷却液进行循环，从而可以加快流动，再配合冷却箱对循环液的降温，从而可以提高对冷却液的使用以及加快降温的效率，通过制冷片和连接线，其原理为半导体制冷，可以在加工的顶部进行降温，从而可以提高冷却的面积，以此完成快速的降温。
附图说明
[0018]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0019]图2为本技术整体外部立体结构示意图；
[0020]图3为本技术下模座内部仰视结构示意图。
[0021]图中：1、缓冲机构；101、下托板；102、弹簧阻尼；103、下模座；104、滑轨；2、定位机构；201、上托板；202、上模座；203、定位杆；3、出模机构；301、镶块；302、第一气缸；303、顶杆；4、循环机构；401、冷却腔；402、导流管；403、冷却箱；404、循环泵；5、降温机构；501、制冷片；502、连接线；6、安装机构；601、双头气缸；602、安装板；603、插接杆。
具体实施方式
[0022]如图1所示，一种可循环冷却的阀门锻造用模具，包括缓冲机构1和出模机构3，缓冲机构1的顶部设置有用于对合定位的定位机构2，用于自动出料的出模机构3设置于缓冲机构1的内侧中部，下托板101、弹簧阻尼102和下模座103，下托板101的内部上方两侧安装有弹簧阻尼102，且弹簧阻尼102的上方连接有下模座103，滑轨104，且滑轨104连接在下模座103的两侧，上托板201、上模座202和定位杆203，上托板201的中部安装有上模座202，且上托板201的下方两侧固定有定位杆203，通过弹簧阻尼102，可以在下模座103和下托板101工作时，对工作产生的压力以及缓冲吸收，从而可以对下模座103进行保护，避免长时间受力容易发生损坏，同时可以提高整体工作时的稳定性，通过滑轨104，可以对下模座103的上下移动位置进行限制固定，通过定位杆203，可以在上托板201和上模座202向下对合加工时，提高与下模座103接触的精确度，同时避免在对合后受力发生左右偏移，镶块301、第一气缸302和顶杆303，镶块301的内部下方安装有第一气缸302，且第一气缸302的顶部设置有
顶杆303，通过第一气缸302，可以带动顶杆303进行上下移动，同时顶杆303在回收时与镶块301上表面齐平，从而在加工完成后，可以自动将物件进行顶出，进而减少工人出料的麻烦性，提高加工的效率以及安全性；
[0023]如图1
‑
3所示，缓冲机构1的外部下方连接有用于冷却的循环机构4，定位机构2的内侧中部安装有用于降温的降温机构5，缓冲机构1的底部内侧设置有用于快速更换的安装机构6，循环机构4包括冷却腔401、导流管402、冷却箱403和循环泵404，冷却腔401的外部连接有导流管402，且导流管402的一侧设置有冷却箱403，冷却箱403的另一侧安装有循环泵404，降温机构5包括制冷片501和连接线502，制冷片501的上方两侧连接有连接线502，通过冷却腔401和导流管402，可以通入冷却液，从而在加工完成后可以进行降温，使得物件快速的成型，通过循环泵404，可以将冷却腔401内的冷却液进行循环，从而可以加快流动，在配合冷却箱403对循环液的降温，从而可以提高对冷却液的使用以及加快降温的效率，通过制冷片5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环冷却的阀门锻造用模具，包括缓冲机构(1)和出模机构(3)，其特征在于，所述缓冲机构(1)的顶部设置有用于对合定位的定位机构(2)，用于自动出料的所述出模机构(3)设置于缓冲机构(1)的内侧中部，且缓冲机构(1)的外部下方连接有用于冷却的循环机构(4)，所述定位机构(2)的内侧中部安装有用于降温的降温机构(5)，所述缓冲机构(1)的底部内侧设置有用于快速更换的安装机构(6)，所述循环机构(4)包括冷却腔(401)、导流管(402)、冷却箱(403)和循环泵(404)，所述冷却腔(401)的外部连接有导流管(402)，且导流管(402)的一侧设置有冷却箱(403)，所述冷却箱(403)的另一侧安装有循环泵(404)，所述降温机构(5)包括制冷片(501)和连接线(502)，所述制冷片(501)的上方两侧连接有连接线(502)。2.根据权利要求1所述的一种可循环冷却的阀门锻造用模具，其特征在于，所述缓冲机构(1)包括下托板(101)、弹簧阻尼(102)和下模座(103)，所述下托板(101)的内部上方两侧安装有弹簧阻尼(102)，且弹簧阻尼(102)的上方连接有下模座(103)。3.根据权利要求2所述的一种可循环冷却的阀门锻造用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐悦波，邢妍，王邦国，齐鹏远，郎剑通，
申请(专利权)人：大连飞摩斯材料成型科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：