一种砻谷辊快拆定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砻谷设备技术领域，公开了一种砻谷辊快拆定位装置，本实用新型专利技术包括轴身、胶辊、V带轮、阶梯主轴、单向止动圈、分体式止退圈，所述阶梯主轴由左至右的结构依次由轴头、轴颈、轴肩、轴身、轴环、以及另一个轴颈一体车削成型，所述轴环的左侧设有平键槽，所述轴肩上设有定位螺纹，本装置的单向止动圈、胶辊、副螺栓孔、螺栓盖、免拆轴承，由左向右依次套入所述阶梯主轴上并固定在相应的指定位置，实现轴向以及周向的定位以及固定。本实用新型专利技术在胶辊的一端采用一体式阶梯型的单向止动圈，而在胶辊支撑架的另一端采用两块环板组成的分体式止退圈以及螺纹紧固的螺栓盖进行轴向和周向的定位，定位准确同轴度高，拆卸方便。拆卸方便。拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种砻谷辊快拆定位装置


[0001]本技术涉及砻谷设备
，具体是一种砻谷辊快拆定位装置。

技术介绍

[0002]现有的砻谷辊包括一根主轴一个橡胶辊以及相应的定位和紧固部件组成，由于在工作时需要主轴带动橡胶辊的高速转动，因此需要将其牢固的定位在主轴上，但是由于橡胶辊的磨损需要据磨损情况定时调换两个不同主轴上的橡胶辊的安装位置，因此现有的砻谷辊需要频繁的拆卸定位附件以及轴承，由于轴承作为标准件并且在高转速下需要较高的精度，频繁的拆卸将影响其内外圈的配合精度，在拆装过程中容易使胶辊与轴承等部件发生碰撞照成刮伤并影响精度，并且费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种砻谷辊快拆定位装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种砻谷辊快拆定位装置，包括轴身、胶辊、V带轮、阶梯主轴、单向止动圈、分体式止退圈；
[0006]所述阶梯主轴由左至右的结构依次由轴头、轴颈、轴肩、轴身、轴环、以及另一个轴颈一体车削成型，所述轴环的左侧设有平键槽，所述轴肩上设有定位螺纹，所述单向止动圈具有两个平行且同轴心但直径不等的圆端面，其侧面可以是连续的平滑斜面也可以是阶梯面或者是上述两者的结合，且所述单向止动圈设有左右贯通且与圆端面同轴的安装孔，所述单向止动圈由所述阶梯主轴的左侧装入且其大圆头端面与所述轴环相抵形成轴向的定位，所述单向止动圈的侧壁与所述胶辊的右端相抵，所述胶辊的内部同轴固定设有胶辊支撑架，所述胶辊支撑架的左右贯通，并且所述胶辊支撑架的左右两端面呈与所述分体式止退圈和所述单向止动圈侧壁相抵合的外扩口状，所述分体式止退圈具体为两块对开的碗状体组合套装于所述轴身的左端，且所述分体式止退圈的侧壁与所述胶辊支撑架的左端扩口面相抵，所述定位螺纹上螺纹连接设有螺栓盖，且所述螺栓盖与所述分体式止退圈相抵，所述轴颈处可拆卸设有免拆轴承，所述螺栓盖以及所述免拆轴承的外径小于所述胶辊支撑架的内径。
[0007]优选的，所述分体式止退圈上圆周间隔设有副螺栓孔，所述螺栓盖上设有与所述副螺栓孔对应配合的主螺栓孔，所述副螺栓孔与所述主螺栓孔之间通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述螺栓盖的左侧设有与所述定位螺纹进行螺纹连接的止退盘，且所述止退盘与所述螺栓盖上的螺栓相抵。
[0009]优选的，所述单向止动圈与所述阶梯主轴为过渡或过盈配合。
[0010]优选的，所述胶辊支撑架的内壁轴向间隔设有内环肋条，所述内环肋条之间的间距小于所述螺栓盖的厚度，且所述螺栓盖的外径大于所述免拆轴承的外径，所述螺栓盖与
所述内环肋条为间隙配合。
[0011]优选的，所述内环肋条上套装设有内环胶套。
[0012]优选的，所述轴环的右侧，所述V带轮通过平键同轴固定于所述阶梯主轴的右端。
[0013]本技术的优点和积极效果是：在胶辊的一端采用一体式阶梯型的单向止动圈，通过单向止动圈与轴环的配合实现了定型架以及胶辊在X轴上的单向定位，并且通过胶辊支撑架实现了周向定位，而在胶辊支撑架的另一端采用两块环板组成的分体式止退圈以及螺纹紧固的螺栓盖进行轴向和周向的定位，定位准确同轴度高，并且将主螺栓孔与分体式止退圈脱离紧固后将分体式止退圈推出分开即可，这时就能将定型架向左穿出而无需拆卸免拆轴承以及其定位部件，在保证安装精度的前提下有效的简化了装配工序，另通过内环胶套进行缓冲使组装过程中有更高的容错率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图2是图1的A
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A向全剖结构示意图；
[0017]图3是图2中胶辊的结构示意图；
[0018]图4是本技术中胶辊的另一实施方式的结构示意图；
[0019]图5是图1中阶梯主轴结构示意图。
[0020]附图中标记分述如下：10、轴环；11、阶梯主轴；12、平键槽；13、定位螺纹；14、胶辊；16、内环胶套；17、内环肋条；18、胶辊支撑架；19、免拆轴承；20、分体式止退圈；21、单向止动圈；22、轴身；23、螺栓盖；25、主螺栓孔；26、副螺栓孔；27、轴肩；28、V带轮；29、止退盘；30、轴颈。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]结合1
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5所示，本技术所述的一种砻谷辊快拆定位装置，包括轴身22、胶辊14、V带轮28、阶梯主轴11、单向止动圈21、分体式止退圈20；
[0024]如图5所示，具体的所述阶梯主轴11由左至右的结构依次由轴头、轴颈30、轴肩27、轴身22、轴环10、以及另一个轴颈一体车削成型，所述轴环10的左侧设有平键槽12，所述轴肩27上设有定位螺纹13，如图1和2所示，所述单向止动圈21具有两个平行且同轴心但直径不等的圆端面，其侧面可以是连续的平滑斜面也可以是阶梯面或者是上述两者的结合，且所述单向止动圈21设有左右贯通且与圆端面同轴的安装孔，所述单向止动圈21由所述阶梯主轴11的左侧装入且其大圆头端面与所述轴环10相抵形成轴向的定位，所述单向止动圈21的侧壁与所述胶辊14的右端相抵，具体的，所述胶辊14的内部同轴固定设有胶辊支撑架18，所述胶辊支撑架18的左右贯通，并且所述胶辊支撑架18的左右两端面呈与所述分体式止退圈20和所述单向止动圈21侧壁相抵合的外扩口状，所述分体式止退圈20具体为两块对开的碗状体组合套装于所述轴身22的左端，且所述分体式止退圈20的侧壁与所述胶辊支撑架18
的左端扩口面相抵，所述定位螺纹13上螺纹连接设有螺栓盖23，且所述螺栓盖23与所述分体式止退圈20相抵，所述轴颈30处可拆卸设有免拆轴承19，所述螺栓盖23以及所述免拆轴承19的外径小于所述胶辊支撑架18的内径，因此在拆卸时将所述螺栓盖23松退后再将分体式止退圈20回退并分离取下这样即可将胶辊14向左退出，结合图2，在安装时将平键装入所述平键槽12后，依次将所述单向止动圈21、胶辊14、副螺栓孔26、螺栓盖23、免拆轴承19，由左向右依次套入所述阶梯主轴11上并固定在相应的指定位置，实现轴向以及周向的定位以及固定。
[0025]所述分体式止退圈20上圆周间隔设有副螺栓孔26，所述螺栓盖23上设有与所述副螺栓孔26对应配合的主螺栓孔25，所述副螺栓孔26与所述主螺栓孔25之间通过螺栓连接。
[0026]如图1所示，所述螺栓盖23的左侧设有与所述定位螺纹13螺纹连接的止退盘29，且所述止退盘29与所述螺栓盖23上的螺栓相抵，通过所述螺栓盖23与所述止退盘29的双盘配合有效的减小松动起到防退作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砻谷辊快拆定位装置，包括轴身(22)、胶辊(14)、V带轮(28)、阶梯主轴(11)其特征在于：还包括有单向止动圈(21)、分体式止退圈(20)，所述阶梯主轴(11)由左至右的结构依次由轴头、轴颈(30)、轴肩(27)、轴身(22)、轴环(10)、以及另一个轴颈一体车削成型，所述轴环(10)的左侧设有平键槽(12)，所述轴肩(27)上设有定位螺纹(13)，所述单向止动圈(21)具有两个平行且同轴心但直径不等的圆端面，其侧面可以是连续的平滑斜面也可以是阶梯面或者是上述两者的结合，且所述单向止动圈(21)设有左右贯通且与圆端面同轴的安装孔，所述单向止动圈(21)由所述阶梯主轴(11)的左侧装入且其大圆头端面与所述轴环(10)相抵形成轴向的定位，所述单向止动圈(21)的侧壁与所述胶辊(14)的右端相抵，所述胶辊(14)的内部同轴固定设有胶辊支撑架(18)，所述胶辊支撑架(18)的左右贯通，并且所述胶辊支撑架(18)的左右两端面呈与所述分体式止退圈(20)和所述单向止动圈(21)侧壁相抵合的外扩口状，所述分体式止退圈(20)具体为两块对开的碗状体组合套装于所述轴身(22)的左端，且所述分体式止退圈(20)的侧壁与所述胶辊支撑架(18)的左端扩口面相抵，所述定位螺纹(13)上螺纹连接设有螺栓盖(23)，且所述螺栓盖(23)与所述分体式止退圈(20)相抵，所述轴颈(30)处设有免拆轴承(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水芳，寿再兴，杨小芳，赵梁，杨森江，
申请(专利权)人：浙江齐鲤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：