一种酒盒围框成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装盒加工技术领域，尤其是指一种酒盒围框成型机构，其包括旋转装置和成型装置；旋转装置包括旋转驱动组件以及与旋转驱动组件的输出端连接的旋转盘，旋转盘的外周壁间隔设置有若干延长臂；延长臂的末端设置有成型模头，成型模头的外周壁设置有多个真空吸附孔；成型装置包括沿着成型模头的转动送料方向依次设置的四侧面成型机构、折三边机构以及包底边机构。本实用新型专利技术在旋转装置的设置下，使得成型模头在旋转时，可以分别经过四侧面成型机构、折三边机构以及包底边机构进行加工，一方面提高工作效率，可以多个工位同时分别工作，另一方面，解决传统直线传输产品到达不同工位的设备占用空间大的问题，减少加工设备体积。备体积。备体积。

【技术实现步骤摘要】
一种酒盒围框成型机构


[0001]本技术涉及包装盒加工
，尤其是指一种酒盒围框成型机构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，酒盒成型主要靠人工进行成型，通过在输送带两侧的工人进行每项每道工序环节的操作来实行酒盒成型，其生产成本及生产效率低。在现今的社会中，用机械来代替人工劳动完成生产作业，实现机械化是必然之举，机械化是提高劳动生产率、减轻体力劳动、降低生产成本的重要途径。目前对酒盒进行围框成型的机械设备，均是直线式流水线加工，设备占用空间大，需要人工参与酒盒的位置定位，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种酒盒围框成型机构，结构新颖，旋转装置的设置下，使得成型模头在旋转时，可以分别经过四侧面成型机构、折三边机构以及包底边机构进行加工，一方面提高工作效率，可以多个工位同时分别工作，另一方面，解决传统直线传输产品到达不同工位的设备占用空间大的问题，减少加工设备体积，结构可靠。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种酒盒围框成型机构，包括旋转装置和成型装置；
[0006]所述旋转装置包括旋转驱动组件以及与旋转驱动组件的输出端连接的旋转盘，所述旋转盘的外周壁间隔设置有若干延长臂；所述延长臂的末端设置有成型模头，所述成型模头的外周壁设置有多个真空吸附孔；
[0007]所述成型装置包括沿着成型模头的转动送料方向依次设置的四侧面成型机构、折三边机构以及包底边机构，所述旋转盘转动时，所述成型模头依次经过所述四侧面成型机构、折三边机构以及包底边机构。
[0008]其中，所述四侧面成型机构包括成型机架、活动设置在成型机架上的三侧面对折组件和活动设置在所述成型机架和所述折三边机构之间的一侧面翻折组件。
[0009]其中，所述三侧面对折组件包括第一平移驱动件和两个间隔且正对设置的对折平台，对折平台滑动设置于所述成型机架，第一平移驱动件装设在成型支架，所述第一平移驱动件用于驱使两个对折平台相互靠近或者相互远离，两个对折平台相互靠近的一侧均转动设置有对折面板，两个对折平台上均设置有用于驱使所述对折面板转动的第一对折驱动件。
[0010]其中，所述一侧面翻折组件包括第二平移驱动件、前后平移支架、滑动设置在前后平移支架前端一侧的胶辊组件和滑动设置在前后平移支架前端另一侧的推折组件，所述前后平移支架滑动设置于所述成型机架上，所述第二平移驱动件驱使所述前后平移支架前后移动；
[0011]所述推折组件包括推折驱动件、滑动设置于前后平移支架前端另一侧的推折支架以及装设在推折支架上的推折面板，所述推折驱动件用于驱使所述推折支架左右往复移
动，所述推折驱动件装设在所述前后平移支架；
[0012]所述胶辊组件包括胶辊驱动件、滑动设置于前后平移支架前端一侧的胶辊支架以及转动装设在胶辊支架上的胶辊本体，所述胶辊驱动件用于驱使所述胶辊支架左右往复移动，所述胶辊驱动件装设在所述前后平移支架，所述胶辊本体与所述推折面板正对设置。
[0013]其中，所述折三边机构包括折三边机架、第一折边驱动件、第二折边驱动件、第一折边组件以及呈正对设置的第二折边组件和第三折边组件；
[0014]所述第一折边组件包括滑动设置于折三边机架上的第一折边支架和装设在第一折边支架前端的第一折边块，所述第一折边驱动件用于驱使所述第一折边支架前后往复移动；
[0015]所述第二折边组件包括滑动设置于折三边机架上的第二折边支架和装设在第二折边支架前端的第二折边块；
[0016]所述第三折边组件包括滑动设置于折三边机架上的第三折边支架和装设在第三折边支架前端的第三折边块；
[0017]所述第二折边支架与所述第三折边支架呈正对设置；
[0018]所述第二折边驱动件用于驱使所述第二折边支架和所述第三折边支架相互靠近或者相互远离。
[0019]其中，所述第一折边块倾斜设置于所述第一折边支架的前端；
[0020]所述第二折边块倾斜设置于所述第二折边支架的前端；
[0021]所述第三折边块倾斜设置于所述第三折边支架的前端。
[0022]其中，所述包底边机构包括包底边支架、倾斜滑动设置在包底边支架上的倾斜支架和转动设置于所述倾斜支架顶端的包底边轴辊，所述包底边轴辊位于所述成型模头的转动路径上。
[0023]其中，所述旋转装置还包括旋转底座，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件、旋转传动齿轮、旋转驱动齿轮以及旋转主轴，所述旋转主轴转动设置于所述旋转底座，所述旋转主轴的一端突伸出所述旋转底座的一侧后与所述旋转盘连接，所述旋转驱动件装设在所述旋转底座，旋转驱动件的输出端与所述旋转传动齿轮连接，所述旋转传动齿轮与所述旋转驱动齿轮啮合传动连接，所述旋转驱动齿轮固定套设在所述旋转主轴的外周。
[0024]其中，所述旋转底座内设置有油腔，所述旋转传动齿轮位于所述油腔内，所述油腔内注有润滑油。
[0025]其中，每个所述延长臂靠近所述旋转盘的一侧均装设有至少一个气动离合器，每个气动离合器均连接有电磁阀以及与电磁阀连接的真空气路。
[0026]本技术的有益效果：
[0027]本技术结构新颖、设计巧妙，所述旋转驱动组件带动所述旋转盘转动，在延长臂的作用下，分别带动成型模头依次经过四侧面成型机构、折三边机构以及包底边机构，成型模头利用真空吸附孔对纸板的中部进行吸附后，利用四侧面成型机构对纸板进行翻折形成四侧面围框状态，然后通过折三边机构对围框后的酒盒一端的三条边进行折边，进一步的，在成型模头的转动行程中，经过包底边机构，包底边机构对酒盒一端的第四条边进行折边；在上述设置中，旋转装置的设置下，使得成型模头在旋转时，可以分别经过四侧面成型机构、折三边机构以及包底边机构进行加工，一方面提高工作效率，可以多个工位同时分别
工作，另一方面，解决传统直线传输产品到达不同工位的设备占用空间大的问题，减少加工设备体积，结构可靠。
附图说明
[0028]图1为本技术的一种酒盒围框成型机构的结构示意图。
[0029]图2为本技术的一侧面翻折组件、折三边机构和包底边机构配合的结构示意图。
[0030]图3为本技术的三侧面对折组件的结构示意图。
[0031]图4为本技术的一侧面翻折组件的结构示意图。
[0032]图5为本技术的折三边机构和包底边机构配合的结构示意图。
[0033]图6为本技术的旋转装置的结构示意图。
[0034]图7为本技术的旋转装置的正视图。
[0035]图8为图7中C
‑
C的剖视图。
[0036]在图1至图8中的附图标记包括：
[0037]100、旋转驱动件；101、旋转底座；102、旋转盘；103、延长臂；104、成型模头；105、真空吸附孔；106、旋转传动齿轮；107、旋转驱动齿轮；108、旋转主轴；109、油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒盒围框成型机构，其特征在于：包括旋转装置和成型装置；所述旋转装置包括旋转驱动组件以及与旋转驱动组件的输出端连接的旋转盘，所述旋转盘的外周壁间隔设置有若干延长臂；所述延长臂的末端设置有成型模头，所述成型模头的外周壁设置有多个真空吸附孔；所述成型装置包括沿着成型模头的转动送料方向依次设置的四侧面成型机构、折三边机构以及包底边机构，所述旋转盘转动时，所述成型模头依次经过所述四侧面成型机构、折三边机构以及包底边机构。2.根据权利要求1所述的一种酒盒围框成型机构，其特征在于：所述四侧面成型机构包括成型机架、活动设置在成型机架上的三侧面对折组件和活动设置在所述成型机架和所述折三边机构之间的一侧面翻折组件。3.根据权利要求2所述的一种酒盒围框成型机构，其特征在于：所述三侧面对折组件包括第一平移驱动件和两个间隔且正对设置的对折平台，对折平台滑动设置于所述成型机架，第一平移驱动件装设在成型支架，所述第一平移驱动件用于驱使两个对折平台相互靠近或者相互远离，两个对折平台相互靠近的一侧均转动设置有对折面板，两个对折平台上均设置有用于驱使所述对折面板转动的第一对折驱动件。4.根据权利要求2所述的一种酒盒围框成型机构，其特征在于：所述一侧面翻折组件包括第二平移驱动件、前后平移支架、滑动设置在前后平移支架前端一侧的胶辊组件和滑动设置在前后平移支架前端另一侧的推折组件，所述前后平移支架滑动设置于所述成型机架上，所述第二平移驱动件驱使所述前后平移支架前后移动；所述推折组件包括推折驱动件、滑动设置于前后平移支架前端另一侧的推折支架以及装设在推折支架上的推折面板，所述推折驱动件用于驱使所述推折支架左右往复移动，所述推折驱动件装设在所述前后平移支架；所述胶辊组件包括胶辊驱动件、滑动设置于前后平移支架前端一侧的胶辊支架以及转动装设在胶辊支架上的胶辊本体，所述胶辊驱动件用于驱使所述胶辊支架左右往复移动，所述胶辊驱动件装设在所述前后平移支架，所述胶辊本体与所述推折面板正对设置。5.根据权利要求1所述的一种酒盒围框成型机构，其特征在于：所述折三边机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：金健，鲁超，
申请(专利权)人：广东鸿铭智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：