一种钢筋原料加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋原料加工设备，包括支撑架，支撑架的一侧壁上分别安装有破碎箱与搅拌组件，搅拌组件位于破碎箱的底部外壁上，破碎箱的顶部外壁上分别安装有定量斗与入料斗，入料斗位于定量斗的一侧，定量斗的一侧内壁上安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端连接有称重板，称重板的内部设置有称重传感器，破碎箱的一端设置有动力组件，通过设置的定量斗、第一电动推杆、称重传感器、称重板与显示屏，微量元素放到定量斗内，称重传感器对微量元素进行称重，重量数据通过显示屏查看，到达指定数值后，第一电动推杆带动称重板开启，向破碎箱内部添加微量元素，从而起到便于定量添加微量元素的效果。定量添加微量元素的效果。定量添加微量元素的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋原料加工设备


[0001]本技术涉及钢筋原料加工
，特别涉及一种钢筋原料加工设备。

技术介绍

[0002]钢的源头是铁矿砂，即铁元素(Fe)在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。生产钢所需要的原料一般分为四大类：各种含有铁质的矿石原料、煤与焦炭、在冶炼过程中用于制造熔渣的溶剂与各种辅助原料(如废钢料、氧气等)。
[0003]钢筋加工之前，需要对原料进行预处理，现有的钢筋原料加工设备缺乏定量添加微量元素，来增加钢筋的韧性，因此，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋原料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢筋原料加工设备缺乏定量添加微量元素的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋原料加工设备，包括支撑架，所述支撑架的一侧壁上分别安装有破碎箱与搅拌组件，所述搅拌组件位于所述破碎箱的底部外壁上，所述破碎箱的顶部外壁上分别安装有定量斗与入料斗，所述入料斗位于所述定量斗的一侧，所述定量斗的一侧内壁上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有称重板，所述称重板的内部设置有称重传感器，所述破碎箱的一端设置有动力组件，所述动力组件的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的侧壁上分别安装有螺旋叶与破碎刀，所述破碎刀位于所述螺旋叶的中间，所述破碎箱的内壁上安装有第一排料组件，所述搅拌组件的一侧内壁上安装有第二出料组件，所述支撑架的一侧壁上安装有显示屏，所述称重传感器与所述显示屏电性连接。
[0006]优选的，所述动力组件包括第一电机、第一转盘与第二转盘，所述第一电机位于所述破碎箱的顶部外壁上，所述第一电机的输出端与所述第一转盘相连接，所述第二转盘位于所述第一传动轴的一端，所述第一转盘通过传动皮带与所述第二转盘相连接。
[0007]优选的，所述第一排料组件包括第二电动推杆与第一开合板，所述第二电动推杆位于所述破碎箱的一侧内壁上，所述第二电动推杆的输出端与所述第一开合板相连接。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括搅拌箱、第二电机、第二传动轴与搅拌杆，所述搅拌箱位于所述破碎箱的底部外壁上，所述第二电机位于所述搅拌箱的一侧外壁上，所述第二电机的输出端与所述第二传动轴相连接，所述搅拌杆位于所述第二传动轴的侧壁上。
[0009]优选的，所述第二出料组件包括第三电动推杆与第二开合板，所述第三电动推杆位于所述搅拌箱的一侧内壁上，所述第三电动推杆的输出端与所述第二开合板相连接。
[0010]优选的，所述搅拌箱的侧壁上安装有加液管。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的定量斗、第一电动推杆、称重传感器、称重板与显示屏，微量元素放
到定量斗内，称重传感器对微量元素进行称重，重量数据通过显示屏查看，到达指定数值后，第一电动推杆带动称重板开启，向破碎箱内部添加微量元素，从而起到便于定量添加微量元素的效果。
[0013]2、通过设置的第二电机、第二传动轴与搅拌杆，加液管便于添加配合钢筋原料加工的液体，第二电机输出端驱动第二传动轴转动，第二传动轴带动搅拌杆对钢筋原料进行混合搅拌，从而有利于提升钢筋的韧性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图。
[0015]图2为本技术破碎箱与搅拌箱立体结构的剖视图。
[0016]图3为本技术定量斗平面结构的剖视图。
[0017]图中：1、支撑架；2、破碎箱；3、定量斗；4、第一电动推杆；5、称重板；6、称重传感器；7、入料斗；8、动力组件；81、第一电机；82、第一转盘；83、第二转盘；9、第一传动轴；10、螺旋叶；11、破碎刀；12、第一排料组件；121、第二电动推杆；122、第一开合板；13、搅拌组件；131、搅拌箱；132、第二电机；133、第二传动轴；134、搅拌杆；14、第二出料组件；141、第三电动推杆；142、第二开合板；15、加液管；16、显示屏。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种钢筋原料加工设备，包括支撑架1，支撑架1的一侧壁上分别安装有破碎箱2与搅拌组件13，搅拌组件13位于破碎箱2的底部外壁上，支撑架1分别支撑破碎箱2与搅拌组件13，破碎箱2的顶部外壁上分别安装有定量斗3与入料斗7，入料斗7位于定量斗3的一侧，钢筋原料通过入料斗7加入破碎箱2内部，微量元素加入定量斗3内部，定量斗3的一侧内壁上安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端连接有称重板5，称重板5的内部设置有称重传感器6，称重传感器6对微量元素进行称重，破碎箱2的一端设置有动力组件8，动力组件8的输出端连接有第一传动轴9，第一传动轴9的侧壁上分别安装有螺旋叶10与破碎刀11，破碎刀11位于螺旋叶10的中间，动力组件8驱动第一传动轴9旋转，第一传动轴9分别带动螺旋叶10与破碎刀11旋转，螺旋叶10将钢筋原料聚拢到破碎刀11位置进行破碎，破碎箱2的内壁上安装有第一排料组件12，搅拌组件13的一侧内壁上安装有第二出料组件14，第一排料组件12开启，破碎后的钢筋原料掉落到搅拌组件13内部，第二出料组件14开启，便于排出搅拌后的钢筋原料，支撑架1的一侧壁上安装有显示屏16，称重传感器6与显示屏16电性连接，工作人员通过显示屏16查看重量数据，重量数据到达数值后，第一电动推杆4带动称重板5开启，微量元素掉落到破碎箱2内，便于对微量元素进行定量添加。
[0020]在本实施例中，动力组件8包括第一电机81、第一转盘82与第二转盘83，第一电机81位于破碎箱2的顶部外壁上，第一电机81的输出端与第一转盘82相连接，第二转盘83位于
第一传动轴9的一端，第一转盘82通过传动皮带与第二转盘83相连接，第一电机81输出端驱动第一转盘82转动，第一转盘82通过传动皮带带动第二转盘83转动，第二转盘83带动第一传动轴9转动，第一传动轴9带动螺旋叶10与破碎刀11旋转，便于对钢筋原料进行破碎。
[0021]在本实施例中，第一排料组件12包括第二电动推杆121与第一开合板122，第二电动推杆121位于破碎箱2的一侧内壁上，第二电动推杆121的输出端与第一开合板122相连接，第二电动推杆121输出端带动第一开合板122开启，破碎后的钢筋原料掉落到搅拌箱131内部。
[0022]在本实施例中，搅拌组件13包括搅拌箱131、第二电机132、第二传动轴133与搅拌杆134，搅拌箱131位于破碎箱2的底部外壁上，第二电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋原料加工设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧壁上分别安装有破碎箱(2)与搅拌组件(13)，所述搅拌组件(13)位于所述破碎箱(2)的底部外壁上，所述破碎箱(2)的顶部外壁上分别安装有定量斗(3)与入料斗(7)，所述入料斗(7)位于所述定量斗(3)的一侧，所述定量斗(3)的一侧内壁上安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端连接有称重板(5)，所述称重板(5)的内部设置有称重传感器(6)，所述破碎箱(2)的一端设置有动力组件(8)，所述动力组件(8)的输出端连接有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)的侧壁上分别安装有螺旋叶(10)与破碎刀(11)，所述破碎刀(11)位于所述螺旋叶(10)的中间，所述破碎箱(2)的内壁上安装有第一排料组件(12)，所述搅拌组件(13)的一侧内壁上安装有第二出料组件(14)，所述支撑架(1)的一侧壁上安装有显示屏(16)，所述称重传感器(6)与所述显示屏(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋原料加工设备，其特征在于：所述动力组件(8)包括第一电机(81)、第一转盘(82)与第二转盘(83)，所述第一电机(81)位于所述破碎箱(2)的顶部外壁上，所述第一电机(81)的输出端与所述第一转盘(82)相连接，所述第二转盘(83)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈郊，谭何，贺阳轶，李能，邓铭宇，曾辉，
申请(专利权)人：中诚投建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：